CN215233511U - 一种漏油保护结构及具有其的乳化锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种漏油保护结构及具有其的乳化锅，属于乳化锅技术领域，包括：搅拌轴，通过油封转动连接在罐体顶端；油液收集槽，连接在所述搅拌轴上，所述油液收集槽具有朝向所述油封的开口，所述油液收集槽的开口端围络在所述油封的周向上；所述油液收集槽内填充有吸油填料。本实用新型的油液收集槽能够收集油封处滴落的油液，吸油填料对油液进行吸附，避免油液流动而流至罐体内腔中。

Description

一种漏油保护结构及具有其的乳化锅

技术领域

本实用新型涉及乳化锅技术领域，具体涉及一种漏油保护结构及具有其的乳化锅。

背景技术

在化工产品生产过程中，很多物料在反应罐中需要搅拌，生产一般24小时连续运转，故对搅拌运行的密封性要求较高。

反应罐中的搅拌轴一般通过油封与减速机连接，在转动过程中，扭矩直接作用在减速机输出轴上，时间长后，减速机偏心输出轴承和油封很容易损坏，造成漏油现象。一旦油漏至反应罐内，极有可能影响化工产品的品质，严重时产品报废或返工，影响生产效率，造成资源浪费，抬高生产成本。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中搅拌轴的油封处容易出现漏油至反应罐内部的缺陷，从而提供一种漏油保护结构及具有其的乳化锅。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的漏油保护结构，包括：

搅拌轴，通过油封转动连接在罐体顶端；

油液收集槽，连接在所述搅拌轴上，所述油液收集槽具有朝向所述油封的开口，所述油液收集槽的开口端围络在所述油封的周向上；

所述油液收集槽内填充有吸油填料。

作为优选方案，所述油液收集槽的中心处具有贯通孔，所述贯通孔的周向上具有环形凸缘，所述油液收集槽通过所述环形凸缘套设在所述搅拌轴上。

作为优选方案，所述油液收集槽通过所述环形凸缘可拆卸的连接在所述搅拌轴上。

作为优选方案，所述油液收集槽的开口端与罐体的内顶面之间具有间隙。

作为优选方案，所述油液收集槽为碗状结构，所述油液收集槽的开口端直径为D1,所述油封外径的D2,所述油液收集槽的开口端直径与所述油封外径之间的尺寸关系为：D1≥2*D2。

作为优选方案，所述油液收集槽采用透明材质。

作为优选方案，所述搅拌轴具有可拆卸连接的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的背离所述第二轴段的一端与所述罐体连接，所述第二轴段的背离所述第一轴段的一端具有搅拌叶片。

一种乳化锅，具有上述方案中任一项所述的漏油保护结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的漏油保护结构，油液收集槽能够收集油封处滴落的油液，吸油填料对油液进行吸附，避免油液流动而流至罐体内腔中。

2.本实用新型提供的漏油保护结构，油液收集槽上的环形凸缘能够将搅拌轴包裹起来，避免搅拌轴被油液污染。

3.本实用新型提供的漏油保护结构，油液收集槽能够可拆卸地连接在搅拌轴上，便于油液收集槽的更换、清洗。

4.本实用新型提供的漏油保护结构，油液收集槽的开口端与罐体之间具有间隙，避免油液收集槽在转动过程中与罐体发生摩擦磨损。

5.本实用新型提供的漏油保护结构，油液收集槽的开口端直径大于两倍的油封外径，搅拌过程中飞溅的油液能够完全滴落在油液收集槽中。

6.本实用新型提供的漏油保护结构，油液收集槽采用透明材质，易于观察漏油情况以及吸油填料对油液的吸附情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中提供的漏油保护结构的示意图。

图2为油液收集槽的结构示意图。

图3为乳化锅的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一轴段；2、第二轴段；3、油液收集槽；4、吸油填料；5、搅拌叶片；6、驱动件；7、环形凸缘；8、锅盖；9、锅体；10、油封。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例中提供的漏油保护结构，包括：搅拌轴、油液收集槽3以及填充在所述油液收集槽3内的吸油填料4。

如图1所示，所述搅拌轴具有第一轴段1和第二轴段2，所述第一轴段1以及所述第二轴段2的一端部均具有法兰，所述第一轴段1与所述第二轴段2通过法兰进行连接；所述第一轴段1的背离所述法兰的一端通过油封10转动连接在罐体的顶端，所述第二轴段2的背离所述法兰的一端具有搅拌叶片5；所述罐体顶端设有驱动件6，所述驱动件6的输出轴伸入所述油封10内、并与所述第一轴段1连接，所述驱动件6能够驱动搅拌轴旋转、进而使所述搅拌叶片5对罐体内的物料进行搅拌。

如图1、图2所示，所述油液收集槽3为碗状结构，其中心处具有贯通孔；所述贯通孔的周向上具有向上延伸的环形凸缘7，所述环形凸缘7的顶端低于所述油液收集槽3的开口端面；所述环形凸缘7上具有内螺纹，所述第一轴段1上具有外螺纹，所述油液收集槽3通过环形凸缘7螺纹连接在所述第一轴段1上；所述环形凸缘7能够将所述第一轴段1包裹起来，避免搅拌轴被油液污染；所述油液收集槽3的开口端与罐体内顶端之间具有间隙，避免油液收集槽3在转动过程中与罐体发生摩擦磨损。

如图1、图2所示，所述油液收集槽3的开口端围络在所述油封10的周向上，所述油液收集槽3的开口端直径为D1,所述油封10外径的D2,所述油液收集槽3的开口端直径与所述油封10外径之间的尺寸关系为：D1≥2*D2，使飞溅的油液能够完全滴落在所述油液收集槽3内。所述油液收集槽3的内部填充有吸油填料4，所述吸油填料4能够对油液进行吸附，避免油液流动而流至罐体内腔中。所述油液收集槽3采用透明材质，易于观察漏油情况以及吸油填料4对油液的吸附情况。

实施例2

本实施例提供的乳化锅，如图3所示，包括：锅本体以及漏油保护结构；所述锅本体具有锅盖8以及锅体9，所述锅盖8可拆卸地扣合在所述锅体9上；所述漏油保护结构设置在所述锅本体内，所述漏油保护结构连接在所述锅盖8的内顶面上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种漏油保护结构，其特征在于，包括：

搅拌轴，通过油封(10)转动连接在罐体顶端；

油液收集槽(3)，连接在所述搅拌轴上，所述油液收集槽(3)具有朝向所述油封(10)的开口，所述油液收集槽(3)的开口端围络在所述油封(10)的周向上；

所述油液收集槽(3)内填充有吸油填料(4)。

2.根据权利要求1所述的漏油保护结构，其特征在于，所述油液收集槽(3)的中心处具有贯通孔，所述贯通孔的周向上具有环形凸缘(7)，所述油液收集槽(3)通过所述环形凸缘(7)套设在所述搅拌轴上。

3.根据权利要求2所述的漏油保护结构，其特征在于，所述油液收集槽(3)通过所述环形凸缘(7)可拆卸的连接在所述搅拌轴上。

4.根据权利要求1所述的漏油保护结构，其特征在于，所述油液收集槽(3)的开口端与罐体的内顶面之间具有间隙。

5.根据权利要求1所述的漏油保护结构，其特征在于，所述油液收集槽(3)为碗状结构，所述油液收集槽(3)的开口端直径为D1,所述油封(10)外径的D2,所述油液收集槽(3)的开口端直径与所述油封(10)外径之间的尺寸关系为：D1≥2*D2。

6.根据权利要求1所述的漏油保护结构，其特征在于，所述油液收集槽(3)采用透明材质。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的漏油保护结构，其特征在于，所述搅拌轴具有可拆卸连接的第一轴段(1)和第二轴段(2)，所述第一轴段(1)的背离所述第二轴段(2)的一端与所述罐体连接，所述第二轴段(2)的背离所述第一轴段(1)的一端具有搅拌叶片(5)。

8.一种乳化锅，其特征在于，具有权利要求1-7中任一项所述的漏油保护结构。

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