CN215235299U - 一种用于喷涂领域的自动控温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于喷涂领域的自动控温装置，包括连通热水、冷水的热水管路和冷水管路，以及若干组均匀包裹于底板胶管路上的温控管路，所述热水管路、冷水管路分别通过比例调节阀连接温控管路后，再与换热器相连形成热水、冷水循环回路。本实用新型的优点是根据实际胶温来自动调整进入温控管路中的冷、热水流量，达到精确控制胶温的目的。

Description

一种用于喷涂领域的自动控温装置

技术领域

本实用新型属于喷涂系统技术领域，具体的说是一种用于喷涂领域的自动控温装置。

背景技术

现有技术中对汽车进行喷涂时采用机器人进行自动喷涂，为了满足工程需求，保证喷涂质量，在自动喷涂过程中对胶的各项参数都需要严格的控制，胶的粘度变化、温度变化以及喷涂的压力将严重影响到机器人的喷涂扇幅。尤其是现在胶温不受控制，在极端天气条件下严重影响了喷涂扇幅的变化，从而影响了整车底板喷涂质量，造成露底、过喷等缺陷，在增加人工量的同时影响汽车的防腐性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足而提供一种用于喷涂领域的自动控温装置。

本实用新型提供一种用于喷涂领域的自动控温装置，包括连通热水、冷水的热水管路和冷水管路，以及若干组均匀包裹于底板胶管路上的温控管路，所述热水管路、冷水管路分别通过比例调节阀连接温控管路后，再与换热器相连形成热水、冷水循环回路。

本实用新型采用上述技术方案，当需要一定温度的温水时，首先设定所需要的温度，冷水由冷水管输入，热水由热水管输入，并由比例调节阀控制冷热水的输入量，进而达到控制温控管路中混合水温度的目的。温控管路包裹于底板胶管路外，形成管中管结构，用于控制管内胶温。

作为本实用新型优选的技术方案如下：

进一步的，所述温控管路与用于自动调节水温的六通比例调节阀连接。

进一步的，所述六通比例调节阀包括与温控管路相连通的阀体，所述阀体上具有六个接口，其中第一、第二接口连接温控管路，第三、第四接口连接冷水管路，第五、第六接口连接热水管路。

采用上述结构，根据胶液所需要的温度通过控制流通比例调节阀的开度，冷热水自冷热水管流入与六通比例调节阀的阀体相连的温控管路，在底板胶管外的管夹层中混合形成温水，从而对胶液进行保温。

进一步的，所述六通比例调节阀通过远程I/O模块与PID控制器电气连接，所述PID控制器与PLC控制器电气连接。

进一步的，所述冷水管路与冷水泵组相连，所述热水管路与热水泵组相连，所述冷水泵组、热水泵组分别通过远程I/O模块与PLC控制器电气连接。

进一步的，所述冷水管路的进、出水口分别连接第一板式换热器，所述热水管路的进、出水口分别连接第二板式换热器。

这样，冷、热水管路分别通过冷、热水泵连通板式换热器，将经过板式换热器换热后的冷热水源分别泵入温控管路，混合后的温水再分别通过冷、热水管路回到板式换热器内部进行换热。

进一步的，所述第一板式换热器包括第一壳体以及设置在第一壳体内的换热管A和换热管B，所述换热管A的出口连接冷水管路的进水口，入口连接冷水管路的出水口，所述换热管B的入口连接工厂冷水进水，出口连接工厂回水；所述第二板式换热器包括第二壳体以及设置在第二壳体内的换热管C和换热管D，所述换热管C的出口连接热水管路的进水口，入口连接热水管路的出水口，所述换热管D的入口连接工厂热水进水，出口连接工厂回水。

进一步的，所述冷水泵组设置在冷水管路的进水端，并在所述冷水管路中设置若干个分别连接到阀体的冷水支管；所述热水泵组设置在热水管路的进水端，并在所述热水管路中设置若干个分别连接到阀体的热水支管。

进一步的，所述工厂冷水进水、工厂热水进水与工厂回水之间分别设有连接管，在所述工厂冷水进水、工厂热水进水与连接管连接处分别设有供水调节阀。

进一步的，所述供水调节阀通过远程I/O模块与PLC控制器电气连接。

本实用新型的优点是根据实际胶温来自动调整进入温控管路中的冷、热水流量，达到精确控制胶温的目的。

附图说明

图1为本实用新型的热/冷水循环的原理图。

图2为本实用新型二级供胶系统的原理图。

图3为本实用新型中六通比例调节阀的结构示意图。

图1中：1温控管路，2第三温度传感器，3流通比例调节阀，4主管路球阀，5温控柜，6热水单元，7冷水单元；

图2中：22胶收集管，23.1-23.2/25.1-25.2/27.1-27.5、32.1-32.5球阀，24.1/24.2温度计，26.1-26.2压力表，28.1-28.5/30.1-30.5高压软管，29.1-29.5气动泵，31.1-31.5单向阀，33.1-33.5空气球阀，34.1-34.5空气过滤器，35.1-35.5调压器，37.1-37.5空气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护权限不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例提出了一种用于喷涂领域的自动控温装置，如图1所示，包括连通热水、冷水的热水管路和冷水管路，以及五组均匀包裹在底板胶管路外五处位置的温控管路1，温控管路1包裹于底板胶管路外形成管中管效果，每组温控管路1由一个六通比例调节阀3控制冷热水的进入量。热水管路、冷水管路分别通过六通比例调节阀3连接温控管路1后再分别连接一板式换热器，形成热水、冷水循环回路。

其中，热水管路分为热循环供水管和热循环回水管，热循环供水管和热循环回水管上均设有主管路球阀4，热循环供水管与热循环回水管之间连接五根热水支管，每根热水支管上串联一六通比例调节阀3。冷水管路分为冷循环供水管和冷循环回水管，冷循环供水管和冷循环回水管上均设有主管路球阀4，冷循环供水管与冷循环回水管之间连接五根冷水支管，每根冷水支管上串联一六通比例调节阀3。六通比例调节阀3与温控管路1连接，如图3所示，六通比例调节阀3包括与温控管路1相连通的阀体，阀体上具有六个接口，其中第一、第二接口连接温控管路1，即第一接口为温控管路进口，第二接口为温控管路出口；第三、第四接口连接冷水支管，即第三接口为冷水进口，第四接口为第一温水出口，冷水支管又分为冷水供水支管和回水支管两段，冷水供水支管的一端连接冷循环供水管的出水口，另一端连接第三接口，冷水回水支管的一端连接第一温水出口，另一端连接冷循环回水管的进水口；第五、第六接口连接热水支管，即第五接口为热水进口，第六接口为第二温水出口，热水支管又分为热水供水支管和回水支管两段，热水供水支管的一端连接热循环供水管的出水口，另一端连接第五接口，热水回水支管的一端连接第二温水出口，另一端连接热循环回水管的进水口。冷循环供水管通过冷水泵组与第一板式换热器的一端相连，冷循环回水管直接与第一板式换热器的另一端相连；热循环供水管通过热水泵组与第二板式换热器的一端相连，热循环回水管直接与第二板式换热器的另一端相连。热水管路、泵阀组以及第二板式换热器等设备组成热水单元6，冷水管路、泵阀组以及第一板式换热器等设备组成冷水单元7。

第一板式换热器包括第一壳体以及设置在第一壳体内的换热管A和换热管B，换热管A的出口连接冷循环供水管的进水口，入口连接冷循环回水管的出水口，换热管B的入口连接工厂冷水进水管，出口连接工厂回水管，在工厂冷水进水管与第一工厂回水管之间设有第一连接管，并在工厂冷水进水管与第一连接管的连接处设有第一三通供水调节阀。

第二板式换热器包括第二壳体以及设置在第二壳体内的换热管C和换热管D，换热管C的出口连接热循环供水管的进水口，入口连接热循环回水管的出水口，换热管D的入口连接工厂热水进水管，出口连接第二工厂回水管，在工厂热水进水管与第二工厂回水管之间设有第二连接管，并在工厂热水进水管与第二连接管的连接处设有第二三通供水调节阀。

另外，冷水泵组设置在冷循环供水管的进水端，在冷循环供水管上位于冷水支管前设有第一温度传感器，冷循环供水管的进水端还与第一工厂补水管相连，第一工厂补水管是为了方便为冷水管路补水；热水泵组设置在热循环供水管的进水端，在热循环供水管上位于热水支管前设有第二温度传感器，热循环供水管的进水端还与第二工厂补水管相连，第二工厂补水管是为了方便为热水管路补水。冷水泵组、热水泵组均包含两个水泵，一用一备，为温控管路1提供冷热水的输送。底板胶管路上设有用于检测管内胶温的第三温度传感器2。

第一、第二三通供水调节阀、冷水泵组、热水泵组分别通过远程I/O模块与PLC控制器电气连接。六通比例调节阀3通过远程I/O模块与PID控制器电气连接，PID控制器与PLC控制器电气连接，二者一起安装在温控柜5内。PID控制器、PLC控制器安装在现场操作箱内。工作时，设定某个温度值，并设定上下偏差值，当第三温度传感器2检测到底板胶管路内的胶温超过设定的偏差范围时，PLC控制器通过PID控制六通比例调节阀3工作，以调节冷、热水的阀开比例，直至管路内的胶温返回设定范围。例如，设定底板胶管路的胶温为25℃，允许偏差范围为±2℃，当胶温达到28℃时，控制冷水阀开比例增大，热水阀开比例减少，并且随着胶温逐渐接近设定范围，冷水阀开比例会逐渐减小直至平缓。本实施例温控装置的控制系统通过PLC控制器和设备控制网络技术对设备进行实时监控，包括各热水泵和冷水泵的运行状态、胶温的实时温度、热水单元温度和冷水单元温度，上述监控信息均在人机界面上显示。整个控制系统现场采用分布式远程I/O配置方案，并以总线形式与PLC控制器连接，功能可靠，运行稳定，完全满足生产需要。

本实用新型的温控系统是为了确保胶在管路中循环，将胶温控制在某个温度上下浮动，以达到喷涂工艺要求。该装置主要包括两组水泵（冷水和热水）、五组温控管路1（分别通过六通比例阀控制），通过远程I/O模块与现场操作箱的电气连接，实现对水泵及三通阀和六通阀的自动控制，并通过人机界面对设备进行实时监控，产生报警数据，保存报警历史记录。

以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本实用新型的包含范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于喷涂领域的自动控温装置，其特征在于：包括连通热水、冷水的热水管路和冷水管路，以及若干组均匀包裹于底板胶管路上的温控管路，所述热水管路、冷水管路分别通过比例调节阀连接温控管路后，再与换热器相连形成热水、冷水循环回路。

2.根据权利要求1所述一种用于喷涂领域的自动控温装置，其特征在于：所述温控管路与用于自动调节水温的六通比例调节阀连接。

3.根据权利要求2所述一种用于喷涂领域的自动控温装置，其特征在于：所述六通比例调节阀包括与温控管路相连通的阀体，所述阀体上具有六个接口，其中第一、第二接口连接温控管路，第三、第四接口连接冷水管路，第五、第六接口连接热水管路。

4.根据权利要求3所述一种用于喷涂领域的自动控温装置，其特征在于：所述六通比例调节阀通过远程I/O模块与PID控制器电气连接，所述PID控制器与PLC控制器电气连接。

5.根据权利要求3所述一种用于喷涂领域的自动控温装置，其特征在于：所述冷水管路与冷水泵组相连，所述热水管路与热水泵组相连，所述冷水泵组、热水泵组分别通过远程I/O模块与PLC控制器电气连接。

6.根据权利要求5所述一种用于喷涂领域的自动控温装置，其特征在于：所述冷水管路的进、出水口分别连接第一板式换热器，所述热水管路的进、出水口分别连接第二板式换热器。

7.根据权利要求6所述一种用于喷涂领域的自动控温装置，其特征在于：所述第一板式换热器包括第一壳体以及设置在第一壳体内的换热管A和换热管B，所述换热管A的出口连接冷水管路的进水口，入口连接冷水管路的出水口，所述换热管B的入口连接工厂冷水进水，出口连接工厂回水；所述第二板式换热器包括第二壳体以及设置在第二壳体内的换热管C和换热管D，所述换热管C的出口连接热水管路的进水口，入口连接热水管路的出水口，所述换热管D的入口连接工厂热水进水，出口连接工厂回水。

8.根据权利要求7所述一种用于喷涂领域的自动控温装置，其特征在于：所述冷水泵组设置在冷水管路的进水端，并在所述冷水管路中设置若干个分别连接到阀体的冷水支管；所述热水泵组设置在热水管路的进水端，并在所述热水管路中设置若干个分别连接到阀体的热水支管。

9.根据权利要求7所述一种用于喷涂领域的自动控温装置，其特征在于：所述工厂热水进水、工厂热水进水与工厂回水之间分别设有连接管，在所述工厂热水进水、工厂冷水进水与连接管连接处分别设有供水调节阀。

10.根据权利要求7所述一种用于喷涂领域的自动控温装置，其特征在于：所述供水调节阀通过远程I/O模块与PLC控制器电气连接。

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