CN215232865U - 全自动清洗废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气净化技术领域，具体的说是全自动清洗废气净化装置，包括净化装置和过滤单元；所述过滤单元设在净化装置的内部；所述过滤单元包括滑板、夹板、过滤网芯、固定件、密封板、拉把、导板和滑孔；所述滑孔开设在净化装置的内部；所述滑板滑动连接在滑孔的内侧壁上；所述夹板固接在滑板的内侧壁上；所述过滤网芯通过固定件固结在夹板的内部；所述密封板固接在滑板的侧端，且另一端固接有导板；所述拉把固接在密封板的侧端；避免过滤网芯内部出现堵塞时，无法处理造成堵塞的问题，进而提高了净化装置的工作效率。

Description

全自动清洗废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及废气净化技术领域，具体是全自动清洗废气净化装置。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作；如果不经过处理，会对生态环境造成严重污染。

目前现有技术中，废气净化设备在使用完以后，内部过滤网上会残留大量的残留物无法处理，造成过滤网内部出现堵塞的问题，进而造成了废气净化设备的工作效率降低；因此，针对上述问题提出全自动清洗废气净化装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决废气净化设备在使用完以后，内部过滤网上会残留大量的残留物无法处理，造成过滤网内部出现堵塞的问题，进而造成了废气净化设备的工作效率降低的问题，本实用新型提出全自动清洗废气净化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的全自动清洗废气净化装置，包括净化装置和过滤单元；所述过滤单元设在净化装置的内部；

所述过滤单元包括滑板、夹板、过滤网芯、固定件、密封板、拉把、导板和滑孔；所述滑孔开设在净化装置的内部；所述滑板滑动连接在滑孔的内侧壁上；所述夹板固接在滑板的内侧壁上；所述过滤网芯通过固定件固结在夹板的内部；所述密封板固接在滑板的侧端，且另一端固接有导板；所述拉把固接在密封板的侧端；避免过滤网芯内部出现堵塞时，无法处理造成堵塞的问题，进而提高了净化装置的工作效率。

优选的，所述滑孔的内部设有密封单元；所述密封单元包括第一密封杆、导柱、密封垫、第二密封杆、卡槽、第一弹簧和第二弹簧；所述第一密封杆铰接在滑孔的内侧壁上；所述导柱固接在第一密封杆的侧端；所述密封垫固接在第一密封杆的侧端，且位于导柱的顶部；所述第二密封杆铰接在滑孔的内侧壁上，且远离第一密封杆的一端；所述卡槽开设在第二密封杆的内部，且和导柱相匹配；所述第一弹簧的一端固接在滑孔的内侧壁上，另一端固接在第一密封杆的侧端；所述第二弹簧的一端固接在滑孔的内侧壁上，另一端固接组装第二密封杆的侧端；避免滑板滑出时，净化装置内部的废气通过滑孔向外部泄漏，造成生态环境的污染，进而有效的提高了净化装置的密封效果。

优选的，所述净化装置的内部设有固定单元；所述固定单元包括放置槽、空腔、锁槽、弹性伸缩块、锁块、第三弹簧、导槽、拉绳和拉杆；所述放置槽开设在净化装置的内侧壁上；所述空腔开设在净化装置的内部，且位于放置槽的侧端；所述锁槽开设在导板的内部；所述弹性伸缩块固接在锁槽的内侧壁上；所述锁块滑动连接在空腔的内侧壁上；所述第三弹簧的一端固接在锁块的侧端，另一端固接在空腔的内侧壁上；所述导槽开设在净化装置的内部，且位于空腔的侧端；所述拉绳的一端固接在锁块的侧端，另一端固接有拉杆，且滑动连接在导槽的内侧壁上；通过拉动拉杆，带动拉绳将锁块向空腔内部伸缩，使得锁块从锁槽内部滑出，方便夹板进行滑出更换和维修。

优选的，所述净化装置的内部设有清洁单元；所述清洁单元包括固定箱、电机、第一齿轮、第二齿轮、支撑杆、转板和清洁刷；所述固定箱固接在净化装置的顶部；所述电机固接在固定箱的输出端上；手术室第一齿轮和电机相互啮合；所述第二齿轮固接在第一齿轮的侧端；所述支撑杆固接在第二齿轮的侧端；所述转板固接在支撑杆的侧端；所述清洁刷固接在转板的侧端，且设有若干个；第二齿轮带动转板进行转动，转板带动清洁刷在过滤网芯的表面进行清洁沾附在过滤网芯上的污垢，来提高过滤网芯的净化效率。

优选的，所述清洁刷的端部固接有金属环，且设有若干个；两个所述金属环之间固接有弹片；所述弹性伸缩块的端部呈弧形；所述锁块的端部呈弧形，且顶部呈内凹形，且和弹性伸缩块相匹配；通过安装金属环和弹片，对清洁刷进行限位，避免转板在转动时，导致清洁刷出现缠绕在一起的问题，无法起到清洁的效果，通过安装弹片，来增加清洁刷的清洁面积。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在净化装置日常使用过程中，会将大量废气进行净化排出，在净化废气的过程中，废气内部含有大量的杂质会被过滤网芯进行过滤，导致过滤网芯内部含有大量废气中的杂质，出现堵塞的问题，影响净化装置的正常工作，通过拉动拉把将滑板拉出，通过工具拧动固定件将过滤网芯从固定件内部拆卸进行更换，换好以后，通过拉动拉把将滑板插入净化装置的内部进行过滤，避免过滤网芯内部出现堵塞时，无法处理造成堵塞的问题，进而提高了净化装置的工作效率。

2.本实用新型在过滤网芯出现堵塞时，通过握住拉把向外部拉出滑板时，第二密封杆和第一密封杆受到第一弹簧和第二弹簧的弹力向滑孔的端部进行滑动，在第一密封杆的端部贴合第二密封杆的侧壁时，导柱插入卡槽的内部进行固定，通过在第一密封杆和第二密封杆的缝隙处安装有密封垫，进行密封，避免滑板滑出时，净化装置内部的废气通过滑孔向外部泄漏，造成生态环境的污染，进而有效的提高了净化装置的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的剖视图；

图2为实施例一的过滤单元结构示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图5为图1中C处放大图；

图6为实施例二的第一磁石和第二磁石的结构示意图。

图中：1、净化装置；2、过滤单元；21、滑板；22、夹板；23、过滤网芯；24、固定件；25、密封板；26、拉把；27、导板；3、密封单元；31、滑孔；32、第一密封杆；33、导柱；34、密封垫；35、第二密封杆；36、卡槽；37、第一弹簧；38、第二弹簧；4、固定单元；41、放置槽；42、空腔；43、锁槽；44、弹性伸缩块；45、锁块；46、第三弹簧；47、导槽；48、拉绳；49、拉杆；5、清洁单元；51、固定箱；52、电机；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、支撑杆；56、转板；57、清洁刷；58、金属环；59、弹片；6、第一磁石；62、第二磁石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，全自动清洗废气净化装置，包括净化装置1和过滤单元2；所述过滤单元2设在净化装置1的内部；

所述过滤单元2包括滑板21、夹板22、过滤网芯23、固定件24、密封板25、拉把26、导板27和滑孔31；所述滑孔31开设在净化装置1的内部；所述滑板21滑动连接在滑孔31的内侧壁上；所述夹板22固接在滑板21的内侧壁上；所述过滤网芯23通过固定件24固结在夹板22的内部；所述密封板25固接在滑板21的侧端，且另一端固接有导板27；所述拉把26固接在密封板25的侧端；工作时，在净化装置1日常使用过程中，会将大量废气进行净化排出，在净化废气的过程中，废气内部含有大量的杂质会被过滤网芯23进行过滤，导致过滤网芯23内部含有大量废气中的杂质，出现堵塞的问题，影响净化装置1的正常工作，通过拉动拉把26将滑板21拉出，通过工具拧动固定件24将过滤网芯23从固定件24内部拆卸进行更换，换好以后，通过拉动拉把26将滑板21插入净化装置1的内部进行过滤，避免过滤网芯23内部出现堵塞时，无法处理造成堵塞的问题，进而提高了净化装置1的工作效率。

所述滑孔31的内部设有密封单元3；所述密封单元3包括第一密封杆32、导柱33、密封垫34、第二密封杆35、卡槽36、第一弹簧37和第二弹簧38；所述第一密封杆32铰接在滑孔31的内侧壁上；所述导柱33固接在第一密封杆32的侧端；所述密封垫34固接在第一密封杆32的侧端，且位于导柱33的顶部；所述第二密封杆35铰接在滑孔31的内侧壁上，且远离第一密封杆32的一端；所述卡槽36开设在第二密封杆35的内部，且和导柱33相匹配；所述第一弹簧37的一端固接在滑孔31的内侧壁上，另一端固接在第一密封杆32的侧端；所述第二弹簧38的一端固接在滑孔31的内侧壁上，另一端固接组装第二密封杆35的侧端；工作时，在过滤网芯23插入净化装置1的内部时，通过滑孔31向净化装置1的内部插入，在插入时，会挤压第一密封杆32和第二密封杆35向滑孔31的内侧壁滑动进行挤压第一弹簧37和第二弹簧38产生弹力，当滑板21插入到底时，密封板25覆盖在滑孔31的外部进行密封，通过在密封板25的两端安装有密封圈，来提高密封板25的密封效果，在过滤网芯23出现堵塞时，通过握住拉把26向外部拉出滑板21时，第二密封杆35和第一密封杆32受到第一弹簧37和第二弹簧38的弹力向滑孔31的端部进行滑动，在第一密封杆32的端部贴合第二密封杆35的侧壁时，导柱33插入卡槽36的内部进行固定，通过在第一密封杆32和第二密封杆35的缝隙处安装有密封垫34，进行密封，避免滑板21滑出时，净化装置1内部的废气通过滑孔31向外部泄漏，造成生态环境的污染，进而有效的提高了净化装置1的密封效果。

所述净化装置1的内部设有固定单元4；所述固定单元4包括放置槽41、空腔42、锁槽43、弹性伸缩块44、锁块45、第三弹簧46、导槽47、拉绳48和拉杆49；所述放置槽41开设在净化装置1的内侧壁上；所述空腔42开设在净化装置1的内部，且位于放置槽41的侧端；所述锁槽43开设在导板27的内部；所述弹性伸缩块44固接在锁槽43的内侧壁上；所述锁块45滑动连接在空腔42的内侧壁上；所述第三弹簧46的一端固接在锁块45的侧端，另一端固接在空腔42的内侧壁上；所述导槽47开设在净化装置1的内部，且位于空腔42的侧端；所述拉绳48的一端固接在锁块45的侧端，另一端固接有拉杆49，且滑动连接在导槽47的内侧壁上；工作时，在夹板22插入净化装置1的内部时，夹板22端部的导板27插入放置槽41的内部，在导板27向放置槽41内部插入时，导板27的端部会挤压锁块45向空腔42的内部进行伸缩挤压第三弹簧46产生弹力，当锁槽43对齐空腔42时，第三弹簧46产生弹力推动锁块45插入锁槽43内部进行卡住，在锁块45插入锁槽43内部时，会挤压弹性伸缩块44进行形变，当锁块45插入带锁槽43内部时，弹性伸缩块44复原卡接在锁块45的内部，来提高夹板22的固定效果，避免在过滤网芯23过滤时出现晃动的问题，在需要拔出夹板22时，通过拉动拉杆49，带动拉绳48将锁块45向空腔42内部伸缩，使得锁块45从锁槽43内部滑出，方便夹板22进行滑出更换和维修。

所述净化装置1的内部设有清洁单元5；所述清洁单元5包括固定箱51、电机52、第一齿轮53、第二齿轮54、支撑杆55、转板56和清洁刷57；所述固定箱51固接在净化装置1的顶部；所述电机52固接在固定箱51的输出端上；手术室第一齿轮53和电机52相互啮合；所述第二齿轮54固接在第一齿轮53的侧端；所述支撑杆55固接在第二齿轮54的侧端；所述转板56固接在支撑杆55的侧端；所述清洁刷57固接在转板56的侧端，且设有若干个；工作时，在过滤网芯23长时间进行净化废气时，过滤网芯23的表面会沾染大量的污垢，影响过滤网芯23的净化效率，通过打开电机52、带动第一齿轮53进行转动，第一齿轮53啮合第二齿轮54带动第二齿轮54进行转动，第二齿轮54带动转板56进行转动，转板56带动清洁刷57在过滤网芯23的表面进行清洁沾附在过滤网芯23上的污垢，来提高过滤网芯23的净化效率。

所述清洁刷57的端部固接有金属环58，且设有若干个；两个所述金属环58之间固接有弹片59；所述弹性伸缩块44的端部呈弧形；所述锁块45的端部呈弧形，且顶部呈内凹形，且和弹性伸缩块44相匹配；工作时，通过安装金属环58和弹片59，对清洁刷57进行限位，避免转板56在转动时，导致清洁刷57出现缠绕在一起的问题，无法起到清洁的效果，通过安装弹片59，来增加清洁刷57的清洁面积。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述导柱33的侧端固接有第一磁石61；所述卡槽36的内侧壁固接有第二磁石62；工作时，在导柱33插入卡槽36内部时，第一磁石61和第二磁石62接触产生吸力，来增加第一密封杆32和第二密封杆35的固定效果，提高第一密封杆32和第二密封杆35的密封功能。

工作原理，在净化装置1日常使用过程中，会将大量废气进行净化排出，在净化废气的过程中，废气内部含有大量的杂质会被过滤网芯23进行过滤，导致过滤网芯23内部含有大量废气中的杂质，出现堵塞的问题，影响净化装置1的正常工作，通过拉动拉把26将滑板21拉出，通过工具拧动固定件24将过滤网芯23从固定件24内部拆卸进行更换，换好以后，通过拉动拉把26将滑板21插入净化装置1的内部进行过滤，避免过滤网芯23内部出现堵塞时，无法处理造成堵塞的问题，进而提高了净化装置1的工作效率；在过滤网芯23插入净化装置1的内部时，通过滑孔31向净化装置1的内部插入，在插入时，会挤压第一密封杆32和第二密封杆35向滑孔31的内侧壁滑动进行挤压第一弹簧37和第二弹簧38产生弹力，当滑板21插入到底时，密封板25覆盖在滑孔31的外部进行密封，通过在密封板25的两端安装有密封圈，来提高密封板25的密封效果，在过滤网芯23出现堵塞时，通过握住拉把26向外部拉出滑板21时，第二密封杆35和第一密封杆32受到第一弹簧37和第二弹簧38的弹力向滑孔31的端部进行滑动，在第一密封杆32的端部贴合第二密封杆35的侧壁时，导柱33插入卡槽36的内部进行固定，通过在第一密封杆32和第二密封杆35的缝隙处安装有密封垫34，进行密封，避免滑板21滑出时，净化装置1内部的废气通过滑孔31向外部泄漏，造成生态环境的污染，进而有效的提高了净化装置1的密封效果；在夹板22插入净化装置1的内部时，夹板22端部的导板27插入放置槽41的内部，在导板27向放置槽41内部插入时，导板27的端部会挤压锁块45向空腔42的内部进行伸缩挤压第三弹簧46产生弹力，当锁槽43对齐空腔42时，第三弹簧46产生弹力推动锁块45插入锁槽43内部进行卡住，在锁块45插入锁槽43内部时，会挤压弹性伸缩块44进行形变，当锁块45插入带锁槽43内部时，弹性伸缩块44复原卡接在锁块45的内部，来提高夹板22的固定效果，避免在过滤网芯23过滤时出现晃动的问题，在需要拔出夹板22时，通过拉动拉杆49，带动拉绳48将锁块45向空腔42内部伸缩，使得锁块45从锁槽43内部滑出，方便夹板22进行滑出更换和维修；在过滤网芯23长时间进行净化废气时，过滤网芯23的表面会沾染大量的污垢，影响过滤网芯23的净化效率，通过打开电机52、带动第一齿轮53进行转动，第一齿轮53啮合第二齿轮54带动第二齿轮54进行转动，第二齿轮54带动转板56进行转动，转板56带动清洁刷57在过滤网芯23的表面进行清洁沾附在过滤网芯23上的污垢，来提高过滤网芯23的净化效率；通过安装金属环58和弹片59，对清洁刷57进行限位，避免转板56在转动时，导致清洁刷57出现缠绕在一起的问题，无法起到清洁的效果，通过安装弹片59，来增加清洁刷57的清洁面积。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.全自动清洗废气净化装置，其特征在于：包括净化装置(1)和过滤单元(2)；所述过滤单元(2)设在净化装置(1)的内部；

所述过滤单元(2)包括滑板(21)、夹板(22)、过滤网芯(23)、固定件(24)、密封板(25)、拉把(26)、导板(27)和滑孔(31)；所述滑孔(31)开设在净化装置(1)的内部；所述滑板(21)滑动连接在滑孔(31)的内侧壁上；所述夹板(22)固接在滑板(21)的内侧壁上；所述过滤网芯(23)通过固定件(24)固结在夹板(22)的内部；所述密封板(25)固接在滑板(21)的侧端，且另一端固接有导板(27)；所述拉把(26)固接在密封板(25)的侧端。

2.根据权利要求1所述的全自动清洗废气净化装置，其特征在于：所述滑孔(31)的内部设有密封单元(3)；所述密封单元(3)包括第一密封杆(32)、导柱(33)、密封垫(34)、第二密封杆(35)、卡槽(36)、第一弹簧(37)和第二弹簧(38)；所述第一密封杆(32)铰接在滑孔(31)的内侧壁上；所述导柱(33)固接在第一密封杆(32)的侧端；所述密封垫(34)固接在第一密封杆(32)的侧端，且位于导柱(33)的顶部；所述第二密封杆(35)铰接在滑孔(31)的内侧壁上，且远离第一密封杆(32)的一端；所述卡槽(36)开设在第二密封杆(35)的内部，且和导柱(33)相匹配；所述第一弹簧(37)的一端固接在滑孔(31)的内侧壁上，另一端固接在第一密封杆(32)的侧端；所述第二弹簧(38)的一端固接在滑孔(31)的内侧壁上，另一端固接组装第二密封杆(35)的侧端。

3.根据权利要求2所述的全自动清洗废气净化装置，其特征在于：所述净化装置(1)的内部设有固定单元(4)；所述固定单元(4)包括放置槽(41)、空腔(42)、锁槽(43)、弹性伸缩块(44)、锁块(45)、第三弹簧(46)、导槽(47)、拉绳(48)和拉杆(49)；所述放置槽(41)开设在净化装置(1)的内侧壁上；所述空腔(42)开设在净化装置(1)的内部，且位于放置槽(41)的侧端；所述锁槽(43)开设在导板(27)的内部；所述弹性伸缩块(44)固接在锁槽(43)的内侧壁上；所述锁块(45)滑动连接在空腔(42)的内侧壁上；所述第三弹簧(46)的一端固接在锁块(45)的侧端，另一端固接在空腔(42)的内侧壁上；所述导槽(47)开设在净化装置(1)的内部，且位于空腔(42)的侧端；所述拉绳(48)的一端固接在锁块(45)的侧端，另一端固接有拉杆(49)，且滑动连接在导槽(47)的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的全自动清洗废气净化装置，其特征在于：所述净化装置(1)的内部设有清洁单元(5)；所述清洁单元(5)包括固定箱(51)、电机(52)、第一齿轮(53)、第二齿轮(54)、支撑杆(55)、转板(56)和清洁刷(57)；所述固定箱(51)固接在净化装置(1)的顶部；所述电机(52)固接在固定箱(51)的输出端上；手术室第一齿轮(53)和电机(52)相互啮合；所述第二齿轮(54)固接在第一齿轮(53)的侧端；所述支撑杆(55)固接在第二齿轮(54)的侧端；所述转板(56)固接在支撑杆(55)的侧端；所述清洁刷(57)固接在转板(56)的侧端，且设有若干个。

5.根据权利要求4所述的全自动清洗废气净化装置，其特征在于：所述清洁刷(57)的端部固接有金属环(58)，且设有若干个；两个所述金属环(58)之间固接有弹片(59)。

6.根据权利要求5所述的全自动清洗废气净化装置，其特征在于：所述弹性伸缩块(44)的端部呈弧形；所述锁块(45)的端部呈弧形，且顶部呈内凹形，且和弹性伸缩块(44)相匹配。

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