CN215232213U - 热氮气气提精馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热氮气气提精馏系统，包括精馏塔，精馏塔的一侧连通有入料管，入料管上设有余热回收机构，精馏塔一侧的底部设有加热机构，精馏塔的顶端设有排气管，排气管的输出端连接有冷却机构，冷却机构的输出端连接有导流塔，导流塔一侧的底部设有液泵，冷却机构包括冷却塔，冷却塔的内部设有若干根连通的冷却管和若干根连通的气流管，若干根冷却管和若干根气流管交错设置，气流管的输出端连通有导流塔。本实用新型中，输入热氮气加热物料，同时，气流搅动物料，氮气夹带低沸点物料上升分离，氮气代替水蒸气对精馏塔塔釜物料加热并夹带低沸点物料分离上升，有效的分离微量低沸有机物的分离。

Description

热氮气气提精馏系统

技术领域

本实用新型涉及气体分离技术领域，尤其涉及热氮气气提精馏系统。

背景技术

精馏分离技术是化工生产过程中的一种重要的分离方法，广泛应用于化工、医药、环保等领域。

现有的热氮气气提精馏过程中，热氮气在进入精馏塔的之前热量流失一部分，导致热氮气温度降低，不利于精馏的进展，精馏后对气体进行冷却，而冷却精馏气体的余热得不到充分的利用不够经济环保，且在为精馏塔补充液体时，补充液温度低，降低了精馏效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的热氮气气提精馏过程中，热氮气在进入精馏塔的之前热量流失一部分，导致热氮气温度降低，不利于精馏的进展，精馏后对气体进行冷却，而冷却精馏气体的余热得不到充分的利用不够经济环保，且在为精馏塔补充液体时，补充液温度低，降低了精馏效率的缺点，而提出的热氮气气提精馏系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

热氮气气提精馏系统，包括精馏塔，所述精馏塔的一侧连通有入料管，所述入料管上设有余热回收机构，所述精馏塔一侧的底部设有加热机构，所述精馏塔的顶端设有排气管，所述排气管的输出端连接有冷却机构，所述冷却机构的输出端连接有导流塔，所述导流塔一侧的底部设有液泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却机构包括冷却塔，所述冷却塔的内部设有若干根连通的冷却管和若干根连通的气流管，若干根所述冷却管和若干根所述气流管交错设置，所述气流管的输出端连通有所述导流塔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述余热回收机构包括导流管和套管，所述套管套设在所述入料管的外部，所述导流管的输入端与所述冷却管的输出端连通，所述导流管的输出端连接有余热回收管，所述余热回收管螺旋设置的所述套管的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热机构包括加热器，所述加热器的底部设有进料管，所述加热器的顶端设有曝气管，所述曝气管的外部包裹有保温管，所述保温管的内壁上设有电加热丝，所述曝气管的一端延伸入所述精馏塔的内部，所述曝气管一端的端部连接有曝气盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导流管的外部和所述套管的外部均包裹有保温套，所述套管的直径为所述余热回收管直径的三倍。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料管的输入端连接有供气泵，所述进料管上设有阀门。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设有加热器，对进料管输入的气体进行加温，加热后的气体进入到曝气管，气体在曝气管中移动时，通过电加热丝对精馏塔外部的曝气管进行加温，有效防止气体携带的温度流失，便于精馏的进展，氮气代替水蒸气对精馏塔塔釜物料加热并夹带低沸点物料分离上升，有效的分离微量低沸有机物。

2、本实用新型中，通过设有的冷却管和气流管，方便气体进行冷却，冷却效果好，冷却效率高，冷却管内换热后的气体进入到导流管和余热回收管内，能够对入料管进行加温，方便对进入精馏塔内的液体进行加温，提高补充液的温度，提高了精馏效率。

3、本实用新型中，余热回收管内的温度被再次利用，能够使冷却精馏气体的余热得到充分的利用，较为经济环保，整体结构简单，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中精馏塔立体的结构示意图；

图3为本实用新型中冷却机构的结构示意图；

图4为本实用新型中加热机构的结构示意图；

图5为本实用新型中保温管内部的结构示意图。

图例说明：

1、精馏塔；101、入料管；102、排气管；2、冷却机构；201、冷却塔；202、冷却管；203、气流管；3、导流塔；4、液泵；5、余热回收机构；501、导流管；502、套管；503、余热回收管；6、加热机构；601、加热器；602、进料管；603、曝气管；604、保温管；605、曝气盘；606、电加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，热氮气气提精馏系统，包括精馏塔1，精馏塔1的一侧连通有入料管101，入料管101上设有余热回收机构5，精馏塔1一侧的底部设有加热机构6，精馏塔1的顶端设有排气管102，排气管102的输出端连接有冷却机构2，冷却机构2的输出端连接有导流塔3，导流塔3一侧的底部设有液泵4，精馏塔1用于气体精馏使用，冷却机构2对精馏后的气体进行冷却，冷却液置于导流塔3内，依据需要导流塔3内的液体通过液泵4泵到精馏塔1中再次精馏或者泵入储物罐中储存。

进一步的，冷却机构2包括冷却塔201，冷却塔201的内部设有若干根连通的冷却管202和若干根连通的气流管203，若干根冷却管202和若干根气流管203交错设置，气流管203的输出端连通有导流塔3，通过设有的冷却管202和气流管203，方便气体进行冷却，冷却效果好，冷却效率高。

进一步的，余热回收机构5包括导流管501和套管502，套管502套设在入料管101的外部，导流管501的输入端与冷却管202的输出端连通，导流管501的输出端连接有余热回收管503，余热回收管503螺旋设置的套管502的内部，冷却管202内换热后的气体进入到导流管501和余热回收管503内，能够对入料管101进行加温，方便对进入精馏塔1内的液体进行加温，提高补充液的温度，提高了精馏效率。

进一步的，加热机构6包括加热器601，加热器601的底部设有进料管602，加热器601的顶端设有曝气管603，曝气管603的外部包裹有保温管604，保温管604的内壁上设有电加热丝606，曝气管603的一端延伸入精馏塔1的内部，曝气管603一端的端部连接有曝气盘605，加热器601对进料管602输入的气体进行加温，加热后的气体进入到曝气管603，气体在曝气管603中移动时，通过电加热丝606对精馏塔1外部的曝气管603进行加温，有效防止气体携带的温度流失，便于精馏的进展。

进一步的，导流管501的外部和套管502的外部均包裹有保温套，套管502的直径为余热回收管503直径的三倍，保温套能够降低热量的损耗，能够使回收的余热被再次利用。

进一步的，进料管602的输入端连接有供气泵，进料管602上设有阀门，供气泵为进料管602供气，阀门用于控制进料管602的通断。

工作原理：使用时，首先将液体通过入料管101进入到精馏塔1的内部，气体通过进料管602进入到加热器601的内部，通过加热器601的加热后，气体进入到曝气管603中，气体曝气管603中移动过程中，通过外接开关控制电加热丝606工作，使电加热丝606对曝气管603进行辅助加温，极大的降低了加热后的气体在输送过程中热量的损失，便于精馏，输入热氮气加热物料，同时，气流搅动物料，氮气夹带低沸点物料上升分离，氮气代替水蒸气对精馏塔1塔釜物料加热并夹带低沸点物料分离上升，有效的分离微量低沸有机物，精馏的气体通过排气管102进入到冷却塔201内部的气流管203内，通过外界供液机构为冷却管202输送冷却液，用于置换气流管203内气体的温度，换热后的冷却液进入到导流管501的内部，再进入到套管502内部的螺旋设置的余热回收管503内，能够对入料管101进行加温，方便对进入精馏塔1内的液体进行加温，提高补充液的温度，提高了精馏效率，余热回收管503内的温度被再次利用，能够使冷却精馏气体的余热得到充分的利用，较为经济环保，就这样完成了本实用新型的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.热氮气气提精馏系统，包括精馏塔(1)，其特征在于，所述精馏塔(1)的一侧连通有入料管(101)，所述入料管(101)上设有余热回收机构(5)，所述精馏塔(1)一侧的底部设有加热机构(6)，所述精馏塔(1)的顶端设有排气管(102)，所述排气管(102)的输出端连接有冷却机构(2)，所述冷却机构(2)的输出端连接有导流塔(3)，所述导流塔(3)一侧的底部设有液泵(4)。

2.根据权利要求1所述的热氮气气提精馏系统，其特征在于：所述冷却机构(2)包括冷却塔(201)，所述冷却塔(201)的内部设有若干根连通的冷却管(202)和若干根连通的气流管(203)，若干根所述冷却管(202)和若干根所述气流管(203)交错设置，所述气流管(203)的输出端连通有所述导流塔(3)。

3.根据权利要求2所述的热氮气气提精馏系统，其特征在于：所述余热回收机构(5)包括导流管(501)和套管(502)，所述套管(502)套设在所述入料管(101)的外部，所述导流管(501)的输入端与所述冷却管(202)的输出端连通，所述导流管(501)的输出端连接有余热回收管(503)，所述余热回收管(503)螺旋设置的所述套管(502)的内部。

4.根据权利要求1所述的热氮气气提精馏系统，其特征在于：所述加热机构(6)包括加热器(601)，所述加热器(601)的底部设有进料管(602)，所述加热器(601)的顶端设有曝气管(603)，所述曝气管(603)的外部包裹有保温管(604)，所述保温管(604)的内壁上设有电加热丝(606)，所述曝气管(603)的一端延伸入所述精馏塔(1)的内部，所述曝气管(603)一端的端部连接有曝气盘(605)。

5.根据权利要求3所述的热氮气气提精馏系统，其特征在于：所述导流管(501)的外部和所述套管(502)的外部均包裹有保温套，所述套管(502)的直径为所述余热回收管(503)直径的三倍。

6.根据权利要求4所述的热氮气气提精馏系统，其特征在于：所述进料管(602)的输入端连接有供气泵，所述进料管(602)上设有阀门。

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