CN215234034U - 一种可膨化石墨膨化反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可膨化石墨膨化反应罐，包括：反应罐、进料口、支撑板、送料管、送风机、连接管、固定架、存储仓、驱动管、驱动杆、螺旋叶片、驱动电机、第一转动杆、第二转动杆、粉碎杆、第一齿轮、第二齿轮、驱动轮、从动轮及皮带；所述反应罐顶部设置有进料口，所述反应罐一侧设置有支撑板，所述送料管设置于所述支撑板上；本实用新型通过将石墨原料放入到存储仓内，在启动驱动电机后，通过驱动杆及螺旋叶片即可匀速向送料管内输送石墨原料，提高进入到反应罐内的物料均匀性，同时在驱动杆转动时，即可带动第一转动杆及第二转动杆相向转动，对放入的石墨原料进行搅动，避免出现结块的石墨原料对存储仓造成堵塞的情况，影响下料。

Description

一种可膨化石墨膨化反应罐

技术领域

本实用新型涉及石墨生产技术领域，具体为一种可膨化石墨膨化反应罐。

背景技术

石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色，不透明固体。石墨的化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。一般用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂。

石墨膨化是把经过化学处理后的可膨胀石墨在高温瞬间膨化成蠕虫石墨，在反应罐中进行石墨膨化反应时，多需要通过存储仓及送风机对石墨原料进行输送，但是现有技术中石墨原料多通过进风机进行直接送至反应罐中，这样导致进料均匀性较差，导致进入到反应罐内的石墨原料膨化质量较差，同时在将物料之间倒入到存储仓内时，石墨原料发生结块时，容易堵塞存储仓，同样影响石墨原料的输送，导致石墨膨化质量不稳定。

实用新型内容

针对现有技术的不足，公开了一种可膨化石墨膨化反应罐，包括：反应罐、进料口、支撑板、送料管、送风机、连接管、固定架、存储仓、驱动管、驱动杆、螺旋叶片、驱动电机、第一转动杆、第二转动杆、粉碎杆、第一齿轮、第二齿轮、驱动轮、从动轮及皮带；

所述反应罐顶部设置有进料口，所述反应罐一侧设置有支撑板，所述送料管设置于所述支撑板上，所述送风机输出端与所述送料管一端相连接，所述连接管设置于所述送料管另一端与所述进料口之间；

所述固定架设置于所述支撑板上，所述存储仓设置于所述固定架上，且位于所述送料管上方，所述驱动管设置于所述存储仓与所述送料管之间，所述驱动杆设置于所述驱动管内，所述螺旋叶片设置于所述驱动杆上，且位于所述驱动管内，所述驱动电机设置于所述驱动管上，且其输出端与所述驱动杆相连接，所述存储仓内对称设置有第一转动杆及第二转动杆，所述第一转动杆及第二转动杆上均设置有粉碎杆，所述第一转动杆及第二转动杆上分别设置有第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮及第二齿轮啮合连接，所述驱动杆上设置有驱动轮，所述第一转动杆上设置有从动轮，所述驱动轮与所述从动轮之间设置有皮带。

优选的，所述存储仓为锥形结构。

优选的，所述支撑板底部设置有支撑杆。

本实用新型具有以下有益效果：通过将石墨原料放入到存储仓内，在启动驱动电机后，通过驱动杆及螺旋叶片即可匀速向送料管内输送石墨原料，提高进入到反应罐内的物料均匀性，同时在驱动杆转动时，即可带动第一转动杆及第二转动杆相向转动，对放入的石墨原料进行搅动，避免出现结块的石墨原料对存储仓造成堵塞的情况，影响下料。

附图说明

图1为本实用新型可膨化石墨膨化反应罐的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型可膨化石墨膨化反应罐的图1局部放大结构示意图；

图3为本实用新型可膨化石墨膨化反应罐的存储仓俯视结构示意图。

附图标识：

1、反应罐；2、进料口；3、支撑板；4、送料管；5、送风机；6、连接管；7、固定架；8、存储仓；9、驱动管；10、驱动杆；11、螺旋叶片；12、驱动电机；13、第一转动杆；14、第二转动杆；15、粉碎杆；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、驱动轮；19、从动轮；20、皮带；21、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据附图1-3所示本实用新型具体实施例提供一种可膨化石墨膨化反应罐，包括：反应罐1、进料口2、支撑板3、送料管4、送风机5、连接管6、固定架7、存储仓8、驱动管9、驱动杆10、螺旋叶片11、驱动电机12、第一转动杆13、第二转动杆14、粉碎杆15、第一齿轮16、第二齿轮17、驱动轮18、从动轮19及皮带20；

所述反应罐1顶部设置有进料口2，所述反应罐1一侧设置有支撑板3，所述送料管4设置于所述支撑板3上，所述送风机5输出端与所述送料管4一端相连接，所述连接管6设置于所述送料管4另一端与所述进料口2之间；

所述固定架7设置于所述支撑板3上，所述存储仓8设置于所述固定架7上，且位于所述送料管4上方，所述驱动管9设置于所述存储仓8与所述送料管4之间，所述驱动杆10设置于所述驱动管9内，所述螺旋叶片11设置于所述驱动杆10上，且位于所述驱动管9内，所述驱动电机12设置于所述驱动管9上，且其输出端与所述驱动杆10相连接，所述存储仓8内对称设置有第一转动杆13及第二转动杆14，所述第一转动杆13及第二转动杆14上均设置有粉碎杆15，所述第一转动杆13及第二转动杆14上分别设置有第一齿轮16及第二齿轮17，所述第一齿轮16及第二齿轮17啮合连接，所述驱动杆10上设置有驱动轮18，所述第一转动杆13上设置有从动轮19，所述驱动轮18与所述从动轮19之间设置有皮带20。

作为优选方案，更进一步的，所述存储仓8为锥形结构。

作为优选方案，更进一步的，所述支撑板3底部设置有支撑杆21。

由以上技术表面案可知，本申请实施例提供的一种可膨化石墨膨化反应罐，在反应罐1中对石墨原料进行膨化反应时，需要存储仓8及送风机5对石墨原料进行送料，将石墨原料放置于存储仓8内，然后启动驱动电机12，驱动电机12带动驱动管9内的驱动杆10转动，即可带动安装于驱动杆10上的螺旋叶片11进行转动，对存储仓8内的石墨原料进行匀速送料，进入到送料管4内，送料管4的一端安装有送风机5，送风机5提供风能对进入的石墨原料吹动进入到反应罐1内，从而提高石墨原料进入到反应罐1内的均匀性，提高石墨原料在反应罐1内的膨化质量，同时在驱动杆10转动时，驱动杆10上的驱动轮18通过皮带20及从动轮19即可带动第一转动杆13进行转动，第一转动杆13及第二转动杆14之间通过第一齿轮16啮合连接，这样使得第一转动杆13及第二转动杆14相向转动，安装在第一转动杆13及第二转动杆14上的粉碎杆15即可对放入到存储仓8内的石墨原料进行搅动，避免石墨原料出现结块的情况对存储仓8造成堵塞，进而影响原料输送，有效的提高石墨原料的下料效率，保持送料过程的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (3)

1.一种可膨化石墨膨化反应罐，其特征在于，包括：反应罐(1)、进料口(2)、支撑板(3)、送料管(4)、送风机(5)、连接管(6)、固定架(7)、存储仓(8)、驱动管(9)、驱动杆(10)、螺旋叶片(11)、驱动电机(12)、第一转动杆(13)、第二转动杆(14)、粉碎杆(15)、第一齿轮(16)、第二齿轮(17)、驱动轮(18)、从动轮(19)及皮带(20)；

所述反应罐(1)顶部设置有进料口(2)，所述反应罐(1)一侧设置有支撑板(3)，所述送料管(4)设置于所述支撑板(3)上，所述送风机(5)输出端与所述送料管(4)一端相连接，所述连接管(6)设置于所述送料管(4)另一端与所述进料口(2)之间；

所述固定架(7)设置于所述支撑板(3)上，所述存储仓(8)设置于所述固定架(7)上，且位于所述送料管(4)上方，所述驱动管(9)设置于所述存储仓(8)与所述送料管(4)之间，所述驱动杆(10)设置于所述驱动管(9)内，所述螺旋叶片(11)设置于所述驱动杆(10)上，且位于所述驱动管(9)内，所述驱动电机(12)设置于所述驱动管(9)上，且其输出端与所述驱动杆(10)相连接，所述存储仓(8)内对称设置有第一转动杆(13)及第二转动杆(14)，所述第一转动杆(13)及第二转动杆(14)上均设置有粉碎杆(15)，所述第一转动杆(13)及第二转动杆(14)上分别设置有第一齿轮(16)及第二齿轮(17)，所述第一齿轮(16)及第二齿轮(17)啮合连接，所述驱动杆(10)上设置有驱动轮(18)，所述第一转动杆(13)上设置有从动轮(19)，所述驱动轮(18)与所述从动轮(19)之间设置有皮带(20)。

2.根据权利要求1所述的可膨化石墨膨化反应罐，其特征在于，所述存储仓(8)为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的可膨化石墨膨化反应罐，其特征在于，所述支撑板(3)底部设置有支撑杆(21)。

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