CN215233189U - 一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置，包括依次设置用于对烟气进行洗涤降温的动力波洗涤器、填料塔和电除雾器；动力波洗涤器上设置文氏管洗涤器，烟气经过文氏管洗涤器进入动力波洗涤器，经洗涤降温后进入填料塔，最后经电除雾器除去酸雾后进入下道处理工序；文氏管洗涤器连接有文氏管稀酸高位槽，文氏管稀酸高位槽的出口与文氏管洗涤器连接，出口设置用于控制开闭的阀门，阀门与动力波洗涤器的出口采用气体温度连锁控制，烟气温度高时，阀门自动开启，向文氏管洗涤器内补水进行冷却；本实用新型设置温度连锁控制，有效避免设备被烟气高温损伤，两级填料塔和电除雾器的设置，提高对烟气的净化效果，同时节省能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气制酸技术领域，具体涉及一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置。
背景技术
在烟气制酸过程中，通过使用稀酸进行酸液喷淋，吸收烟气中的酸气，提高酸液浓度，达到制酸的目的；但是烟气在进入净化工序去除杂质前需要将烟气温度降低到合适的吸收温度，在降温的同时又需要避免烟气中酸气的损失，常规方式时使用文氏管洗涤器进行清洗，但是由于设备的耐温存在上限，高温烟气会对设备造成损伤。
实用新型内容
技术目的：针对现有烟气净化装置易受高温损伤的不足，本实用新型公开了一种能够在烟气高温时及时进行冷却，对设备进行应急保护并且能够有效去除烟气中杂质的连续冶炼过程中烟气制酸净化装置。
技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置，包括依次设置用于对烟气进行洗涤降温的动力波洗涤器、填料塔和电除雾器；动力波洗涤器上设置文氏管洗涤器，烟气经过文氏管洗涤器进入动力波洗涤器，经洗涤降温后进入填料塔，最后经电除雾器除去酸雾后进入干吸工序；文氏管洗涤器连接有文氏管稀酸高位槽，文氏管稀酸高位槽的出口与文氏管洗涤器连接，出口设置用于控制开闭的阀门，阀门与动力波洗涤器的出口采用气体温度连锁控制，烟气温度高时，阀门自动开启，向文氏管洗涤器内补水进行冷却。
优选地，本实用新型的填料塔采用塔槽一体结构，填料塔连接有用于循环输送酸液的填料塔循环泵；填料塔循环泵的出入口分别通过管路与填料塔连通，形成循环回路；填料塔的上部设置填料塔酸进口，下部设置填料塔酸出口和第一沉降排放口，填料塔酸出口高度高于第一沉降排放口；酸液从填料塔酸进口进入，对烟气进行喷淋后，从填料塔酸出口流向填料塔循环泵，再从填料塔循环泵的出口流向填料塔酸进口；洗涤产生杂质沉降在填料塔底部从第一沉降排放口排出。
优选地，本实用新型的动力波洗涤器连接有动力波酸循环泵，动力波酸循环泵与动力波洗涤器、文氏管洗涤器形成输送回路，酸液经动力波酸循环泵依次流经文氏管洗涤器、动力波洗涤器，最后从动力波洗涤器回流至动力波酸循环泵；在动力波洗涤器的底部设置第二沉降排放口。
优选地，本实用新型的电除雾器的底部设置第三沉降排放口，净化装置还设有用于统一进行沉降处理的稀酸槽，第一沉降排放口、第二沉降排放口和第三沉降排放口分别通过管路连接汇聚后与稀酸槽连接；稀酸槽内设置渣浆泵，渣浆泵与外部的污水处理站连通。
优选地，本实用新型的填料塔分为一级填料塔和二级填料塔，一级填料塔的稀酸喷淋温度为38℃，二级填料塔的稀酸喷淋温度为30℃，一级填料塔和二级填料塔均设置用于对循环酸进行冷却的稀酸冷却器，将喷淋后的酸液冷却至设定温度进行喷淋。
优选地，本实用新型的电除雾器包括顺次设置的第一电除雾器和第二电除雾器，在第二电除雾器的出口端设置安全水封。
有益效果：本实用新型所提供的一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置具有如下有益效果：
1、本实用新型文氏管洗涤器连接有文氏管稀酸高位槽，并且与动力波洗涤器的出口采用温度连锁控制，在烟气温度过高时，文氏管稀酸高位槽的阀门自动开启，进行冷却，可以避免因烟气高温造成的损伤。
2、本实用新型在电除雾器后方设置安全水封，防止在负压条件下烟气净化对设备造成损坏。
3、本实用新型填料塔和电除雾器的沉降排放口低于酸液循环的出口，避免沉降的杂质进入循环管路，并设置稀酸槽统一进行处理。
4、本实用新型填料塔采用两级设置，二级填料塔的喷淋温度低于一级填料塔，分级进行吸收，增加对烟气的处理效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
图1为本实用新型整体结构图；
其中，1-动力波洗涤器、2-填料塔、3-电除雾器、4-文氏管洗涤器、5-文氏管稀酸高位槽、6-填料塔循环泵、7-填料塔酸进口、8-填料塔酸出口、9-第一沉降排放口、10-动力波酸循环泵、11-第二沉降排放口、12-第三沉降排放口、13-稀酸槽、14-渣浆泵、15-稀酸冷却器、16-安全水封。
具体实施方式
下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示为本实用新型所公开的一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置，包括依次设置用于对烟气进行洗涤降温的动力波洗涤器1、填料塔2和电除雾器3；动力波洗涤器1上设置文氏管洗涤器4，烟气经过文氏管洗涤器4进入动力波洗涤器1，经洗涤降温后进入填料塔2，最后经电除雾器3除去酸雾后进入干吸工序；文氏管洗涤器4连接有文氏管稀酸高位槽5，文氏管稀酸高位槽5的出口与文氏管洗涤器4连接，出口设置用于控制开闭的阀门，阀门与动力波洗涤器的出口采用气体温度连锁控制，烟气温度高时，阀门自动开启，向文氏管洗涤器内补水进行冷却。
本实用新型的填料塔2采用塔槽一体结构，填料塔2连接有用于循环输送酸液的填料塔循环泵6；填料塔循环泵6的出入口分别通过管路与填料塔2连通，形成循环回路；填料塔2的上部设置填料塔酸进口7，下部设置填料塔酸出口8和第一沉降排放口9，填料塔酸出口8高度高于第一沉降排放口9；酸液从填料塔酸进口7进入，对烟气进行喷淋后，从填料塔酸出口8流向填料塔循环泵6，再从填料塔循环泵6的出口流向填料塔酸进口7；洗涤产生杂质沉降在填料塔2底部从第一沉降排放口9排出。
填料塔2分为一级填料塔和二级填料塔，一级填料塔的稀酸喷淋温度为38℃，二级填料塔的稀酸喷淋温度为30℃，一级填料塔和二级填料塔均设置用于对循环酸进行冷却的稀酸冷却器15，将喷淋后的酸液冷却至设定温度进行喷淋；电除雾器3包括顺次设置的第一电除雾器和第二电除雾器，由于净化工序为负压操作，为防止气体管道及设备抽坏在第二电除雾器的出口端设置安全水封16。
本实用新型的动力波洗涤器1连接有动力波酸循环泵10，动力波酸循环泵10与动力波洗涤器1、文氏管洗涤器4形成输送回路，酸液经动力波酸循环泵10依次流经文氏管洗涤器4、动力波洗涤器1，最后从动力波洗涤器1回流至动力波酸循环泵10；在动力波洗涤器1的底部设置第二沉降排放口11。
在电除雾器3的底部设置第三沉降排放口12，净化装置还设有用于统一进行沉降处理的稀酸槽13，第一沉降排放口9、第二沉降排放口11和第三沉降排放口12分别通过管路连接汇聚后与稀酸槽13连接；稀酸槽13内设置渣浆泵14，渣浆泵14与外部的污水处理站连通。
本实用新型在使用时，来自焙烧工序的烟气、SO2炉气进入板式换热器，和炉前风机出口的空气换热，空气升温至70--110℃进入沸腾炉空气室，SO2炉气降温到260℃左右进入文氏管洗涤器4，文氏管洗涤器采用绝热蒸发冷却，循环酸经动力波酸循环泵10增压后大部分循环使用，少部分经斜管沉降器沉降除去矿尘后通过第二沉降排放口11进入稀酸槽13，再经稀酸泵增压大部分送至文氏管循环槽进口，少部分（浓度＜20%）的稀酸引出至脱气塔，用空气脱吸SO2后经脱气塔稀酸泵外送，或装车外销、或往污水处理站中和用浓度＜20％的稀酸洗涤、降温，
使炉气冷却至～66℃通过动力波洗涤器1的出口依次进入第一填料塔和第二填料塔，第一填料塔，使用温度为38℃、浓度为1～5％的稀酸洗涤冷却，第二填料塔，使用温度为30℃、浓度为1～2％的稀酸洗涤冷却，出冷却塔温度降至34℃的炉气依次进入第一级电除雾器和第二级电除雾器除去酸雾及其它杂质，出口气体酸雾含量≤0.005g/Nm3，进入干吸工序。
第一填料塔的下塔酸温度～58℃，经冷却塔循环泵送至稀酸冷却器15冷却至38℃后上塔喷淋，增多的循环酸由填料塔循环泵出口引出，串至文氏管洗涤器循环酸系统。第二填料塔的下塔酸温度～45℃，经冷却塔循环泵送至稀酸冷却器冷却至30℃后上塔喷淋，增多的循环酸由对应的填料塔循环泵出口引出，串至第一填料塔循环酸系统。
在开车初期，补充水由工艺水总管路经稀酸槽直接进入系统。
为节约水资源，电除雾器冲洗采用冷却塔循环酸冲洗，洗涤液返回冷却塔循环酸系统；停车检修时采用自来水冲洗，洗涤液送往污水处理站处理达标后排放。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置，其特征在于，包括依次设置用于对烟气进行洗涤降温的动力波洗涤器（1）、填料塔（2）和电除雾器（3）；动力波洗涤器（1）上设置文氏管洗涤器（4），烟气经过文氏管洗涤器（4）进入动力波洗涤器（1），经洗涤降温后进入填料塔（2），最后经电除雾器（3）除去酸雾后进入干吸工序；文氏管洗涤器（4）连接有文氏管稀酸高位槽（5），文氏管稀酸高位槽（5）的出口与文氏管洗涤器（4）连接，出口设置用于控制开闭的阀门，阀门与动力波洗涤器的出口采用气体温度连锁控制，烟气温度高时，阀门自动开启，向文氏管洗涤器内补水进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置，其特征在于，所述填料塔（2）采用塔槽一体结构，填料塔（2）连接有用于循环输送酸液的填料塔循环泵（6）；填料塔循环泵（6）的出入口分别通过管路与填料塔（2）连通，形成循环回路；填料塔（2）的上部设置填料塔酸进口（7），下部设置填料塔酸出口（8）和第一沉降排放口（9），填料塔酸出口（8）高度高于第一沉降排放口（9）；酸液从填料塔酸进口（7）进入，对烟气进行喷淋后，从填料塔酸出口（8）流向填料塔循环泵（6），再从填料塔循环泵（6）的出口流向填料塔酸进口（7）；洗涤产生杂质沉降在填料塔（2）底部从第一沉降排放口（9）排出。
3.根据权利要求2所述的一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置，其特征在于，所述动力波洗涤器（1）连接有动力波酸循环泵（10），动力波酸循环泵（10）与动力波洗涤器（1）、文氏管洗涤器（4）形成输送回路，酸液经动力波酸循环泵（10）依次流经文氏管洗涤器（4）、动力波洗涤器（1），最后从动力波洗涤器（1）回流至动力波酸循环泵（10）；在动力波洗涤器（1）的底部设置第二沉降排放口（11）。
4.根据权利要求3所述的一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置，其特征在于，所述电除雾器（3）的底部设置第三沉降排放口（12），净化装置还设有用于统一进行沉降处理的稀酸槽（13），第一沉降排放口（9）、第二沉降排放口（11）和第三沉降排放口（12）分别通过管路连接汇聚后与稀酸槽（13）连接；稀酸槽（13）内设置渣浆泵（14），渣浆泵（14）与外部的污水处理站连通。
5.根据权利要求1所述的一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置，其特征在于，所述填料塔（2）分为一级填料塔和二级填料塔，一级填料塔的稀酸喷淋温度为38℃，二级填料塔的稀酸喷淋温度为30℃，一级填料塔和二级填料塔均设置用于对循环酸进行冷却的稀酸冷却器（15），将喷淋后的酸液冷却至设定温度进行喷淋。
6.根据权利要求1所述的一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置，其特征在于，所述电除雾器（3）包括顺次设置的第一电除雾器和第二电除雾器，在第二电除雾器的出口端设置安全水封（16）。
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