CN215222148U - 一种新型fbar滤波器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型FBAR滤波器。该FBAR滤波器,由n个谐振器级联而成;谐振器包括支撑衬底、空气腔支撑层、底电极、种子层、压电薄膜结构层、顶电极;两个空气腔支撑层层叠在支撑衬底上,底电极分别与这两个空气腔支撑层连接,底电极、空气腔支撑层及支撑衬底围成空腔;种子层层叠在底电极和空气腔支撑层上;压电薄膜结构层、顶电极依次层叠在种子层上。本实用新型先通过在衬底上挖凹槽再生长压电材料的方法,有效避免因生长整层压电薄膜导致应力过大产生裂纹的问题,降低了压电薄膜的应力,同时因每个谐振单元的压电薄膜不连续,有效避免了能量的横向传输造成能量损失的问题,还可以抑制杂波,提高了滤波器的制备良率和性能。
Description
技术领域
本实用新型属于射频滤波技术领域,特别涉及到一种新型FBAR滤波器。
背景技术
无线通讯终端的多功能化发展对射频器件提出了微型化、高频率、高性能、低功耗、低成本等高技术要求。传统的声表面波滤波器(SAW)在2.4GHz以上的高频段插入损耗大,介质滤波器有很好的性能但是体积太大。薄膜体声波谐振器(FBAR)技术是近年来随着加工工艺技术水平的提高和现代无线通信技术,尤其是个人无线通信技术的快速发展而出现的一种新的射频器件技术。它具有极高的品质因数Q值(1000以上)和可集成于IC芯片上的优点,并能与互补金属氧化物半导体(Complementary Metal Oxide Semiconductor,CMOS)工艺兼容,同时有效地避免了声表面波谐振器和介质谐振器无法与CMOS工艺兼容的缺点。
然而空气隙型FBAR滤波器目前受国外专利垄断,该技术路线无法使用,但该结构的FBAR滤波器性能仍有提升空间,如图1所示,它包括衬底、衬底上的空气腔、衬底上跨越空气腔依次制作底电极、压电层和顶电极。在浙江大学陈炜硕士论文《薄膜体声波谐振器(FBAR)的研究与建模》P47-48中提到国外安捷伦谐振器的制备过程:在Si片的上表面刻蚀空腔,然后在凹坑中填充牺牲层材料PSG,牺牲层表面经CMP抛光后溅射生长一层金属膜,对应在牺牲层上方的位置刻蚀出底电极图形。然后在底电极上方沉积一层压电膜,经刻蚀后,该压电膜盖过衬底上凹坑的边界,并且露出底电极的引出端,接下来在压电膜上沉积一层金属膜,刻蚀出顶电极图形。接下来通过干法刻蚀在压电层上刻蚀出一个释放窗口,将牺牲层部分露出来。最后从刻出的释放窗口将牺牲层释放,衬底上跨过空气腔的FBAR就制作出来了,但这种牺牲层释放的方法会在压电层上留下很多释放通道孔,对压电薄膜损伤很大,导致空腔结构容易塌陷,且Q值和机电耦合系数低,插入损耗大,影响器件的性能。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种新型FBAR滤波器。本实用新型提供的新型FBAR滤波器是一种薄膜体声波滤波器。
基于此,本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提出了一种新型FBAR滤波器及其制备方法。采用该制备方法,在制备过程中,无需使用牺牲层,减少了对压电薄膜的破坏,从而克服了在牺牲层去除的过程中对滤波器结构产生不良影响的问题,并且这种在制备衬底上刻蚀凹槽,在槽内制备压电薄膜的方法可以有效降低压电薄膜的应力,抑制杂波,减少能量损失,可以很好的改善压电膜的品质,降低薄膜体声波谐振器的插入损耗,提高Q值和机电耦合系数,将成为适用于未来高频、高功率场合下射频滤波器的解决方案。
本实用新型的目的至少通过如下技术方案之一实现。
本实用新型提供的新型FBAR滤波器,由n个谐振器级联而成,n为整数且n≥1;所述谐振器包括支撑衬底、空气腔支撑层、底电极、种子层、压电薄膜结构层、顶电极及底电极上引;所述空气腔支撑层有两个,分别层叠在支撑衬底上,底电极分别与这两个空气腔支撑层连接,底电极、空气腔支撑层及支撑衬底围成空腔;所述种子层层叠在底电极和空气腔支撑层上;所述压电薄膜结构层、顶电极依次层叠在种子层上;所述底电极上引与底电极连接。
进一步地,所述支撑衬底为硅衬底、蓝宝石衬底、碳化硅衬底,氮化镓衬底、氮化铝衬底、AlxGa1-xN缓冲层衬底、玻璃衬底、有机高分子材料柔性衬底等中的一种以上。
进一步地,所述空气腔支撑层的材料为绝缘材料,所述绝缘材料为SiO2、AlN,Si3N4中的一种以上;所述空气腔支撑层的厚度为0.3-3μm。
优选地,所述支撑层的材料为绝缘材料;所述支撑层的材料为二氧化硅、氮化硅、氮化铝、氮化镓等介电常数较高的材料。
进一步地,所述底电极和顶电极的材料为Al、Mo、W、Pt、 Cu、Ag、Au、ZrN等中的一种以上;所述底电极和顶电极的厚度均为20-500nm。
进一步地,所述种子层为溅射的多晶压电材料或单晶压电材料;所述种子层的材料为AlN、ZnO、铌酸锂及钽酸锂等中的一种以上;所述种子层的厚度为5-100nm。
进一步地,所述压电薄膜结构层为外延生长的高质量单晶压电薄膜、通过溅射生长的高C轴取向的多晶压电薄膜、具有压电特性的薄膜中的一种以上;所述压电薄膜结构层的材料为AlN、ZnO、PZT、铌酸锂、钽酸锂等中的一种以上;所述压电薄膜结构层的厚度为0.02μm-10μm。
本实用新型提供的新型FBAR滤波器,其滤波频率为10MHz-100GHz。
本实用新型提供的新型FBAR滤波器的制备方法,包括:首先在制备衬底上通过刻蚀方法制备出凹槽(凹槽的数量可以是多个),然后在凹槽内制备压电材料,随后制备底电极,在制备底电极之前首先制备一薄层种子层,制备空气腔支撑层,另取一支撑衬底,将该支撑衬底与制备衬底以及上面个的结构键合在一起,随后将制备衬底去除,露出压电材料,在压电材料上方制备顶电极,并将底电极引出,最终制备出由多个基本谐振器级联而成的滤波器。
本实用新型提供的新型FBAR滤波器的制备方法,包括如下步骤:
(1)在制备衬底上刻蚀n个凹槽(凹槽的数量可以为多个),n为整数且n≥1;然后在凹槽内制备压电薄膜结构层(压电材料),采用外延或溅射的方法在所述压电薄膜结构层上制备种子层(薄层底电极种子层),接着通过溅射或电子束蒸发法在种子层上制备底电极并图形化;
(2)在底电极和种子层上制备两个空气腔支撑层(沉积绝缘材料并图形化作为空气腔支撑层),另取一个支撑衬底(该衬底可以是硅片、蓝宝石、硅、蓝宝石、 LiGaO2、GaN、SiC、玻璃、有机高分子材料等),将支撑衬底同时与两个空气腔支撑层及制备衬底键合,底电极、空气腔支撑层及支撑衬底围成空腔,完成键合后,将制备衬底去除,去除方法为行业内常用的机械减薄结合湿法刻蚀或干法刻蚀;
(3)制备衬底去除后,压电薄膜结构层裸露,在所述压电薄膜结构层上制备顶电极,并将底电极引出(对种子层进行底电极上引通孔的刻蚀,方法可以是湿法腐蚀或干法刻蚀),底电极上引可以采用电镀或者蒸镀溅射等方法实现,得到所述新型FBAR滤波器(由多个谐振器级联而成的滤波器)。
进一步地,步骤(1)所述制备衬底为硅衬底、蓝宝石衬底、碳化硅衬底,氮化镓衬底、LiGaO2衬底、氮化铝衬底、AlxGa1-xN缓冲层衬底、玻璃衬底、有机高分子材料柔性衬底中的一种以上。
进一步地,步骤(2)所述支撑衬底与空气腔支撑层键合的一面中间刻有空腔,空腔深度为0.5-3微米。
本实用新型提供的制备方法,能制备出任意频率的FBAR滤波器,包括从10MHz到10GHz频率范围内的FBAR滤波器。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点和有益效果:
本实用新型提供的制备方法,在制备过程中,无需使用牺牲层,减少了对压电薄膜的破坏,从而克服了在牺牲层去除的过程中对滤波器结构产生不良影响的问题,并且这种在制备衬底上刻蚀凹槽,在槽内制备压电薄膜的方法可以有效降低压电薄膜的应力,抑制杂波,减少能量损失,可以很好的改善压电膜的品质,降低薄膜体声波谐振器的插入损耗,提高Q值和机电耦合系数,将成为适用于未来高频、高功率场合下射频滤波器的解决方案。
附图说明
图1为现有技术中空气隙型FBAR剖面图;
图2为实施例中的制备衬底的剖面图;
图3为实施例中在制备衬底上刻蚀出凹槽的示意图;
图4为实施例中在制备衬底凹槽内制备压电薄膜的示意图;
图5为实施例中制备种子层和底电极的示意图;
图6为实施例中沉积一层绝缘介质支撑层并图形化的示意图;
图7为实施例中另取一片支撑衬底并与前面晶圆做键合的示意图;
图8为实施例中制备衬底去除并制备出顶电极的示意图;
图9为实施例中制备底电极上引后得到的新型FBAR滤波器的示意图;
图10为实施例中谐振器梯形级联构造滤波器原理展示图;
图11为实施例中所制造的滤波器所体现出来低插入损耗和宽通带的效果图。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的具体实施作进一步说明,但本实用新型的实施和保护不限于此。需指出的是,以下若有未特别详细说明之过程,均是本领域技术人员可参照现有技术实现或理解的。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,视为可以通过市售购买得到的常规产品。
实施例1
一种新型FBAR滤波器,由n个谐振器级联而成,n为正整数且n≥1;如图9所示,所述谐振器包括支撑衬底106、空气腔支撑层105、底电极104、种子层103、压电薄膜结构层102、顶电极107及底电极上引108;所述空气腔支撑层105有两个,分别层叠在支撑衬底106上,底电极104分别与这两个空气腔支撑层105连接,底电极104、空气腔支撑层105及支撑衬底106围成空腔;所述种子层层叠在底电极104和空气腔支撑层105上;所述压电薄膜结构层102、顶电极107依次层叠在种子层103上;所述底电极上引108与底电极104连接。
所述支撑衬底106为硅衬底、蓝宝石衬底、碳化硅衬底,氮化镓衬底、氮化铝衬底、AlxGa1-xN缓冲层衬底、玻璃衬底、有机高分子材料柔性衬底中的一种以上。
所述空气腔支撑层105的材料为绝缘材料,所述绝缘材料为SiO2、AlN,Si3N4中的一种以上;所述空气腔支撑层105的厚度为0.3-3μm。
所述底电极104和顶电极107的材料为Al、Mo、W、Pt、 Cu、Ag、Au、ZrN中的一种以上;所述底电极104和顶电极107的厚度均为20-500nm。
所述种子层103为溅射的多晶压电材料或单晶压电材料;所述种子层103的材料为AlN、ZnO、铌酸锂及钽酸锂中的一种以上;所述种子层103的厚度为5-100nm。
所述压电薄膜结构层102为外延生长的单晶压电薄膜、通过溅射生长的高C轴取向的多晶压电薄膜、具有压电特性的薄膜中的一种以上;所述压电薄膜结构层102的材料为AlN、ZnO、PZT、铌酸锂、钽酸锂中的一种以上;所述压电薄膜结构层102的厚度为0.02μm-10μm。
通过不同压电层厚度以及不同电极厚度的组合,谐振器谐振频率频率可从10MHz到10GHz,进而可以通过级联形成滤波器通带从10MHz到10GHz。图10为实施例中谐振器梯形级联构造滤波器原理展示图。如图10所示,串联谐振器和并联谐振器梯形级联,构成最基本的滤波器单元,通过谐振频率的相对应,形成通带;如此一来,谐振器的频率是受压电层厚度和电极厚度影响(如下表1所示),可形成不一样频率通带的滤波器。表1为实施例中不同压电层厚度和电极厚度组合形成不同谐振点的数据表。
表1
实施例2
一种新型FBAR滤波器的制备方法,具体制备方法如下:
(1)如图2所示,取一制备衬底110,制备衬底110可以为硅、碳化硅、蓝宝石、玻璃、金属或有机高分子的衬底材料;
(2)如图3所示,在制备衬底110上通过刻蚀方法刻蚀出凹槽101;
(3)如图4所示,在101凹槽内通过化学气相沉积或溅射方法制备压电薄膜结构层102,压电薄膜结构层102为单晶或多晶氮化铝材料,也可以是ZnO、PZT这些具有压电特性的材料,压电薄膜结构层102厚度在0.02到10微米之间。
(4)如图5所示,在压电薄膜结构层102上通过化学气相沉积或溅射或电子束蒸发方法制备种子层103和底电极104,并进行图形化处理,得到需要的电极图形,电极材料可以为Al、Mo、W、Pt、 Cu、Ag、Au、ZrN中的一种以上,电极材料也可以是其他导电性能良好的材料,比如石墨烯等非金属材料,电极厚度在0.1纳米到500纳米范围内。
(5)如图6所示,接着沉积空气腔支撑层(绝缘层)105,厚度在0.2-4微米范围内,然后通过机械抛光抛平和图形化刻蚀,得到图6所示的空气腔支撑层105;
(5)如图7所示,另取一片支撑衬底106,与前面所准备的晶圆进行键合,此图为键合完成后示意图;
(6)如图8所示,通过机械减薄结合湿法腐蚀或干法刻蚀等方法去除所述制备衬底110,并制备顶电极107;
(7)如图9所示,对种子层103进行刻蚀并通过溅射或电子束蒸发的方式将底电极引出或与下一个谐振器单元互联实现滤波器制备,得到所述新型FBAR滤波器。
图11为实施例中所制造的滤波器所体现出来低插入损耗和宽通带的效果图。如图11所示,高Q值和较大的有效机电耦合系数的谐振器,在级联构成的滤波器性能上,体现出插入损耗小,能满足较大的通带带宽,本实用新型实施例得到验证。
以上所述具体实施方式仅表达了本实用新型的一种实施方式,可以用于制备不同频率范围的FBAR滤波器,其描述在此较为简略,但并不能因此而为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种新型FBAR滤波器,其特征在于,由n个谐振器级联而成,n为整数且n≥1;所述谐振器包括支撑衬底、空气腔支撑层、底电极、种子层、压电薄膜结构层、顶电极及底电极上引;所述空气腔支撑层有两个,分别层叠在支撑衬底上,底电极分别与这两个空气腔支撑层连接,底电极、空气腔支撑层及支撑衬底围成空腔;所述种子层层叠在底电极和空气腔支撑层上;所述压电薄膜结构层、顶电极依次层叠在种子层上;所述底电极上引与底电极连接。
2.根据权利要求1所述的新型FBAR滤波器,其特征在于,所述支撑衬底为硅衬底、蓝宝石衬底、碳化硅衬底,氮化镓衬底、氮化铝衬底、AlxGa1-xN缓冲层衬底、玻璃衬底、有机高分子材料柔性衬底中的一种。
3.根据权利要求1所述的新型FBAR滤波器,其特征在于,所述空气腔支撑层的材料为绝缘材料,所述绝缘材料为SiO2、AlN,Si3N4中的一种;所述空气腔支撑层的厚度为0.3-3μm。
4.根据权利要求1所述的新型FBAR滤波器,其特征在于,所述底电极和顶电极的材料均为Al、Mo、W、Pt、 Cu、Ag、Au、ZrN中的一种;所述底电极和顶电极的厚度均为20-500nm。
5.根据权利要求1所述的新型FBAR滤波器,其特征在于,所述种子层为溅射的多晶压电材料或单晶压电材料;所述种子层的材料为AlN、ZnO、铌酸锂及钽酸锂中的一种;所述种子层的厚度为5-100nm。
6.根据权利要求1所述的新型FBAR滤波器,其特征在于,所述压电薄膜结构层为外延生长的单晶压电薄膜、通过溅射生长的高C轴取向的多晶压电薄膜、具有压电特性的薄膜中的一种以上;所述压电薄膜结构层的材料为AlN、ZnO、PZT、铌酸锂、钽酸锂中的一种;所述压电薄膜结构层的厚度为0.02μm-10μm。
7.根据权利要求1所述的新型FBAR滤波器,其特征在于,滤波的频率为10MHz-100GHz。
8.根据权利要求1所述的新型FBAR滤波器,其特征在于,所述空腔深度为0.5-3微米。
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