CN215235085U - 一种矸石运输系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矸石运输系统包括旋流器、矸石集料箱、第一矸石筛和第二矸石筛，旋流器的出料口与矸石集料箱的进料口密封连通，矸石集料箱远离进料口的侧面设置有第一出料管道，矸石集料箱的底端设置有第二出料管道，矸石集料箱的进料口底沿固定设置有矸石分流机构，矸石集料箱的进料口通过矸石分流机构分别与第一出料管道和第二出料管道连通，第一出料管道与第一矸石筛的进料口连通，第二出料管道与第二矸石筛的进料口连通，第二出料管道的壁沿外固定设置有矸石集中机构。此系统能够大幅度的增长经济效益，处理矸石的灵活性更高、效率更高。

Description

一种矸石运输系统

技术领域

本实用新型属于煤矸石处理领域，更具体地说，本实用新型涉及一种矸石运输系统。

背景技术

现如今旋流器及矸石集料箱因现场条件限制，去往两台矸石筛的管道一台由底部入料，一台由侧面入料，因此两台矸石筛无法同时使用，对于矸石的处理效率有着很大的阻碍，而在矿井原煤煤质较差时，矸石含量较多，对于大量的矸石，若对于矸石的处理效率得不到改善，则会影响施工效率，因矸石系统限制，影响台时处理量，需对矸石系统进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矸石运输系统，对矸石的处理更加高效，且能够处理更多量的矸石，矸石量大时可以实现两台矸石筛同时入料，提高了矸石系统处理能力；在矸石量较小时也可以使用单台矸石筛，提高了矸石系统的灵活性，节省了机械损耗，减少了电力的浪费，此系统能够大幅度的增长经济效益，处理矸石的灵活性更高、效率更高。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括旋流器、矸石集料箱、第一矸石筛和第二矸石筛，旋流器的出料口与矸石集料箱的进料口密封连通，矸石集料箱远离进料口的侧面设置有第一出料管道，矸石集料箱的底端设置有第二出料管道，矸石集料箱的进料口底沿固定设置有矸石分流机构，矸石集料箱的进料口通过矸石分流机构分别与第一出料管道和第二出料管道连通，第一出料管道与第一矸石筛的进料口连通，第二出料管道与第二矸石筛的进料口连通，第二出料管道的壁沿外固定设置有矸石集中机构。

本技术方案提供的一种矸石运输系统，所述旋流器的出料口通过设置第三出料管道与所述矸石集料箱的进料口连通，管道与矸石集料箱的进料口之间通过设置法兰固定密封连接，矸石集料箱的进料口通过设置密封铁片固定密封焊接在矸石集料箱的侧壁中。

本技术方案提供的一种矸石运输系统，所述矸石分流机构是一块隔板，隔板的一端固定在所述矸石集料箱进料口的底沿，隔板的另一端固定设置在所述第一出料管道的底沿位置。

本技术方案提供的一种矸石运输系统，所述矸石集料箱的进料口通过所述隔板的顶面与所述第一出料管道接通，第一出料管道的进管口设置有圆形的开关阀门；矸石集料箱的进料口通过隔板两侧与所述第二出料管道接通。

本技术方案提供的一种矸石运输系统，所述矸石集中机构是一个带有不规则形状凹槽的圆柱块，凹槽的形状为一个倒圆台和小圆柱，倒圆台和小圆柱的中心线位于圆柱块的中心线上，倒圆台的高加小圆柱的高等于圆柱块的高，倒圆台的顶部底面直径与圆柱块的底面直径相同。

本技术方案提供的一种矸石运输系统，所述圆柱块设置在所述矸石集料箱的底部，所述小圆柱的尺寸与所述第二出料管道的尺寸相适应，第二出料管道固定设置在所述凹槽的小圆柱中，小圆柱的内壁与第二出料管道的外壁紧贴。

采用本技术方案，对矸石的处理更加高效，且能够处理更多量的矸石，矸石量大时可以实现两台矸石筛同时入料，提高了矸石系统处理能力；在矸石量较小时也可以使用单台矸石筛，提高了矸石系统的灵活性，节省了机械损耗，减少了电力的浪费，此系统能够大幅度的增长经济效益，处理矸石的灵活性更高、效率更高。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的系统示意图；

图中标记为：1、旋流器；2、矸石集料箱；3、第一矸石筛；4、第二矸石筛；5、第三出料管道；6、法兰；7、密封铁片；8、隔板；9、第一出料管道；10、第二出料管道；11、圆柱块；12、开关阀门。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1所示的一种矸石运输系统包括旋流器1、矸石集料箱2、第一矸石筛3和第二矸石筛4，旋流器1的出料口与矸石集料箱2的进料口密封连通，矸石集料箱2远离进料口的侧面设置有第一出料管道9，矸石集料箱2的底端设置有第二出料管道10，矸石集料箱2的进料口底沿固定设置有矸石分流机构，矸石集料箱2的进料口通过矸石分流机构分别与第一出料管道9和第二出料管道10连通，第一出料管道9与第一矸石筛3的进料口连通，第二出料管道10与第二矸石筛4的进料口连通，第二出料管道10的壁沿外固定设置有矸石集中机构。

旋流器1的出料口通过设置第三出料管道5与矸石集料箱2的进料口连通，管道与矸石集料箱2的进料口之间通过设置法兰6固定密封连接，矸石集料箱2的进料口通过设置密封铁片7固定密封焊接在矸石集料箱2的侧壁中。

矸石分流机构是一块隔板8，隔板8的一端固定在矸石集料箱2进料口的底沿，隔板8的另一端固定设置在第一出料管道9的底沿位置。

矸石集料箱2的进料口通过隔板8的顶面与第一出料管道9接通，第一出料管道9的进管口设置有圆形的开关阀门12；矸石集料箱2的进料口通过隔板8两侧与第二出料管道10接通。开关阀门12采用电动开关阀门12，可根据情况进行调控。

矸石集中机构是一个带有不规则形状凹槽的圆柱块11，凹槽的形状为一个倒圆台和小圆柱，倒圆台和小圆柱的中心线位于圆柱块11的中心线上，倒圆台的高加小圆柱的高等于圆柱块11的高，倒圆台的顶部底面直径与圆柱块11的底面直径相同。

圆柱块11设置在矸石集料箱2的底部，小圆柱的尺寸与第二出料管道10的尺寸相适应，第二出料管道10固定设置在凹槽的小圆柱中，小圆柱的内壁与第二出料管道10的外壁紧贴。

在矸石量少时，关闭开关阀门12，矸石无法通过第一出料管道9进入第一矸石筛3，可关闭第一矸石筛3以节省电力，由于重力，矸石全部通过隔板8两侧掉落至圆柱块11最后进入第二矸石筛4，只通过第二矸石筛4进行工作，避免电力的浪费和机器无谓的损耗；在矸石量多时，打开开关阀门12，打开第一矸石筛3的开关阀门12，通过第一矸石筛3和第二矸石筛4同时进行工作，可处理大量的矸石。

采用本技术方案，对矸石的处理更加高效，且能够处理更多量的矸石，矸石量大时可以实现两台矸石筛同时入料，提高了矸石系统处理能力；在矸石量较小时也可以使用单台矸石筛，提高了矸石系统的灵活性，节省了机械损耗，减少了电力的浪费，此系统能够大幅度的增长经济效益，处理矸石的灵活性更高、效率更高。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矸石运输系统，其特征在于：包括旋流器、矸石集料箱、第一矸石筛和第二矸石筛，旋流器的出料口与矸石集料箱的进料口密封连通，矸石集料箱远离进料口的侧面设置有第一出料管道，矸石集料箱的底端设置有第二出料管道，矸石集料箱的进料口底沿固定设置有矸石分流机构，矸石集料箱的进料口通过矸石分流机构分别与第一出料管道和第二出料管道连通，第一出料管道与第一矸石筛的进料口连通，第二出料管道与第二矸石筛的进料口连通，第二出料管道的壁沿外固定设置有矸石集中机构。

2.按照权利要求1所述的一种矸石运输系统，其特征在于：所述旋流器的出料口通过设置第三出料管道与所述矸石集料箱的进料口连通，管道与矸石集料箱的进料口之间通过设置法兰固定密封连接，矸石集料箱的进料口通过设置密封铁片固定密封焊接在矸石集料箱的侧壁中。

3.按照权利要求1所述的一种矸石运输系统，其特征在于：所述矸石分流机构是一块隔板，隔板的一端固定在所述矸石集料箱进料口的底沿，隔板的另一端固定设置在所述第一出料管道的底沿位置。

4.按照权利要求3所述的一种矸石运输系统，其特征在于：所述矸石集料箱的进料口通过所述隔板的顶面与所述第一出料管道接通，第一出料管道的进管口设置有圆形的开关阀门；矸石集料箱的进料口通过隔板两侧与所述第二出料管道接通。

5.按照权利要求1所述的一种矸石运输系统，其特征在于：所述矸石集中机构是一个带有不规则形状凹槽的圆柱块，凹槽的形状为一个倒圆台和小圆柱，倒圆台和小圆柱的中心线位于圆柱块的中心线上，倒圆台的高加小圆柱的高等于圆柱块的高，倒圆台的顶部底面直径与圆柱块的底面直径相同。

6.按照权利要求5所述的一种矸石运输系统，其特征在于：所述圆柱块设置在所述矸石集料箱的底部，所述小圆柱的尺寸与所述第二出料管道的尺寸相适应，第二出料管道固定设置在所述凹槽的小圆柱中，小圆柱的内壁与第二出料管道的外壁紧贴。

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