CN215221996U - 一种微型线性振动马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型线性振动马达，包括壳体、底座和所述壳体内设置的定子组件和动子组件；所述定子组件设置有两个驱动线圈，所述驱动线圈设置在所述动子组件的左右两侧，驱动动子组件前后往复运动。本实用新型微型线性振动马达通过在动子左右两侧均设置驱动线圈，在不增加产品的体积的情况下为动子组件提供更大的驱动力，使产品产生更强的振感，避免用户因振感不强而忽略提醒信号。

Description

一种微型线性振动马达

技术领域

本实用新型涉及一种微型线性振动马达。

背景技术

随着通信技术的发展，便携式电子设备，例如手机、平板电脑、多媒体娱乐设备等已经成为人们的生活必须品。在这些电子设备中，通常使用微型的线性振动马达来做系统的反馈，例如手机来电提示的振动反馈等。随着电子产品的轻薄化发展趋势，其内部的各种元器件也需适应这种趋势，微型振动马达也不例外，目前的大多数微型线性振动马达采用一个线圈产生的机械振动的振动量不够，因此，微型马达如何获得较强的振感是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够获得较强的振感的微型线性振动马达；具体技术方案为：

一种微型线性振动马达，包括壳体、底座和所述壳体内设置的定子组件和动子组件；所述定子组件设置有两个驱动线圈，所述驱动线圈设置在所述动子组件的左右两侧，驱动动子组件前后往复运动。

进一步，所述动子组件包括质量块、磁石和振动弹簧组件，所述磁石固定设置在所述质量块的中部，所述振动弹簧组件设置在质量块的前后两端，振动弹簧组件的外缘与所述壳体的内壁固定连接。

进一步，所述振动弹簧组件包括两个衬垫和与所述衬垫内壁固定连接的U型簧片。

进一步，所述U型簧片的内侧壁一端设置有减震垫片。

进一步，所述衬垫的内侧设置有减少所述U型簧片端部变形的应力减弱片；减弱片的夹持位置超过U型簧片端部固定连接点的位置。

进一步，所述磁石正向磁区和反向磁区间隔设置，所述正向磁区和所述反向磁区通过无磁区分隔。

进一步，所述磁石由多块磁条叠加设置。

进一步，所述驱动线圈与所述磁石之间设置有磁液阻尼圈。

进一步，所述驱动线圈设置有与接口连接的FPC。

本实用新型微型线性振动马达通过在动子左右两侧均设置驱动线圈，在不增加产品的体积的情况下为动子组件提供更大的驱动力，使产品产生更强的振感，避免用户因振感不强而忽略提醒信号。

附图说明

图1为本实用新型微型线性振动马达结构示意图；

图2为动子结构示意图；

图3为图2的分解图；

图4为磁石结构示意图。

图中：1、壳体； 2、FPC；3、磁液阻尼圈； 4、质量块；5、磁石；51、正向磁区；52、无磁区；53、反向磁区；6、驱动线圈；7、衬垫；8、应力减弱片；9、U型簧片；10、减震垫片；11、底座；12、焊点。

具体实施方式

下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1、图3所示，本实施例中的微型线性振动马达，包括壳体1、底座11和所述壳体内设置的定子组件和动子组件。定子组件与壳体1固定连接；动子组件的前后两端与壳体1或底座11固定连接。所述定子组件固定设置有两个驱动线圈6，所述驱动线圈6设置在所述动子组件的左右两侧，与壳体相对位置固定；电流通过驱动线圈6对磁石5产生前后的动力，磁石5带动动子组件前后往复运动。将驱动线圈6设置在磁石5的两侧，共同为磁石5提供驱动力，有利于充分利用磁石5的磁场，不需要增加磁石5的长度。动子组件左右两侧均设置有驱动线圈6相对运动所需要的空间。

如图2所示，所述动子组件包括质量块4、磁石5和振动弹簧组件，所述磁石5固定设置在所述质量块4中部的磁石容置腔内，所述振动弹簧组件设置在质量块的前后两端，振动弹簧组件的外缘与所述壳体的内壁固定连接。

所述振动弹簧组件包括两个衬垫7和与所述衬垫7内壁固定连接的弹簧。为了获得更大的振幅，选用U型簧片9作为弹簧。U型簧片9可以是完美的U型，也可以是近似U型，如图2中所示。

质量块4前后两端的振动弹簧组件中，U型开口相反；当动子组件偏离中点时，前端产生的力和后端产生的力相同，产生相反的力矩，避免动子组件产生翻转力矩。

当两个驱动线圈6使用同一接口时，FPC需要跨越左右两侧进行连接，从一侧出线。FPC左右连接段的底面与质量块4顶面留有空隙，避免干涉。同时，在质量块4与FPC左右连接段对应的位置设置低于顶面0.05mm，宽度大于连接段宽度0.2mm的凹槽，避免意外跌落时，质量块4的顶面挤压FPC，降低产品的故障率。为了平衡，与上述凹槽中心对称位置也对应设置凹槽。

当质量块受撞击或跌落，会引起弹簧片的过度弹性形变从而易使弹簧产生永久变形或者折断，在所述U型簧片的内侧壁一端设置有减震垫片10。减震垫片10起限位和保护弹簧片的作用，提高振动组件的稳定性和弹簧片的使用寿命。减震垫片10可以采用橡胶、泡棉、聚氨酯等材料制成。

为了避免U型簧片9的前后两端与衬垫7连接处由于应力集中在反复弯曲中产生断裂，所述衬垫7的内侧设置有减少所述U型簧片9端部变形的应力减弱片8；应力减弱片8与衬垫7相邻侧夹住U型簧片9的端部，使弯折处避开固定点，可以减少固定点的应力集中，延长U型簧片9的使用寿命。衬垫7、应力减弱片8和U型簧片9可以通过焊接、铆接、螺纹固定连接；为了避免固定连接点处弯折，应力减弱片8夹持位置应超过固定连接点，如焊点12的位置。焊接点设置在U型簧片9的左右两侧，可以避免较薄的弹簧片因焊接穿孔；有利于提高焊接的强度和成功率。粘贴、铆接、螺纹则选择前后面，增大接触面积。

如图4所示，所述磁石5正向磁区51和反向磁区53间隔设置，所述正向磁区51和所述反向磁区53通过无磁区52分隔。多级充磁磁石不限于两个充磁磁区；还可以采用3个或更多个磁区，例如：正向磁区51、无磁区52、反向磁区53、无磁区和52正向磁区51的3级充磁组合，由于多级充磁磁石为整块磁石5，具有部品数量少的特点，既能提供足够的磁场强度、又能简化组装工艺。所述磁石5还可以由两块以上的磁条叠加构成，由于多块磁条叠加不需要设置无磁区，在不增加磁石体积的情况下，能够获得更大、更密集的磁场强度。

为了能够尽快停止振动，所述驱动线圈与所述磁石之间设置有磁液阻尼圈3，通过磁液阻尼圈3吸收振动能量。磁液阻尼圈3的形状应与磁场的形状对应。例如：如图2所示，磁石5为所述正向磁区51和所述反向磁区53通过无磁区52分隔；磁液阻尼圈3由正向磁区51对应的左圈和反向磁区53对应的右圈组成。磁液阻尼圈3可以设置在动子组件两侧，也可以只设置在一侧。

所述驱动线圈6通过FPC2与接口连接；FPC具有配线密度高、重量轻、厚度薄和弯折性好的优点；有利于减轻产品的重量，缩小产品的尺寸。

壳体1的顶部和底座11开设有工艺孔，用于治具夹取，组装后内部部品之间的尺寸检测。

启动时，驱动线圈6通过FPC的线路从接口获得较大的驱动电流。电流流经驱动线圈6，对磁石5产生前后的动力。电磁力推动磁石5向前运动，在驱动电流减弱后，动子组件依靠惯性继续向前，压缩前端U型簧片9，拉伸后端U型簧片9，前端和后端U型簧片9提供阻力；逐步降低动子组件向前的运动速度。到达最前端，前端和后端的U型簧片9的弹力变为动子组件的向后运动动力，再加上驱动线圈6提供的推力共同推动动子组件向后运动。

停止时，磁液阻尼圈3提供的阻力，尽快阻止动子组件振动。

上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。

Claims (9)

1.一种微型线性振动马达，包括壳体、底座和所述壳体内设置的定子组件和动子组件；其特征在于，所述定子组件设置有两个驱动线圈，所述驱动线圈设置在所述动子组件的左右两侧，驱动动子组件前后往复运动。

2.如权利要求1所述的微型线性振动马达，其特征在于，所述动子组件包括质量块、磁石和振动弹簧组件，所述磁石固定设置在所述质量块的中部，所述振动弹簧组件设置在质量块的前后两端，振动弹簧组件的外缘与所述壳体的内壁固定连接。

3.如权利要求2所述的微型线性振动马达，其特征在于，所述振动弹簧组件包括两个衬垫和与所述衬垫内壁固定连接的U型簧片。

4.如权利要求3所述的微型线性振动马达，其特征在于，所述U型簧片的内侧壁一端设置有减震垫片。

5.如权利要求4所述的微型线性振动马达，其特征在于，所述衬垫的内侧设置有减少所述U型簧片端部变形的应力减弱片；减弱片的夹持位置超过U型簧片端部固定连接点的位置。

6.如权利要求2所述的微型线性振动马达，其特征在于，所述磁石正向磁区和反向磁区间隔设置，所述正向磁区和所述反向磁区通过无磁区分隔。

7.如权利要求2所述的微型线性振动马达，其特征在于，所述磁石由多块磁条叠加设置。

8.如权利要求2所述的微型线性振动马达，其特征在于，所述驱动线圈与所述磁石之间设置有磁液阻尼圈。

9.如权利要求1所述的微型线性振动马达，其特征在于，所述驱动线圈设置有与接口连接的FPC。

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