CN215234523U - 一种多工位干辣椒粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位干辣椒粉碎装置，涉及辣椒粉碎技术领域。包括装置主体、输料口、支撑架、出料口，过滤网，主动破碎轮、从动破碎轮、清洁模块和限位模块，所述装置主体上方设置有输料口，所述装置主体侧面设置有支撑架、所述装置主体下方设置有出料口，所述出料口内部镶嵌有过滤网，所述装置主体内壁固定有从动破碎轮，所述装置主体内部设置有主动破碎轮，所述主动破碎轮内部镶嵌有清洁模块，所述清洁模块与限位模块贴合。该多工位干辣椒粉碎装置设置有清洁模块，清洁模块可以带动装置主体与主动破碎轮之间未破碎的干辣椒进行清理收集后二次破碎，极大了提高了破碎装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及辣椒粉碎技术领域，具体为一种多工位干辣椒粉碎装置。
背景技术
辣椒，别名：牛角椒、长辣椒、菜椒、灯笼椒，为木兰纲、茄科、辣椒属一年或有限多年生草本植物。茎近无毛或微生柔毛，分枝稍之字形折曲。叶互生，枝顶端节不伸长而成双生或簇生状，矩圆状卵形、卵形或卵状披针形，全缘，顶端短渐尖或急尖，基部狭楔形；花单生，俯垂；花萼杯状，不显著5齿；花冠白色，裂片卵形；花药灰紫色。果梗较粗壮，俯垂；果实长指状，顶端渐尖且常弯曲，未成熟时绿色，成熟后成红色、橙色或紫红色，味辣。种子扁肾形，淡黄色。
现有的多工位干辣椒粉碎装置大多是通过破碎研磨的方式对干辣椒进行破碎研磨，但在破碎研磨过程中会出现部分辣椒破碎不充分，需要反复破碎的情况发生，现有的研磨技术都是靠破碎轮带动未彻底破碎的干辣椒进行反复破碎，破碎效率低下，且无法彻底对破碎腔内的干辣椒进行收集重新破碎。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位干辣椒粉碎装置，解决了上述背景技术提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多工位干辣椒粉碎装置，包括装置主体、输料口、支撑架、出料口，过滤网，主动破碎轮、从动破碎轮、清洁模块和限位模块，所述装置主体上方设置有输料口，所述装置主体侧面设置有支撑架、所述装置主体下方设置有出料口，所述出料口内部镶嵌有过滤网，所述装置主体内壁固定有从动破碎轮，所述装置主体内部设置有主动破碎轮，所述主动破碎轮内部镶嵌有清洁模块，所述清洁模块与限位模块贴合。
优选的，所述清洁模块包括清洁刮板和调节块，所述清洁刮板贯穿主动破碎轮内壁并与装置主体内壁贴合，所述装置主体内壁固定有调节块。
优选的，所述清洁刮板左侧设置有与清洁刮板上表面呈60°夹角的斜面，所述调节块固定在从动破碎轮的上方。
优选的，所述清洁刮板数量为两组，且两组清洁刮板以主动破碎轮中心点为原心呈点对称分布。
优选的，所述限位模块包括限位卡槽、限位连接杆和限位滑杆，所述限位卡槽设置在清洁刮板上表面，所述限位卡槽与限位滑杆下端相贴合，所述限位滑杆贯穿限位连接杆内壁并固定在限位支撑块下表面，所述限位连接杆固定在主动破碎轮内壁上，所述限位连接杆上表面固定有限位弹簧，所述限位弹簧上表面固定在限位支撑块下表面。
优选的，所述限位卡槽内壁左侧与其内壁底部呈45°夹角，所述限位卡槽数量为两组，且两组限位卡槽以两组清洁刮板的中心点为原点呈点对称分布。
优选的，所述限位连接杆数量为两组，两组限位连接杆以主动破碎轮中心点为原心呈点对称分布。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种多工位干辣椒粉碎装置。具备以下有益效果：
(1)、该多工位干辣椒粉碎装置设置有清洁模块，清洁模块可以带动装置主体与主动破碎轮之间未破碎的干辣椒进行清理收集后二次破碎，极大了提高了破碎装置的工作效率。
(2)、该多工位干辣椒粉碎装置设置有限位模块，限位模块可以在清洁刮板与调节块贴合后向主动破碎轮内部滑动时对其进行限位，从而避免了由于重力因素导致清洁刮板意外滑出主动破碎轮内部，从而导致设备意外损伤。
附图说明
图1为本实用新型正面的一种结构示意图；
图2为本实用新型俯视的一种结构示意图；
图3为本实用新型局部A结构放大示意图。
图中：1装置主体、2输料口、3支撑架、4出料口、5过滤网、6从动破碎轮、7清洁模块、71清洁刮板、72调节块、8主动破碎轮、9限位模块、91限位卡槽、92限位滑杆、93限位弹簧、94限位支撑块、95限位连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位干辣椒粉碎装置，包括装置主体1、输料口2、支撑架3、出料口4，过滤网5，主动破碎轮8、从动破碎轮6、清洁模块7和限位模块9，装置主体1上方设置有输料口2，装置主体1侧面设置有支撑架3、装置主体1下方设置有出料口4，出料口4内部镶嵌有过滤网5，装置主体1内壁固定有从动破碎轮6，装置主体1内部设置有主动破碎轮8，主动破碎轮8内部镶嵌有清洁模块7，清洁模块7与限位模块9贴合。
本实用新型中设置有清洁模块7，清洁模块7可以对装置主体1与主动破碎轮8之间夹缝里未彻底粉碎的干辣椒进行清理并使其重新进行破碎研磨，清洁模块7包括清洁刮板71和调节块72，清洁刮板71贯穿主动破碎轮8内壁，清洁刮板71左侧设置有与其上表面呈60°夹紧的斜面，通过斜面可以使未彻底破碎研磨的干辣椒重新随着清洁刮板71进行主动破碎轮8与从动破碎轮6之间进行二次研磨破碎，装置主体1内壁固定有调节块72，当调节块72与清洁刮板71左侧的斜面贴合后，清洁刮板71左侧可以沿着调节块72右侧向主动破碎轮8内部滑动，从而使清洁刮板71避免和未彻底研磨破碎的干辣椒一起进入二次研磨破碎流程，导致设备损坏，清洁刮板71数量为两组，两组清洁刮板71以主动破碎轮8中心点为原心呈点对称分布。
本实用新型中设置有限位模块9，限位模块9可以在清洁刮板71与调节块72贴合后向主动破碎轮8内部滑动时对其进行限位，从而避免了由于重力因素导致清洁刮板71意外滑出主动破碎轮8内部，从而导致设备意外损伤，限位模块9包括限位卡槽91，限位卡槽91内壁左侧与其内壁底部呈45°夹角，限位卡槽91数量为两组，且两组限位卡槽91以两组清洁刮板71的中心点为原点呈点对称分布，限位卡槽91与限位滑杆92下端贴合，限位滑杆92上端贯穿限位连接杆95和限位弹簧93的内壁并与限位支撑块94下表面固定连接。限位连接杆95左端固定在主动破碎轮8内壁上，限位连接杆95与限位支撑块94之间通过限位弹簧93传动连接。
工作时(或使用时)，当清洁刮板71左侧与调节块72右端贴合后，调节块72可带动清洁刮板71向主动破碎轮8内部滑动，从而可以使限位滑杆92沿着限位卡槽91左侧45°的斜面滑出限位卡槽91，与此同时另一端的清洁刮板71由于调节块72的挤压滑出主动破碎轮8，与此同时另一端的调节滑杆92沿着清洁刮板72下表面向左滑入至另一端的限位卡槽91内，从而完成对清洁刮板71的再次限位，清洁刮板71可以进行对主动破碎轮8另一侧未彻底研磨破碎的干辣椒进行清理后进行二次破碎。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多工位干辣椒粉碎装置，其特征在于：包括装置主体(1)、输料口(2)、支撑架(3)、出料口(4)，过滤网(5)，主动破碎轮(8)、从动破碎轮(6)、清洁模块(7)和限位模块(9)，所述装置主体(1)上方设置有输料口(2)，所述装置主体(1)侧面设置有支撑架(3)、所述装置主体(1)下方设置有出料口(4)，所述出料口(4)内部镶嵌有过滤网(5)，所述装置主体(1)内壁固定有从动破碎轮(6)，所述装置主体(1)内部设置有主动破碎轮(8)，所述主动破碎轮(8)内部镶嵌有清洁模块(7)，所述清洁模块(7)与限位模块(9)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种多工位干辣椒粉碎装置，其特征在于：所述清洁模块(7)包括清洁刮板(71)和调节块(72)，所述清洁刮板(71)贯穿主动破碎轮(8)内壁并与装置主体(1)内壁贴合，所述装置主体(1)内壁固定有调节块(72)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位干辣椒粉碎装置，其特征在于：所述清洁刮板(71)左侧设置有与清洁刮板(71)上表面呈60°夹角的斜面，所述调节块(72)固定在从动破碎轮(6)的上方。
4.根据权利要求2所述的一种多工位干辣椒粉碎装置，其特征在于：所述清洁刮板(71)数量为两组，且两组清洁刮板(71)以主动破碎轮(8)中心点为原心呈点对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种多工位干辣椒粉碎装置，其特征在于：所述限位模块(9)包括限位卡槽(91)、限位连接杆(95)和限位滑杆(92)，所述限位卡槽(91)设置在清洁刮板(71)上表面，所述限位卡槽(91)与限位滑杆(92)下端相贴合，所述限位滑杆(92)贯穿限位连接杆(95)内壁并固定在限位支撑块(94)下表面，所述限位连接杆(95)固定在主动破碎轮(8)内壁上，所述限位连接杆(95)上表面固定有限位弹簧(93)，所述限位弹簧(93)上表面固定在限位支撑块(94)下表面。
6.根据权利要求5所述的一种多工位干辣椒粉碎装置，其特征在于：所述限位卡槽(91)内壁左侧与其内壁底部呈45°夹角，所述限位卡槽(91)数量为两组，且两组限位卡槽(91)以两组清洁刮板(71)的中心点为原点呈点对称分布。
7.根据权利要求5所述的一种多工位干辣椒粉碎装置，其特征在于：所述限位连接杆(95)数量为两组，两组限位连接杆(95)以主动破碎轮(8)中心点为原心呈点对称分布。
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