CN215226717U - 一种螺旋打汁分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋打汁分离机，包括机体，机体内设有螺旋输送机构、设于螺旋输送机构下方的粉碎机构及动力机构，螺旋输送机构包括导料筒及设于导料筒内的可旋转的绞龙叶片，用以将伸入导料筒内的石斛杆节切段并排出；粉碎机构用于将螺旋输送机构排出的石斛粉碎榨汁，粉碎机构周侧罩设有滤筒，以滤出石斛汁液；所述绞龙叶片及粉碎机构与所述动力机构连接；本实用新型的螺旋打汁分离机中，螺旋输送机构内的绞龙叶片可将石斛杆节剪切成短节，然后被下方的粉碎机构粉碎榨汁，并经过滤筒分离出汁液；结构上于剪切、榨汁和过滤于一体，极大地方便了石斛能杆节类植物的榨汁，操作方便，节省时间。

Description

一种螺旋打汁分离机

技术领域

本实用新型涉及榨汁机领域，具体而言，涉及一种螺旋打汁分离机。

背景技术

铁皮石斛是一种药用植物，具有益胃生津，滋阴清热等疗效。

铁皮石斛可鲜榨汁饮用，即选用石斛的鲜嫩杆节洗净后进行榨汁，由于石斛的杆节较长，直接将石斛杆节放入榨汁机进行榨汁，榨汁时间较长，且很难彻底地将石斛杆节彻底地粉碎；因此，需要提前将石斛的杆节切成小段再放入榨汁机进行榨汁，操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术的缺点，提供一种自带剪切和榨汁功能的一体式打汁分离机，以方便石斛的榨汁操作。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种螺旋打汁分离机，包括机体，其特征在于，所述机体内设有：

螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括导料筒及设于导料筒内的可旋转的绞龙叶片，用以将伸入导料筒内的石斛杆节切段并排出；

设于螺旋输送机构下方的粉碎机构，用于将螺旋输送机构排出的石斛粉碎榨汁，粉碎机构周侧罩设有滤筒，以滤出石斛汁液；

动力机构，所述绞龙叶片及粉碎机构与所述动力机构连接。

进一步地，所述机体包括下筒体及顶盖，所述顶盖下端部设有上筒壁，上筒壁与所述下筒体的上端部螺纹连接；

进一步地，所述粉碎机构及滤筒设于所述下筒体内，所述螺旋输送机构设于所述上筒壁上。

进一步地，所述粉碎机构内底部设有垫板，所述粉碎机构可转动地设置在所述垫板上，滤筒下端抵接在所述垫板上；

所述下筒体内还设有料斗，所述料斗用于将螺旋输送机构排出的石斛导入滤筒内；料斗下端抵接在所述滤筒的上端部，料斗的上端部抵接在上筒壁的下端部；且料斗的上端部外径与下筒体的内径匹配。

进一步地，所述动力机构设于所述顶盖的内顶部，动力机构包括电机，电机的输出端连接有一组竖轴，竖轴的末端卡接在粉碎机构上，用以带动粉碎机构的旋转；

所述竖轴上设有第二锥齿轮，所述绞龙叶片的主轴上设有与所述第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，用以带动绞龙叶片的转动。

进一步地，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮及电机均罩设于一组保护壳内，所述保护壳固定于顶盖上。

进一步地，所述导料筒的第二端设有用于排出石斛的出口，导料筒的第一端螺纹连接有塞子，塞子上开设有用于伸入石斛的入口；所述绞龙叶片的主轴一端可转动地连接在所述塞子上。

进一步地，所述保护壳上设有第三固定部，所述绞龙叶片的主轴可转动地穿设在所述第三固定部内。

进一步地，所述下筒体的侧壁上还设有出液通道，用以将滤筒过滤后的汁液排出，出液通道上设有阀门。

进一步地，所述机体的底部设有若干防滑支腿。

进一步地，所述顶盖上还设有提手。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型的螺旋打汁分离机中，螺旋输送机构内的绞龙叶片可将石斛杆节剪切成短节，然后被下方的粉碎机构粉碎榨汁，并经过滤筒分离出汁液；结构上于剪切、榨汁和过滤于一体，极大地方便了石斛能杆节类植物的榨汁，操作方便，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型的螺旋打汁分离机的结构示意图；

图2为图1的A部位放大图。

图标：10-顶盖，100-提手，110-上筒壁，111-第一固定部，20-下筒体，200-底座，210-防滑支腿，30-动力机构，300-电机，310-竖轴，311-凸环，320-第一锥齿轮，330-第二锥齿轮，340-保护壳，341-第二固定部，350-第三固定部，40-滤筒，400-粉碎机构，410-垫板，50-料斗，60-外腔，600-出液通道，70-螺旋输送机构，700-绞龙叶片，710-导料筒，711-出口，720-塞子，721-入口，8-石斛杆节。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

参照图1和图2，一种螺旋打汁分离机，包括机体，所述机体包括下筒体20及顶盖10，所述顶盖10下端部连接有上筒壁110，上筒壁110与所述下筒体20的上端部螺纹连接，具体地，上筒壁110的下端部设有外螺纹，下筒体20的上端部设有内螺纹，使顶盖10和下筒体20可方便地拆装。

所述顶盖10上设有提手100，便于携带，下筒体20的下端部设有底座200，底座200上设有若干防滑支腿210。

所述机体内设有螺旋输送机构70、粉碎机构400以及动力机构30，具体地：

所述螺旋输送机构70包括导料筒710及设于导料筒710内的可旋转的绞龙叶片700，上筒壁110的侧壁上设有开孔，开孔周侧设有第一固定部111，第一固定部111呈圆筒状，导料筒710插接固定在其中，导料筒710的第一端位于上筒壁110外侧且第二端位于上筒壁110内部，导料筒710的第一端设有入口721且第二端设有出口711，用以将沿入口721伸入导料筒710内的石斛杆节8切段并从出口711排出.

所述粉碎机构400设于螺旋输送机构70的下方，用于将螺旋输送机构70排出的石斛粉碎榨汁，粉碎机构400周侧罩设有滤筒40，以滤出石斛汁液。

所述绞龙叶片700及粉碎机构400与所述动力机构30连接，用以驱动螺旋输送机构70和粉碎机构400的运转。

所述粉碎机构400及滤筒40设于所述下筒体20内，所述螺旋输送机构70设于所述上筒壁110上。

参照图1，所述粉碎机构400内底部设有垫板410，所述粉碎机构400可转动地设置在所述垫板410上，且粉碎机构400上的刀片的旋转轴线呈竖直状，滤筒40下端抵接在所述垫板410上，滤筒40罩设在粉碎机构400四周，榨出的汁液经滤筒40过滤后流入到滤筒40外侧的外腔60中。

此外，所述下筒体20内还设有料斗50，所述料斗50用于将螺旋输送机构70排出的石斛导入滤筒40内，料斗50外轮廓呈圆台状，且上端的直径大于下端的直径，料斗50下端抵接在所述滤筒40的上端部，料斗50的上端部抵接在上筒壁110的下端部；且料斗50的上端部外径与下筒体20的内径匹配，即料斗50卡接在滤筒40及上筒壁110的下端部之间，工作时，方便对滤筒40的固定，且便于拆卸和取出清洗。

所述下筒体20的侧壁上还设有出液通道600，出液通道600与所述外腔60底部连通，用以将滤筒40过滤后的汁液排出，出液通道600上设有阀门。

本实施例中，所述动力机构30设于所述顶盖10的内顶部，动力机构30包括电机300，电机300的输出端连接有一组竖轴310，竖轴310的末端卡接在粉碎机构400上，用以带动粉碎机构400的旋转，易于理解的是：可在粉碎机构400的上端部设置卡块，竖轴310的下端部设置与卡块匹配的卡槽，卡块卡入卡槽内即形成驱动连接关系。

所述竖轴310上设有第二锥齿轮330，所述绞龙叶片700的主轴上设有与所述第二锥齿轮330啮合的第一锥齿轮320，用以带动绞龙叶片700的转动；此外，参照图1，所述第一锥齿轮320、第二锥齿轮330及电机300均罩设于一组保护壳340内，所述保护壳340固定于顶盖10上。

为了使竖轴310的转动更加均衡，保护壳340下端部设有圆筒状的第二固定部341，竖轴310穿设在第二固定部341内且与之内径匹配，减少竖轴310转动过程中的晃动，此外，还于第二固定部341上下两端的竖轴310外壁上设有凸环311，以限制竖轴310的上下移动。

所述导料筒710的第二端设有用于排出石斛的出口711，出口711位于料斗50正上方，导料筒710的第一端螺纹连接有塞子720，塞子720上开设有用于伸入石斛的所述入口721；所述绞龙叶片700的主轴一端可转动地连接在所述塞子720上；设置塞子720的目的是为了便于清理导料筒710的石斛碎屑，防止卡死。

此外，所述保护壳340上设有第三固定部350，所述绞龙叶片700的主轴可转动地穿设在所述第三固定部350内，使得蛟龙叶平700转动更平稳。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋打汁分离机，包括机体，其特征在于，所述机体内设有：

螺旋输送机构(70)，所述螺旋输送机构(70)包括导料筒(710)及设于导料筒(710)内的可旋转的绞龙叶片(700)，用以将伸入导料筒(710)内的石斛杆节(8)切段并排出；

设于螺旋输送机构(70)下方的粉碎机构(400)，用于将螺旋输送机构(70)排出的石斛粉碎榨汁，粉碎机构(400)周侧罩设有滤筒(40)，以滤出石斛汁液；

动力机构(30)，所述绞龙叶片(700)及粉碎机构(400)与所述动力机构(30)连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋打汁分离机，其特征在于：所述机体包括下筒体(20)及顶盖(10)，所述顶盖(10)下端部设有上筒壁(110)，上筒壁(110)与所述下筒体(20)的上端部螺纹连接；

所述粉碎机构(400)及滤筒(40)设于所述下筒体(20)内，所述螺旋输送机构(70)设于所述上筒壁(110)上。

3.根据权利要求2所述的螺旋打汁分离机，其特征在于：所述粉碎机构(400)内底部设有垫板(410)，所述粉碎机构(400)可转动地设置在所述垫板(410)上，滤筒(40)下端抵接在所述垫板(410)上；

所述下筒体(20)内还设有料斗(50)，所述料斗(50)用于将螺旋输送机构(70)排出的石斛导入滤筒(40)内；料斗(50)下端抵接在所述滤筒(40)的上端部，料斗(50)的上端部抵接在上筒壁(110)的下端部；且料斗(50)的上端部外径与下筒体(20)的内径匹配。

4.根据权利要求3所述的螺旋打汁分离机，其特征在于：所述动力机构(30)设于所述顶盖(10)的内顶部，动力机构(30)包括电机(300)，电机(300)的输出端连接有一组竖轴(310)，竖轴(310)的末端卡接在粉碎机构(400)上，用以带动粉碎机构(400)的旋转；

所述竖轴(310)上设有第二锥齿轮(330)，所述绞龙叶片(700)的主轴上设有与所述第二锥齿轮(330)啮合的第一锥齿轮(320)，用以带动绞龙叶片(700)的转动。

5.根据权利要求4所述的螺旋打汁分离机，其特征在于：所述第一锥齿轮(320)、第二锥齿轮(330)及电机(300)均罩设于一组保护壳(340)内，所述保护壳(340)固定于顶盖(10)上。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的螺旋打汁分离机，其特征在于：所述导料筒(710)的第二端设有用于排出石斛的出口(711)，导料筒(710)的第一端螺纹连接有塞子(720)，塞子(720)上开设有用于伸入石斛的入口(721)；所述绞龙叶片(700)的主轴一端可转动地连接在所述塞子(720)上。

7.根据权利要求5所述的螺旋打汁分离机，其特征在于：所述保护壳(340)上设有第三固定部(350)，所述绞龙叶片(700)的主轴可转动地穿设在所述第三固定部(350)内。

8.根据权利要求2所述的螺旋打汁分离机，其特征在于：所述下筒体(20)的侧壁上还设有出液通道(600)，用以将滤筒(40)过滤后的汁液排出，出液通道(600)上设有阀门。

9.根据权利要求1所述的螺旋打汁分离机，其特征在于：所述机体的底部设有若干防滑支腿(210)。

10.根据权利要求2所述的螺旋打汁分离机，其特征在于：所述顶盖(10)上还设有提手(100)。

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