CN215235790U - 一种绿萍中药饮片生产用原料清洗除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绿萍中药饮片生产用原料清洗除杂装置，涉及中药材加工技术领域，包括：本体；清洗机构，所述清洗机构包括有筛网、伸缩杆和转动板，所述筛网位于本体的内壁，所述伸缩杆位于筛网的一端，所述转动板位于筛网的底端。本实用新型通过设置清洗机构实现对绿萍清洗除杂的功能，使本体灌入适量的水，使绿萍进入筛网内，第二电机正反转带动转动齿转动，转动齿带动齿条座往复移动，齿条座移动推动筛网筛动，筛网筛动带动第一转动杆移动，第一转动杆移动带动移动座通过与移动座相匹配的移动槽移动，筛网筛动对伸缩杆进行挤压，伸缩杆和弹簧回缩，筛网筛动同时与本体内的水接触，从而实现对绿萍清洗除杂的功能。

Description

一种绿萍中药饮片生产用原料清洗除杂装置

技术领域

本实用新型涉及中药材加工技术领域，具体是一种绿萍中药饮片生产用原料清洗除杂装置。

背景技术

随着群众日益多样化的健康需求，中药材在医用、保健养生、食品上快速的发展，不仅在国内受到热爱推广，更是让国外人士青睐，在中药饮片的生产加工过程中，需要对原药材除尘、除杂处理，以保证药材的纯净度。

目前的绿萍中药饮片生产用原料清洗除杂装置，无法快速对绿萍进行清洗除杂，且当绿萍清洗后，无法快捷使绿萍排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决无法快速对绿萍进行清洗除杂的问题，提供一种绿萍中药饮片生产用原料清洗除杂装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿萍中药饮片生产用原料清洗除杂装置，包括：

本体；

清洗机构，所述清洗机构包括有筛网、伸缩杆和转动板，所述筛网位于本体的内壁，所述伸缩杆位于筛网的一端，所述转动板位于筛网的底端；

收集机构，所述收集机构包括有收集座、连接管和扇形座，所述收集座位于本体的底端，所述连接管位于收集座的上端，所述扇形座位于连接管的内壁；

出水管，所述出水管设置在收集座的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗机构还包括有伸缩座、第一转动杆、第一电机、移动座、弹簧、齿条座、转动齿和第二电机，所述伸缩座位于伸缩杆的外壁，所述第一转动杆位于转动板的内壁，所述第一电机位于第一转动杆的一端，所述移动座位于第一电机的一端，所述弹簧位于伸缩杆的一端且位于伸缩座的内壁，所述齿条座位于筛网的一端，所述转动齿位于齿条座的上端，所述第二电机位于转动齿的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集机构还包括有过滤网、扇形口、第三电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转动杆和转动座，所述过滤网位于收集座的内壁，所述扇形口位于连接管的上端，所述第三电机位于连接管的一端，所述第一锥齿轮位于第三电机的一侧，所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮的一端，所述第二转动杆位于扇形座的外壁，所述转动座位于第二转动杆的外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动杆和筛网通过轴承转动连接，所述齿条座的上端设置有与转动齿相匹配的齿条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛网的底端设置有与转动板相匹配的移动槽，所述齿条座的一端设置有连接块，所述筛网的一端设置有与连接块相匹配的凹槽，所述本体的内壁与移动座相接触的位置处设置有与移动座相匹配的移动槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扇形口呈扇形，所述扇形座与扇形口相匹配，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扇形座与转动座通过轴承转动连接，所述收集座与出水管相接触的位置处设置有通口，所述通口位于过滤网的下方位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置清洗机构实现对绿萍清洗除杂的功能，使本体灌入适量的水，使绿萍进入筛网内，第二电机正反转带动转动齿转动，转动齿带动齿条座往复移动，齿条座移动推动筛网筛动，筛网筛动带动第一转动杆移动，第一转动杆移动带动移动座通过与移动座相匹配的移动槽移动，筛网筛动对伸缩杆进行挤压，伸缩杆和弹簧回缩，筛网筛动同时与本体内的水接触，从而实现对绿萍清洗除杂的功能；

2、通过设置收集机构实现水和绿萍快速排出的功能，第一电机转动带动转动板转动，转动板转动至呈竖直状态，转动板取消对筛网底端的密封，筛网内的绿萍经筛网底端下漏至本体内，本体内的水和绿萍混合，第三电机转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动扇形座转动，扇形座解除对扇形口的密封，本体内的水和绿萍经扇形口进入连接管内，水和绿萍与转动座接触，水和绿萍使转动座转动，从而实现水和绿萍快速排出的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的清洗机构剖视爆炸图；

图3为本实用新型的A处局部放大示意图；

图4为本实用新型的伸缩座的结构剖视图；

图5为本实用新型的收集机构结构示意图；

图6为本实用新型的连接管内部结构剖视爆炸图。

图中：1、本体；2、清洗机构；201、筛网；202、伸缩杆；203、伸缩座；204、转动板；205、第一转动杆；206、第一电机；207、移动座；208、弹簧；209、齿条座；210、转动齿；211、第二电机；3、收集机构；301、收集座；302、过滤网；303、连接管；304、扇形口；305、第三电机；306、第一锥齿轮；307、第二锥齿轮；308、扇形座；309、第二转动杆；310、转动座；4、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种绿萍中药饮片生产用原料清洗除杂装置，包括：

本体1；

清洗机构2，清洗机构2包括有筛网201、伸缩杆202和转动板204，筛网201位于本体1的内壁，伸缩杆202位于筛网201的一端，转动板204位于筛网201的底端；

收集机构3，收集机构3包括有收集座301、连接管303和扇形座308，收集座301位于本体1的底端，连接管303位于收集座301的上端，扇形座308位于连接管303的内壁；

出水管4，出水管4设置在收集座301的一端。

请着重参阅图2-4，清洗机构2还包括有伸缩座203、第一转动杆205、第一电机206、移动座207、弹簧208、齿条座209、转动齿210和第二电机211，伸缩座203位于伸缩杆202的外壁，第一转动杆205位于转动板204的内壁，第一电机206位于第一转动杆205的一端，移动座207位于第一电机206的一端，弹簧208位于伸缩杆202的一端且位于伸缩座203的内壁，齿条座209位于筛网201的一端，转动齿210位于齿条座209的上端，第二电机211位于转动齿210的一端，便于对绿萍进行清洗除杂。

请着重参阅图5-6，收集机构3还包括有过滤网302、扇形口304、第三电机305、第一锥齿轮306、第二锥齿轮307、第二转动杆309和转动座310，过滤网302位于收集座301的内壁，扇形口304位于连接管303的上端，第三电机305位于连接管303的一端，第一锥齿轮306位于第三电机305的一侧，第二锥齿轮307位于第一锥齿轮306的一端，第二转动杆309位于扇形座308的外壁，转动座310位于第二转动杆309的外壁，便于对水和绿萍排出。

请着重参阅图2-4，第一转动杆205和筛网201通过轴承转动连接，齿条座209的上端设置有与转动齿210相匹配的齿条，便于转动齿210转动带动齿条座209移动。

请着重参阅图2-4，筛网201的底端设置有与转动板204相匹配的移动槽，齿条座209的一端设置有连接块，筛网201的一端设置有与连接块相匹配的凹槽，本体1的内壁与移动座207相接触的位置处设置有与移动座207相匹配的移动槽，便于转动板204移动，便于齿条座209移动带动筛网201移动，便于移动座207通过与移动座207相匹配的移动槽移动。

请着重参阅图5-6，扇形口304呈扇形，扇形座308与扇形口304相匹配，第二锥齿轮307和第一锥齿轮306相啮合，便于扇形座308对扇形口304进行封闭，便于第一锥齿轮306转动带动第二锥齿轮307转动。

请着重参阅图5-6，扇形座308与转动座310通过轴承转动连接，收集座301与出水管4相接触的位置处设置有通口，通口位于过滤网302的下方位置处，便于收集座301内的水经出水管4排出。

本实用新型的工作原理是：当绿萍中药饮片生产用原料清洗除杂装置使用时，使本体1灌入适量的水，使绿萍进入筛网201内，第二电机211正反转带动转动齿210摆动，转动齿210带动齿条座209往复移动，齿条座209移动推动筛网201筛动，筛网201筛动带动第一转动杆205移动，第一转动杆205移动带动移动座207通过与移动座207相匹配的移动槽移动，筛网201筛动对伸缩杆202进行挤压，伸缩杆202和弹簧208回缩，筛网201筛动同时与本体1内的水接触，从而实现对绿萍清洗除杂的功能，当绿萍清洗完毕后，第二电机211停止转动，第一电机206转动带动转动板204转动，转动板204转动至呈竖直状态，转动板204取消对筛网201底端的密封，筛网201内的绿萍经筛网201底端下漏至本体1内，本体1内的水和绿萍混合，第三电机305转动带动第一锥齿轮306转动，第一锥齿轮306转动带动第二锥齿轮307转动，第二锥齿轮307转动带动扇形座308转动，扇形座308解除对扇形口304的密封，本体1内的水和绿萍经扇形口304进入连接管303内，水和绿萍与转动座310接触，水和绿萍使转动座310转动，从而实现水和绿萍快速排出的功能，水和绿萍下落至过滤网302上端，水经过滤网302下落至收集座301内并经收集座301一端的出水管4排出，绿萍堆积于过滤网302上端，当本体1内的水和绿萍排出后，即可对过滤网302上端的绿萍进行收集。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种绿萍中药饮片生产用原料清洗除杂装置，其特征在于，包括：

本体(1)；

清洗机构(2)，所述清洗机构(2)包括有筛网(201)、伸缩杆(202)和转动板(204)，所述筛网(201)位于本体(1)的内壁，所述伸缩杆(202)位于筛网(201)的一端，所述转动板(204)位于筛网(201)的底端；

收集机构(3)，所述收集机构(3)包括有收集座(301)、连接管(303)和扇形座(308)，所述收集座(301)位于本体(1)的底端，所述连接管(303)位于收集座(301)的上端，所述扇形座(308)位于连接管(303)的内壁；

出水管(4)，所述出水管(4)设置在收集座(301)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种绿萍中药饮片生产用原料清洗除杂装置，其特征在于，所述清洗机构(2)还包括有伸缩座(203)、第一转动杆(205)、第一电机(206)、移动座(207)、弹簧(208)、齿条座(209)、转动齿(210)和第二电机(211)，所述伸缩座(203)位于伸缩杆(202)的外壁，所述第一转动杆(205)位于转动板(204)的内壁，所述第一电机(206)位于第一转动杆(205)的一端，所述移动座(207)位于第一电机(206)的一端，所述弹簧(208)位于伸缩杆(202)的一端且位于伸缩座(203)的内壁，所述齿条座(209)位于筛网(201)的一端，所述转动齿(210)位于齿条座(209)的上端，所述第二电机(211)位于转动齿(210)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种绿萍中药饮片生产用原料清洗除杂装置，其特征在于，所述收集机构(3)还包括有过滤网(302)、扇形口(304)、第三电机(305)、第一锥齿轮(306)、第二锥齿轮(307)、第二转动杆(309)和转动座(310)，所述过滤网(302)位于收集座(301)的内壁，所述扇形口(304)位于连接管(303)的上端，所述第三电机(305)位于连接管(303)的一端，所述第一锥齿轮(306)位于第三电机(305)的一侧，所述第二锥齿轮(307)位于第一锥齿轮(306)的一端，所述第二转动杆(309)位于扇形座(308)的外壁，所述转动座(310)位于第二转动杆(309)的外壁。

4.根据权利要求2所述的一种绿萍中药饮片生产用原料清洗除杂装置，其特征在于，所述第一转动杆(205)和筛网(201)通过轴承转动连接，所述齿条座(209)的上端设置有与转动齿(210)相匹配的齿条。

5.根据权利要求2所述的一种绿萍中药饮片生产用原料清洗除杂装置，其特征在于，所述筛网(201)的底端设置有与转动板(204)相匹配的移动槽，所述齿条座(209)的一端设置有连接块，所述筛网(201)的一端设置有与连接块相匹配的凹槽，所述本体(1)的内壁与移动座(207)相接触的位置处设置有与移动座(207)相匹配的移动槽。

6.根据权利要求3所述的一种绿萍中药饮片生产用原料清洗除杂装置，其特征在于，所述扇形口(304)呈扇形，所述扇形座(308)与扇形口(304)相匹配，所述第二锥齿轮(307)和第一锥齿轮(306)相啮合。

7.根据权利要求3所述的一种绿萍中药饮片生产用原料清洗除杂装置，其特征在于，所述扇形座(308)与转动座(310)通过轴承转动连接，所述收集座(301)与出水管(4)相接触的位置处设置有通口，所述通口位于过滤网(302)的下方位置处。

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