CN215233915U - 一种新型配料筐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型配料筐装置，包括筐体，所述筐体由底板、前壁板、后壁板和两侧壁板围合构成；所述前壁板与后壁板上对称开设有避让槽，所述避让槽两侧连通筐体内外，且其在前壁板和后壁板的顶部边缘处形成有敞口。本实用新型的的新型配料筐装置通过避让槽拓宽小药进出口，可在不搬动料筐的前提向下取出料筐内过量的小药或补充小药弥补料筐内重量不足的小药。而因为免于搬动料筐，得以保全袋子的完整性。特别是通过弹簧夹具固定袋子的边缘避免袋子脱落，同时利用挡板与筐体外壁之间产生的落差空隙便于揭下袋子，再通过单独提拉料筐，使盛装小药的袋子从料筐底部的对开门结构中脱出，节省小药配制过程中工作人员体力消耗，节省大量工时。

Description

一种新型配料筐装置

技术领域

本实用新型属于轮胎小药配制技术领域，尤其涉及一种新型配料筐装置。

背景技术

轮胎在加工需要用到小药，而小药通过自动配药装置进行配制，自动配药装置配制产出的小药从出料口掉落需要料筐在出料口下方盛接。料筐内衬垫有袋子，袋子的袋底铺垫于料筐底部，边缘则外翻环绕于料筐的外壁，使袋口撑开盛接下落的小药。在自动配药装置配制小药的过程中，受小药颗粒的形状、尺寸等因素的影响，会存在产出超重或偏轻小药的情况，此时自动配药装置检测到料筐内的小药重量超出标准范围会发出警报，并控制自动配药装置停止运行，等待人工取出料筐中的超重部分的小药或补齐缺少重量的小药。

目前，为避免小药在自动出料阶段掉落到料筐以外，会将料筐的顶部开口与自动配药装置的出料口之间距离设置得极近，使得人工从料筐中取料或向料筐中补料都非常不便。只能将料筐整体搬出后，再对料筐内的小药量进行调整，在搬动料筐的过程中袋子极易被刮破，且搬运料筐极为消耗体力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型配料筐装置，在筐体的侧壁对称开设避让槽，便于取出小药或补充小药。无需搬动料筐，避免袋子被划破。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型配料筐装置，包括筐体，所述筐体由底板、前壁板、后壁板和两侧壁板围合构成；所述前壁板与后壁板上对称开设有避让槽，所述避让槽两侧连通筐体内外，且其在前壁板和后壁板的顶部边缘处形成有敞口。

通过上述方案，本实用新型至少得到以下技术效果：

本实用新型的新型配料筐装置在前壁板和后壁板上对称开设两个避让槽，并使两个避让槽延伸至前壁板和后壁板的顶部边缘形成敞口，将两个避让槽连通于料筐和自动配药装置出料口之间的缝隙，通过避让槽与缝隙组合构成小药的进出口，便于在不取出料筐的前提下，对料筐内的小药进行取出或补充操作。免去搬运料筐的步骤，节省工作人员体力。并且，由于无需移动料筐，衬套于料筐的袋子也可避免在搬运过程中被划破。节约大量工时，提升小药配制效率。

优选的，所述底板有两块板体构成，两板体的边缘分别与前壁板和后壁板铰接，使两板体在筐体底部构成对开门结构。

优选的，所述前壁板和后壁板上还对称设置有弹簧夹具，所述弹簧夹具用于将袋子外翻的边缘夹持固定。

优选的，所述弹簧夹具包括基座、弹簧柱和夹片；所述基座固定于前壁板或后壁板的外壁，所述弹簧柱的一端固定于基座，另一端与夹片固定连接，所述夹片的一端抵于前壁板或后壁板的外壁。

优选的，所述夹片抵于前壁板或后壁板外壁的一端设置有橡胶夹块。

优选的，两侧壁板的外壁对称设置有挡板，所述挡板顶部与侧壁板的外壁平滑连接。

优选的，两侧壁板的顶部开设有牵拉孔，用于提拉筐体。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的的新型配料筐装置通过避让槽拓宽小药进出口，可在不搬动料筐的前提向下取出料筐内过量的小药或补充小药弥补料筐内重量不足的小药。而因为免于搬动料筐，得以保全袋子的完整性。特别是通过弹簧夹具固定袋子的边缘避免袋子脱落，同时利用挡板与筐体外壁之间产生的落差空隙便于揭下袋子，再通过单独提拉料筐，使盛装小药的袋子从料筐底部的对开门结构中脱出，节省小药配制过程中工作人员体力消耗，节省大量工时，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型在一实施例中提供的新型配料筐装置主视图。

图2为本实用新型在一实施例中提供的新型配料筐装置侧视图。

图3为本实用新型在一实施例中提供的新型配料筐装置俯视图。

图4为本实用新型在一实施例中提供的新型配料筐装置两板体开启状态示意图。

图例：

1筐体；2弹簧夹具；3挡板；

11底板；12前壁板；13后壁板；14侧壁板；15避让槽；

21基座；22弹簧柱；23夹片；24橡胶夹块；

111板体；

141牵拉孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种新型配料筐装置，包括筐体1、弹簧夹具2和挡板3。

筐体1由底板11、前壁板12、后壁板13和两侧壁板14围合构成。前壁板12和后壁板13上对称开设有V型的避让槽15，避让槽15两侧连通筐体1的内外，且两个V型的避让槽15分别在前壁板12和后壁板13的顶部边缘处形成有敞口，使两个V型的避让槽15连通于筐体1与自动配药装置出料口之间的空隙。拓宽小药的进出口，可实现不搬动料筐的前提下进行取放小药的操作。

料筐作为撑开袋子的模具，在盛接小药时，需在料筐内衬套袋子，袋子的袋底撑开铺设于筐体1内底面，袋子的边缘则向外翻折环套于筐体1的周向侧壁上。如此，可在盛接足量的小药后，直接收拢袋子将小药全部取出，料筐套入新袋子继续盛接小药。若用料筐直接盛装小药再倾倒装袋则要浪费大量的工时，且损耗工人体力。

基于上述方案，为避免袋子的边缘从筐体1外壁上滑脱并随着小药的撞击收拢袋口，无法继续将小药盛接于袋内。本实施例中，在前壁板12和后壁板13上对称安装了弹簧夹具2，用于将袋子外翻的边缘夹持固定，保持袋子的撑开状态。弹簧夹具2由基座21、弹簧柱22、夹片23和橡胶夹块24构成。基座21固定于前壁板12或后壁板13的外壁，弹簧柱22一端固定于基座21，另一端与夹片23固定连接。夹片23一端安装橡胶夹块24并使橡胶夹块24抵于前壁板12或后壁板13的外壁。通过弹簧柱22的弹性形变力为夹片23提供朝向前壁板12或后壁板13外壁方向的挤压力，使位于橡胶夹块24与前壁板12或后壁板13的外壁之间的袋子边缘被夹持固定。

基于上述方案，为避免袋子外翻的边缘与料筐的外壁贴合，造成工作人员难以揭起袋子的问题。在两侧壁板14的外壁对称设置有挡板3。挡板3凸出于两侧壁板14的外壁表面，产生高度落差，袋子的边缘在高度落差处无法贴合料筐而产生间隙，工作人员可从该高度落差处将手指伸入，抠住袋子边缘将袋子揭起。便于小药装填完毕后的打包操作，提升打包效率。

基于上述方案，为避免将袋子外翻套设于料筐外壁时被挡板3刮破，将挡板3的顶部进行平滑处理，使两挡板3的顶部均与两侧壁板14的外壁平滑连接，保持袋子的完整性。

基于上述方案，如图4所示，袋子中的小药装填至标准重量后，需要将盛装小药的袋子与料筐分离。而袋子内盛装的小药重量要远大于料筐单体的重量。因此，本实施例提出新的分离方式，筐体1的底板11采用两块板体111构成，两板体111的边缘分别与前壁板12和后壁板13铰接，使两板体111构成对开门结构。分离料筐与袋子时，不再拎出袋子，而是向上提拉料筐。在提拉料筐的过程中，两板体111外翻打开，料筐变为上下通透的筒结构将袋子从底部漏出。可节省工作人员的体力，并加快料筐与袋子分离的操作速度。

基于上述方案，为便于提拉料筐的过程，在两侧壁板14的顶部开设牵拉孔141，可通过挂钩扣入牵拉孔141向上提起料筐节省体力，也可以采用悬吊装置将料筐向上吊起。

以上实施方式中的各种技术特征可以任意进行组合，只要特征之间的组合不存在冲突或矛盾即可，但是限于篇幅，未进行一一描述。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。

Claims (7)

1.一种新型配料筐装置，其特征在于，包括筐体，所述筐体由底板、前壁板、后壁板和两侧壁板围合构成；所述前壁板与后壁板上对称开设有避让槽，所述避让槽两侧连通筐体内外，且其在前壁板和后壁板的顶部边缘处形成有敞口。

2.根据权利要求1所述新型配料筐装置，其特征在于：所述底板有两块板体构成，两板体的边缘分别与前壁板和后壁板铰接，使两板体在筐体底部构成对开门结构。

3.根据权利要求1所述新型配料筐装置，其特征在于：所述前壁板和后壁板上还对称设置有弹簧夹具，所述弹簧夹具用于将袋子外翻的边缘夹持固定。

4.根据权利要求3所述新型配料筐装置，其特征在于：所述弹簧夹具包括基座、弹簧柱和夹片；所述基座固定于前壁板或后壁板的外壁，所述弹簧柱的一端固定于基座，另一端与夹片固定连接，所述夹片的一端抵于前壁板或后壁板的外壁。

5.根据权利要求4所述新型配料筐装置，其特征在于：所述夹片抵于前壁板或后壁板外壁的一端设置有橡胶夹块。

6.根据权利要求1所述新型配料筐装置，其特征在于：两侧壁板的外壁对称设置有挡板，所述挡板顶部与侧壁板的外壁平滑连接。

7.根据权利要求1所述新型配料筐装置，其特征在于：两侧壁板的顶部开设有牵拉孔，用于提拉筐体。

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