CN215233483U - 一种润滑油脉冲调和生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油脉冲调和生产系统，包括生产罐，所述生产罐的上端侧壁固定连接有安装槽和固定槽，所述安装槽的内壁固定连接有电机座，所述电机座的上端侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述安装槽的侧壁固定连接有进气管，所述进气管贯穿安装槽的侧壁，所述进气管与安装槽侧壁的连接处密封固定连接，所述进气管的内壁通过密封轴承连接有连通管，所述连通管贯穿生产罐的侧壁，所述连通管与生产罐侧壁的连接处密封转动连接，所述连通管上套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。本实用新型可以将传动的机械搅拌和脉冲调和搅拌结合，可以大大提升调和的效果，提升调和的质量。

Description

一种润滑油脉冲调和生产系统

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种润滑油脉冲调和生产系统。

背景技术

润滑油在生产过程中，需要加入不同的添加剂，制成不同用途的润滑油，因此润滑油生产过程中的一个重要步骤是将生产的润滑油进行存放调和，然后才可灌装，在存放和调和的过程中需要不断进行搅拌，确保润滑油不会沉淀。

传统技术中，润滑油调和罐中的搅拌装置均为化工生产中常用的电动搅拌浆叶，这种搅拌方式效果较差，效率较低。

为此，我们提出一种润滑油脉冲调和生产系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中润滑油调和罐中的搅拌装置均为化工生产中常用的电动搅拌浆叶，这种搅拌方式效果较差，效率较低的问题，而提出的一种润滑油脉冲调和生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种润滑油脉冲调和生产系统，包括生产罐，所述生产罐的上端侧壁固定连接有安装槽和固定槽，所述安装槽的内壁固定连接有电机座，所述电机座的上端侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述安装槽的侧壁固定连接有进气管，所述进气管贯穿安装槽的侧壁，所述进气管与安装槽侧壁的连接处密封固定连接，所述进气管的内壁通过密封轴承连接有连通管，所述连通管贯穿生产罐的侧壁，所述连通管与生产罐侧壁的连接处密封转动连接，所述连通管上套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述生产罐的内壁设有安装架，所述连通管远离进气管的一端与安装架转动连接，所述连通管的侧壁密封固定连接有多个喷气管，多个所述喷气管靠近连通管的一端均设有第一单向阀，多个所述喷气管的侧壁密封连接有多个喷头，所述固定槽的侧壁通过第一连接管和第二连接管与生产罐密封固定连接，所述第一连接管和第二连接管上均设有第二单向阀，所述固定槽的内壁固定连接有多个挡板，所述固定槽的上端侧壁密封固定连接有排气管。

优选的，多个所述喷气管远离连通管的一端均固定连接有固定块，所述固定块的侧壁均通过多个支撑杆与连通管的侧壁固定连接。

优选的，所述生产罐的侧壁设有进料口和出料口，所述进料口和出料口上均设有控制阀门。

优选的，所述生产罐的下端侧壁固定连接有多个固定脚，多个所述固定脚的侧壁均包裹有耐磨层。

优选的，多个所述挡板均倾斜设置，多个所述挡板的下端侧壁均设有引流槽，多个所述挡板靠近固定槽的一端均设有导管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动电机、连通管、喷气管、喷头等结构的设置，可以将传动的机械搅拌和脉冲调和搅拌结合，可以大大提升调和的效果，提升调和的质量；

2、固定槽、挡板、连接管、单向阀等结构的设置，可以在排出多余气体时使得被裹挟出的润滑油在挡板上凝结，然后在引流槽和导管的作用下从第二连接管再次进入生产罐内，避免造成润滑油的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种润滑油脉冲调和生产系统的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1安装槽、2转动电机、3电机座、4进料口、5连通管、6固定块、7支撑杆、8安装架、9出料口、10固定脚、11生产罐、12第二齿轮、13第二连接管、14固定槽、15排气管、16进气管、17密封轴承、18第一齿轮、19导管、20第一连接管、21第二单向阀、22引流槽、23挡板、24喷头、25喷气管、26第一单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种润滑油脉冲调和生产系统，包括生产罐11，生产罐11的上端侧壁固定连接有安装槽1和固定槽14，安装槽1的内壁固定连接有电机座3，电机座3的上端侧壁固定连接有转动电机2，转动电机2的输出轴固定连接有第一齿轮18，安装槽1的侧壁固定连接有进气管16，进气管16贯穿安装槽1的侧壁，进气管16与安装槽1侧壁的连接处密封固定连接，进气管16的内壁通过密封轴承17连接有连通管5，连通管5贯穿生产罐11的侧壁，连通管5与生产罐11侧壁的连接处密封转动连接，连通管5上套设有与第一齿轮18啮合的第二齿轮12，生产罐11的内壁设有安装架8，连通管5远离进气管16的一端与安装架8转动连接，连通管5的侧壁密封固定连接有多个喷气管25，多个喷气管25远离连通管5的一端均固定连接有固定块6，固定块6的侧壁均通过多个支撑杆7与连通管5的侧壁固定连接，增加喷气管25的稳定性，多个喷气管25靠近连通管5的一端均设有第一单向阀26，多个喷气管25的侧壁密封连接有多个喷头24，固定槽14的侧壁通过第一连接管20和第二连接管13与生产罐11密封固定连接，第一连接管20和第二连接管13上均设有第二单向阀21，固定槽14的内壁固定连接有多个挡板23，固定槽14的上端侧壁密封固定连接有排气管15，生产罐11的侧壁设有进料口4和出料口9，进料口4和出料口9上均设有控制阀门，生产罐11的下端侧壁固定连接有多个固定脚10，多个固定脚10的侧壁均包裹有耐磨层，减轻生产罐11与地面产生的磨损，多个挡板23均倾斜设置，多个挡板23的下端侧壁均设有引流槽22，多个挡板23靠近固定槽14的一端均设有导管19，确保润滑油在挡板23上凝结且滑落回生产罐11。

本实用新型在工作时，进气管16进气，气体通过连通管5进入喷气管25内，通过喷气管25侧壁的喷头24喷入生产罐11内，转动电机2运转，转动电机2通过第一齿轮18带动第二齿轮12转动，第二齿轮12通过连通管5带动喷气管25进行转动，可以将传动的机械搅拌和脉冲调和搅拌结合，可以大大提升调和的效果，提升调和的质量，在通过第一连接管20排出多余气体时，使得被气体裹挟出的润滑油在挡板23上凝结，然后在引流槽22和导管19的作用下从第二连接管13再次进入生产罐11内，气体从排气管15排出，避免造成润滑油的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种润滑油脉冲调和生产系统，包括生产罐（11），其特征在于，所述生产罐（11）的上端侧壁固定连接有安装槽（1）和固定槽（14），所述安装槽（1）的内壁固定连接有电机座（3），所述电机座（3）的上端侧壁固定连接有转动电机（2），所述转动电机（2）的输出轴固定连接有第一齿轮（18），所述安装槽（1）的侧壁固定连接有进气管（16），所述进气管（16）贯穿安装槽（1）的侧壁，所述进气管（16）与安装槽（1）侧壁的连接处密封固定连接，所述进气管（16）的内壁通过密封轴承（17）连接有连通管（5），所述连通管（5）贯穿生产罐（11）的侧壁，所述连通管（5）与生产罐（11）侧壁的连接处密封转动连接，所述连通管（5）上套设有与第一齿轮（18）啮合的第二齿轮（12），所述生产罐（11）的内壁设有安装架（8），所述连通管（5）远离进气管（16）的一端与安装架（8）转动连接，所述连通管（5）的侧壁密封固定连接有多个喷气管（25），多个所述喷气管（25）靠近连通管（5）的一端均设有第一单向阀（26），多个所述喷气管（25）的侧壁密封连接有多个喷头（24），所述固定槽（14）的侧壁通过第一连接管（20）和第二连接管（13）与生产罐（11）密封固定连接，所述第一连接管（20）和第二连接管（13）上均设有第二单向阀（21），所述固定槽（14）的内壁固定连接有多个挡板（23），所述固定槽（14）的上端侧壁密封固定连接有排气管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油脉冲调和生产系统，其特征在于，多个所述喷气管（25）远离连通管（5）的一端均固定连接有固定块（6），所述固定块（6）的侧壁均通过多个支撑杆（7）与连通管（5）的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油脉冲调和生产系统，其特征在于，所述生产罐（11）的侧壁设有进料口（4）和出料口（9），所述进料口（4）和出料口（9）上均设有控制阀门。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油脉冲调和生产系统，其特征在于，所述生产罐（11）的下端侧壁固定连接有多个固定脚（10），多个所述固定脚（10）的侧壁均包裹有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油脉冲调和生产系统，其特征在于，多个所述挡板（23）均倾斜设置，多个所述挡板（23）的下端侧壁均设有引流槽（22），多个所述挡板（23）靠近固定槽（14）的一端均设有导管（19）。

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