CN215236449U - 一种硅胶保护膜加工用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶技术领域，具体为一种硅胶保护膜加工用除尘装置，包括底板、第一固定杆、第二固定杆、固定柱、顶板、第一连接杆、第二连接杆、下弧形板、上弧形板、支撑杆、固定板、短杆、第一固定轴、第二固定轴、传送带、第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆的顶端和第二竖杆的顶端通过横板连接，横板的顶端固定设置有电机，电机的输出端固定设置有旋转轴，顶板的底端设置有第一置物杆和第二置物杆，第一置物杆的底端和第二置物杆的底端通过支撑板连接，支撑板的顶端设置有气泵，气泵的底端连通设置有吸尘管，方便对硅胶进行转动，降低局限性，方便对硅胶保护膜进行固定，减少对加工的效率影响，提高效率。

Description

一种硅胶保护膜加工用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶技术领域，具体为一种硅胶保护膜加工用除尘装置。

背景技术

众所周知，硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，在进行硅胶加工时，需要对硅胶进行除尘，因而提出硅胶保护膜加工用除尘装置。

中国专利号为CN201820388476.0的实用新型专利公开了一种硅胶保护膜加工用除尘装置，包括除尘室、传输辊、电机、下粘尘辊、气缸、调节板、上粘尘辊和硅胶保护膜，的除尘室设置在支架上，的定位板上设置有定位槽，的传输辊设置在除尘室内，的电机设置在除尘室外壁上，的下粘尘辊两端设置有连接轴，的气缸设置在除尘室顶部，的调节板设置在活塞杆上，的硅胶保护膜从进料口进入除尘室，

上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：由于需要对硅胶的不同位置进行加工，不方便对硅胶进行转动，导致局限性较高，由于硅胶保护膜的进行加工时，不方便对硅胶保护膜进行固定，影响加工的效率，导致效率较低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便对硅胶进行转动，降低局限性，方便对硅胶保护膜进行固定，减少对加工的效率影响，提高效率的硅胶保护膜加工用除尘装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶保护膜加工用除尘装置，包括底板，所述底板的顶端设置有第一固定杆和第二固定杆，并且底板的顶端呈矩形设置有固定柱，并且各固定柱的顶端通过顶板连接，所述顶板的底端设置有第一连接杆和第二连接杆，并且第一固定杆的顶端和第二固定杆的顶端均设置有下弧形板，并且第一连接杆的底端和第二连接杆的底端均设置有上弧形板，并且各下弧形板分别和各上弧形板相互配合，并且各上弧形板和各下弧形板的内侧壁均开设有滑槽，各所述上弧形板和各下弧形板均设置有支撑杆，并且各支撑杆分别与各滑槽滑动配合，位于底端的各支撑杆的顶端通过固定板连接，位于顶端的各支撑杆底端均设置有短杆，位于顶端的各支撑杆前端均开设有前后贯穿的圆孔，位于顶端的各支撑杆前端分别设置有第一固定轴和第二固定轴，并且第一固定轴的后端和第二固定轴的后端分别穿过各圆孔并分别向位于顶端的各支撑杆后端延伸，并且第一固定轴的圆周外壁上套装有传送带，并且传送带与第二固定轴传动连接，所述底板的顶端设置有第一竖杆和第二竖杆，并且第一竖杆的顶端和第二竖杆的顶端通过横板连接，并且横板的顶端固定设置有电机，并且电机的输出端固定设置有旋转轴，并且旋转轴与固定板的左端固定连接，所述顶板的底端设置有第一置物杆和第二置物杆，并且第一置物杆的底端和第二置物杆的底端通过支撑板连接，所述支撑板的顶端设置有气泵，并且支撑板的顶端开设有上下贯穿的通孔，并且气泵的底端连通设置有吸尘管，并且吸尘管的底端穿过通孔并向支撑板的底端延伸。

优选的，所述支撑板的顶端的顶部设置有储存箱，所述储存箱的前端开设有窗口，并且窗口处设置有透明挡板，并且透明挡板的前端设置有卡板，并且储存箱的顶端开设有卡槽，并且卡板与卡槽相互配合

优选的，所述支撑板的顶端设置有储存箱，并且储存箱的内部设置有储尘袋，并且储尘袋的前端连通设置有进尘管，并且进尘管的前端与气泵连通。

优选的，所述支撑板的顶端设置有防尘罩，并且气泵位于防尘罩的内部。

优选的，所述底板的顶端设置有防护罩，并且电机位于防护罩的内部。

优选的，所述第一固定轴的前端设置有把手。

优选的，各所述短杆的底端均设置有软垫。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅胶保护膜加工用除尘装置，具备以下有益效果：

该硅胶保护膜加工用除尘装置，通过设置电机，电机转动带动旋转轴转动，旋转轴旋转带动固定板转动，固定板转动带动支撑杆转动，支撑杆与滑槽滑动，从而对硅胶保护膜进行转动，通过设置第一固定轴，第一固定轴转动带动传送带转动，传送带传动带动第二固定轴转动，第一固定轴和第二固定轴转动带动短杆转动，从而对硅胶保护膜进行固定，通过设置气泵，气泵带动吸尘管，从而对硅胶保护膜上的灰尘进行吸附。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的右侧结构示意图；

图3为本实用新型的顶板、第一置物杆和第二置物杆等结构示意图；

图4为本实用新型的储存箱、储尘袋和透明挡板等结构示意图。

图中：1、底板；2、第一固定杆；3、第二固定杆；4、固定柱；5、顶板；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、下弧形板；9、上弧形板；10、支撑杆；11、固定板；12、短杆；13、第一固定轴；14、第二固定轴；15、传送带；16、第一竖杆；17、第二竖杆；18、横板；19、电机；20、旋转轴；21、第一置物杆；22、第二置物杆；23、支撑板；24、气泵；25、吸尘管；26、储存箱；27、储尘袋；28、进尘管；29、防尘罩；30、防护罩；31、把手；32、软垫；33、透明挡板；34、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种硅胶保护膜加工用除尘装置，包括底板1，底板1的顶端设置有第一固定杆2和第二固定杆3，并且底板1的顶端呈矩形设置有固定柱4，并且各固定柱4的顶端通过顶板5连接，顶板5的底端设置有第一连接杆6和第二连接杆7，并且第一固定杆2的顶端和第二固定杆3的顶端均设置有下弧形板8，并且第一连接杆6的底端和第二连接杆7的底端均设置有上弧形板9，并且各下弧形板8分别和各上弧形板9相互配合，并且各上弧形板9和各下弧形板8的内侧壁均开设有滑槽，各上弧形板9和各下弧形板8均设置有支撑杆10，并且各支撑杆10分别与各滑槽滑动配合，位于底端的各支撑杆10的顶端通过固定板11连接，位于顶端的各支撑杆10底端均设置有短杆12，位于顶端的各支撑杆10前端均开设有前后贯穿的圆孔，位于顶端的各支撑杆10前端分别设置有第一固定轴13和第二固定轴14，并且第一固定轴13的后端和第二固定轴14的后端分别穿过各圆孔并分别向位于顶端的各支撑杆10后端延伸，并且第一固定轴13的圆周外壁上套装有传送带15，并且传送带15与第二固定轴14传动连接，底板1的顶端设置有第一竖杆16和第二竖杆17，并且第一竖杆16的顶端和第二竖杆17的顶端通过横板18连接，并且横板18的顶端固定设置有电机19，并且电机19的输出端固定设置有旋转轴20，并且旋转轴20与固定板11的左端固定连接，顶板5的底端设置有第一置物杆21和第二置物杆22，并且第一置物杆21的底端和第二置物杆22的底端通过支撑板23连接，支撑板23的顶端设置有气泵24，并且支撑板23的顶端开设有上下贯穿的通孔，支撑板23的顶端的顶部设置有储存箱26，并且气泵24的底端连通设置有吸尘管25，并且吸尘管25的底端穿过通孔并向支撑板23的底端延伸，通过设置电机19，电机19转动带动旋转轴20转动，旋转轴20旋转带动固定板11转动，固定板11转动带动支撑杆10转动，支撑杆10与滑槽滑动，从而对硅胶保护膜进行转动，通过设置第一固定轴13，第一固定轴13转动带动传送带15转动，传送带15传动带动第二固定轴14转动，第一固定轴13和第二固定轴14转动带动短杆12转动，从而对硅胶保护膜进行固定，通过设置气泵24，气泵24带动吸尘管25，从而对硅胶保护膜上的灰尘进行吸附。

还需要进行说明的是，储存箱26的前端开设有窗口，并且窗口处设置有透明挡板33，并且透明挡板33的前端设置有卡板34，并且储存箱26的顶端开设有卡槽，并且卡板34与卡槽相互配合，方便对储尘袋27进行存取，支撑板23的顶端设置有储存箱26，并且储存箱26的内部设置有储尘袋27，并且储尘袋27的前端连通设置有进尘管28，并且进尘管28的前端与气泵24连通，方便对灰尘进行存放和处理，支撑板23的顶端设置有防尘罩29，并且气泵24位于防尘罩29的内部，方便对气泵24进行防尘处理，底板1的顶端设置有防护罩30，并且电机19位于防护罩30的内部，方便对电机19进行保护，第一固定轴13的前端设置有把手31，方便对第一固定轴13进行转动，各短杆12的底端均设置有软垫32，防止短杆12对硅胶保护膜造成损坏。

综上所述，该硅胶保护膜加工用除尘装置，在使用时，首先启动电机19，电机19转动带动旋转轴20转动，旋转轴20旋转带动固定板11转动，固定板11转动带动支撑杆10转动，支撑杆10与滑槽滑动，从而对硅胶保护膜进行转动，旋转把手31，把手31转动带动第一固定轴13转动，第一固定轴13转动带动传送带15转动，传送带15传动带动第二固定轴14转动，第一固定轴13和第二固定轴14转动带动短杆12转动，从而对硅胶保护膜进行固定，启动气泵24，气泵24带动吸尘管25，吸尘管25将灰尘从进尘管28进入储尘袋27，从而对硅胶保护膜上的灰尘进行吸附，选用型号为YE2-100的电机19，此电机19为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机19设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制选用型号为LS100-80-160的气泵24。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硅胶保护膜加工用除尘装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端设置有第一固定杆（2）和第二固定杆（3），并且底板（1）的顶端呈矩形设置有固定柱（4），并且各固定柱（4）的顶端通过顶板（5）连接，所述顶板（5）的底端设置有第一连接杆（6）和第二连接杆（7），并且第一固定杆（2）的顶端和第二固定杆（3）的顶端均设置有下弧形板（8），并且第一连接杆（6）的底端和第二连接杆（7）的底端均设置有上弧形板（9），并且各下弧形板（8）分别和各上弧形板（9）相互配合，并且各上弧形板（9）和各下弧形板（8）的内侧壁均开设有滑槽，各所述上弧形板（9）和各下弧形板（8）均设置有支撑杆（10），并且各支撑杆（10）分别与各滑槽滑动配合，位于底端的各支撑杆（10）的顶端通过固定板（11）连接，位于顶端的各支撑杆（10）底端均设置有短杆（12），位于顶端的各支撑杆（10）前端均开设有前后贯穿的圆孔，位于顶端的各支撑杆（10）前端分别设置有第一固定轴（13）和第二固定轴（14），并且第一固定轴（13）的后端和第二固定轴（14）的后端分别穿过各圆孔并分别向位于顶端的各支撑杆（10）后端延伸，并且第一固定轴（13）的圆周外壁上套装有传送带（15），并且传送带（15）与第二固定轴（14）传动连接，所述底板（1）的顶端设置有第一竖杆（16）和第二竖杆（17），并且第一竖杆（16）的顶端和第二竖杆（17）的顶端通过横板（18）连接，并且横板（18）的顶端固定设置有电机（19），并且电机（19）的输出端固定设置有旋转轴（20），并且旋转轴（20）与固定板（11）的左端固定连接，所述顶板（5）的底端设置有第一置物杆（21）和第二置物杆（22），并且第一置物杆（21）的底端和第二置物杆（22）的底端通过支撑板（23）连接，所述支撑板（23）的顶端设置有气泵（24），并且支撑板（23）的顶端开设有上下贯穿的通孔，并且气泵（24）的底端连通设置有吸尘管（25），并且吸尘管（25）的底端穿过通孔并向支撑板（23）的底端延伸。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶保护膜加工用除尘装置，其特征在于：所述支撑板（23）的顶端的顶部设置有储存箱（26），所述储存箱（26）的前端开设有窗口，并且窗口处设置有透明挡板（33），并且透明挡板（33）的前端设置有卡板（34），并且储存箱（26）的顶端开设有卡槽，并且卡板（34）与卡槽相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶保护膜加工用除尘装置，其特征在于：所述支撑板（23）的顶端设置有储存箱（26），并且储存箱（26）的内部设置有储尘袋（27），并且储尘袋（27）的前端连通设置有进尘管（28），并且进尘管（28）的前端与气泵（24）连通。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶保护膜加工用除尘装置，其特征在于：所述支撑板（23）的顶端设置有防尘罩（29），并且气泵（24）位于防尘罩（29）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶保护膜加工用除尘装置，其特征在于：所述底板（1）的顶端设置有防护罩（30），并且电机（19）位于防护罩（30）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶保护膜加工用除尘装置，其特征在于：所述第一固定轴（13）的前端设置有把手（31）。

7.根据权利要求6所述的一种硅胶保护膜加工用除尘装置，其特征在于：各所述短杆（12）的底端均设置有软垫（32）。

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