CN215221886U - 一种新型电机前盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电机前盖，其包括：前盖，所述前盖内设置有安装沟槽，所述安装沟槽上设置有第一元器件安装部；第一连接件，所述第一连接件上设置有插头和弹片，所述弹片与所述第一元器件安装部配合，所述第一连接件安装在所述安装沟槽内并设置在所述前盖的左侧；第二连接件，所述第二连接件上设置有第二插头和第二弹片，所述第二弹片与所述第一元器件安装部配合，所述第二连接件安装在所述安装沟槽内并设置在所述前盖的右侧；碳精安装件，所述碳精安装件设置有碳精安装槽，所述碳精安装件安装在所述前盖内；实现了省去焊接生产工序及后续处理工序，生产上装配简单、清洁环保，使用上稳定可靠，并且大幅缩小了整体体积和降低制作成本。

Description

一种新型电机前盖

技术领域

本实用新型涉及到电机设备领域，尤其涉及到一种新型电机前盖。

背景技术

传统的电机一般将片状元器件焊接在PCBA上，然后把PCBA焊接到电机零件上，装配工序和焊接工序较多，导致成本较高和需要多道环保工序。并且工序过程中前盖装配件一般不能进行清洗，存在隐患。

现有微型电机为了改善电磁干扰，主要是通电或断电瞬间产生瞬时电压浪涌(瞬时电压会达到200-500伏，具体视电机结构而定)，一般会焊接环形压敏电阻焊接到转子的换向器上。环形压模电阻的焊接工序一般是：环形压敏电阻上料→电极位置找正→三点焊锡(把环形压敏电阻三片电极与换向器三个铜钩通过焊锡电连接)→清洗焊锡残留物(松香)等，致使电机制作成本较高。并且由于焊锡工序中容易出现虚焊、假焊等不良次品；而环形压模电阻与换向器之间的同心度和垂直度不好，导致焊锡锡点大小不均匀，导致转子不平衡，恶化电机的噪声与振动。

再是焊接和后续焊接清洗工序中，也容易出现问题导致电机失效或内部线路接触不良。

因此，亟需一种能够解决以上一种或多种问题的新型电机前盖。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本实用新型提供了一种新型电机前盖。本实用新型为解决上述问题采用的技术方案是：一种新型电机前盖，其特征在于，前盖，所述前盖内设置有安装沟槽，所述安装沟槽上设置有第一元器件安装部；

第一连接件，所述第一连接件上设置有插头和弹片，所述插头用于与外部电路电连接，所述弹片与所述第一元器件安装部配合，所述第一连接件安装在所述安装沟槽内并设置在所述前盖内的左侧；

第二连接件，所述第二连接件上设置有第二插头和第二弹片，所述第二插头用于与外部电路电连接，所述第二弹片与所述第一元器件安装部配合，所述第二连接件安装在所述安装沟槽内并设置在所述前盖内的右侧；

碳精安装件，所述碳精安装件设置有碳精安装槽，所述碳精安装件安装在所述前盖内；

所述弹片和所述第二弹片将安装在所述第一元器件安装部上的元器件固定，安装在所述第一元器件安装部上的元器件与所述第一连接件、所述第二连接件通过压紧接触的方式进行电连接。此为基础。

进一步地，所述第二连接件分割成两部分，分别是：前连接件和后连接件；

所述前连接件上设置有第一安装弹片，所述第一安装弹片作用于所述安装沟槽的侧壁上，所述第二弹片设置在所述前连接件上；

所述后连接件上设置有第二安装弹片，所述第二安装弹片作用于所述安装沟槽的侧壁上，所述第二插头设置在所述后连接件上；

元器件设置在所述前连接件和所述后连接件之间，并与所述前连接件和所述后连接件电连接。

进一步地，所述前连接件和所述后连接件的侧壁上设置有触点，所述触点用于与元器件电连接或安装元器件。

进一步地，所述安装沟槽上设置有第二元器件安装部，元器件在所述第二元器件安装部与所述前连接件和所述后连接件接触。

进一步地，所述前连接件的端部设置有第一连接部，所述第一安装弹片设置在所述第一连接部上；

所述后连接件的端部设置有第二连接部，所述第二安装弹片设置在所述第二连接部上。

进一步地，所述第一连接部和所述第二连接部的侧壁上设置有触点，所述触点用于与元器件电连接或安装元器件。

进一步地，所述第一连接件上设置有凸起，所述第二连接件上设置有第二凸起，所述碳精安装件上设置有与所述凸起、所述第二凸起配合的连接槽，所述碳精安装件分别安装在所述第一连接件和所述第二连接件上；

所述碳精安装件通过所述凸起、所述第二凸起、所述连接槽进行定位和固定安装。

进一步地，所述第一元器件安装部的底部设置有配合凸起，所述配合凸起用于顶起元器件。

进一步地，所述第一元器件安装部由两个胶墙组成，元器件设置在两个所述胶墙之间，两个所述胶墙对元器件起到限位作用；

所述前盖上设置有插头伸出槽，所述插头伸出槽与所述插头、所述第二插头配合。

进一步地，所述弹片和所述第二弹片呈L字型。

本实用新型取得的有益效果是：本实用新型通过将所述前盖、所述第一连接件、所述第二连接件、所述碳精安装件以及其他部件，配合部件上的结构，巧妙地连接在一起，实现了通过弹片弹性挤压的方式安装元器件，省去焊接工序、焊接处理工序和在电机内部设置的PCBA，并且安装牢固、电连接稳定，同时方便与外部电路进行连接，以及降低制造成本；可以在内部安装多个元器件如压敏电阻、热保护器；装配工艺简单，可靠性高、效率高，减去其他辅助件的设置如锡线，便于清洁，制作流程环保节能，节省内部空间的同时缩小整体体积，便于电机做小。以上极大地提高了本实用新型的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种新型电机前盖的立体图；

图2为本实用新型一种新型电机前盖的仰视图；

图3为本实用新型一种新型电机前盖的仰视图A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型一种新型电机前盖的爆炸图1；

图5为本实用新型一种新型电机前盖的前盖示意图1；

图6为本实用新型一种新型电机前盖的前盖示意图2；

图7为本实用新型一种新型电机前盖的爆炸图2；

图8为本实用新型一种新型电机前盖的爆炸图3；

图9为本实用新型一种新型电机前盖的部件示意图；

图10为现有环形压敏电阻的安装示意图；

图11为本实用新型一种新型电机前盖的仰视图B-B方向的剖视图。

【附图标记】

101···胶壳

102···安装沟槽

103···第一元器件安装部

104···第二元器件安装部

105···配合凸起

110···插头伸出槽

201···第一连接件

202···插头

203···凸起

204···弹片

210···碳精安装件

211···连接槽

212···碳精安装槽

301···前连接件

302···第一连接部

303···第一安装弹片

304···后连接件

305···第二连接部

306···第二安装弹片

307···触点

310···第二连接件

312···第二插头

313···第二凸起

314···第二弹片

401···碳精

402···现有环形压敏电阻

403···转子

501···压敏电阻

502···热保护器

510···第一电流环路

520···第二电流环路。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例限制。

如图1-图9、图11所示，本实用新型公开了一种新型电机胶壳，其包括：前盖101，所述前盖101内设置有安装沟槽102，所述安装沟槽102上设置有第一元器件安装部103，所述第一元器件安装部103一般用于安装压敏电阻501；

第一连接件201，所述第一连接件201上设置有插头202和弹片204，所述插头202用于与外部电路电连接，所述弹片204与所述第一元器件安装部103配合，所述第一连接件201安装在所述安装沟槽102内并设置在所述前盖101内的左侧；

第二连接件310，所述第二连接件310上设置有第二插头312和第二弹片314，所述第二插头312用于与外部电路电连接，所述第二弹片314与所述第一元器件安装部103配合，所述第二连接件310安装在所述安装沟槽102内并设置在所述前盖101内的右侧；

碳精安装件210，所述碳精安装件210设置有碳精安装槽212，所述碳精安装件210安装在所述前盖101内；

所述弹片204和所述第二弹片314将安装在所述第一元器件安装部103上的元器件固定，安装在所述第一元器件安装部103上的元器件与所述第一连接件201、所述第二连接件310通过压紧接触的方式进行电连接。

需要说明的是，使用本实用新型的电机无需在转子或铁壳内部，设置PCBA或安装环形压敏电阻，压敏电阻选用片形并安装在所述第一元器件安装部103内。一般来说，所述第一元器件安装部103上是安装片状压敏电阻的，且无需焊接。如图2所示，前盖内部的电流指向，参考图中的第一电流环路510和第二电流环路520。

如图10所示，现有的环形压敏电阻402一般是安装在转子403上，并且不设置在前盖内。环形压敏电阻402是为安装在转子403上，特意设计成环形的，相对普通压片式压敏电阻成本更高，轴承上的油污也更加容易浸染到电阻表面，造成电机失效。

具体地，如图7、图8所示，所述第二连接件310分割成两部分，分别是：前连接件301和后连接件304；

所述前连接件301上设置有第一安装弹片303，所述第一安装弹片303作用于所述安装沟槽102的侧壁上，所述第二弹片314设置在所述前连接件上301；

所述后连接件304上设置有第二安装弹片306，所述第二安装弹片306作用于所述安装沟槽102的侧壁上，所述第二插头312设置在所述后连接件304上；

所述第一安装弹片303和所述第二安装弹片306用于配合安装元器件，起到压紧接触的作用。

元器件设置在所述前连接件301和所述后连接件304之间，并与所述前连接件301和所述后连接件304电连接。

需要指出的是，一般来说，所述弹片204和所述第二弹片314呈L字型，并形成一个倒钩，以防止安装在所述第一元器件安装部103上的元器件脱落。

具体地，如图8所示，所述前连接件301和所述后连接件304的侧壁上设置有触点307，所述触点307用于与元器件电连接或安装元器件。

具体地，如图1-图5、图11所示，所述安装沟槽103上设置有第二元器件安装部104，元器件在所述第二元器件安装部104与所述前连接件301和所述后连接件304接触。一般来说，所述第二元器件安装部104用于安装热保护器502，并且所述第二元器件安装部104是在所述安装沟槽102上加宽形成的一个凹槽。

具体地，如图8所示，所述前连接件301的端部设置有第一连接部302，所述第一安装弹片303设置在所述第一连接部302上；

所述后连接件304的端部设置有第二连接部305，所述第二安装弹片306设置在所述第二连接部305上。一般来说，所述触点307就设置在所述第一连接部302和所述第二连接部305的侧壁上。

具体地，如图7、图8所示，所述第一连接件201上设置有凸起203，所述第二连接件310上设置有第二凸起313，所述碳精安装件210上设置有与所述凸起203、所述第二凸起313配合的连接槽211；

所述碳精安装件210分别固定安装在所述第一连接件201和所述第二连接件310上，一般来说通过卡接固定的方式进行安装；

所述碳精安装件210通过所述凸起203、所述第二凸起313、所述连接槽211进行定位和固定安装。

具体地，如图2、图3、图11所示，所述第一元器件安装部103由两个胶墙组成，元器件设置在两个所述胶墙之间，两个所述胶墙对元器件起到限位作用；所述前盖101上设置有插头伸出槽110，所述插头伸出槽110与所述插头202、所述第二插头312配合。一般来说，所述第一元器件安装部103的底部设置有配合凸起105，所述配合凸起105用于顶起元器件，即所述配合凸起105设置在两个所述胶墙之间。一般来说，两个所述胶墙之间的缝隙与所述安装沟槽102连通，并且两个所述胶墙之间的距离小于元器件厚度与“L”型倒钩(所述弹片204和所述第二弹片314)宽度之和，进而起到防脱离的作用。

如图4所时，在实际使用时安装片状压敏电阻501和热保护器502，片状压敏电阻501和热保护器502被弹片压紧并与所述第一连接件201、所述第二连接件310电连接，此时，所述第二连接件310是分割开有两部分的。若不需要安装热保护器502，则所述第二连接件310不需要进行分割，此时，所述第二连接件310与所述第一连接件201的形状一样，并对称安装。在安装元器件后，所述第一连接件201、所述第二连接件310和元器件形成回路，当所述插头202和所述第二插头312接入电源时，元器件便能发挥正常作用。

综上所述，本实用新型通过将所述前盖101、所述第一连接件201、所述第二连接件310、所述碳精安装件210以及其他部件，配合部件上的结构，巧妙地连接在一起，实现了通过弹片弹性挤压的方式安装元器件，省去焊接工序、焊接处理工序和在电机内部设置的PCBA，并且安装牢固、电连接稳定，同时方便与外部电路进行连接，以及降低制造成本；可以在内部安装多个元器件如压敏电阻、热保护器；装配工艺简单，可靠性高、效率高，减去其他辅助件的设置如锡线，便于清洁，制作流程环保节能，节省内部空间的同时缩小整体体积，便于电机做小。以上极大地提高了本实用新型的实用价值。

以上所述的实施例仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对实用新型专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种新型电机前盖，其特征在于，前盖，所述前盖内设置有安装沟槽，所述安装沟槽上设置有第一元器件安装部；

第一连接件，所述第一连接件上设置有插头和弹片，所述插头用于与外部电路电连接，所述弹片与所述第一元器件安装部配合，所述第一连接件安装在所述安装沟槽内并设置在所述前盖内的左侧；

第二连接件，所述第二连接件上设置有第二插头和第二弹片，所述第二插头用于与外部电路电连接，所述第二弹片与所述第一元器件安装部配合，所述第二连接件安装在所述安装沟槽内并设置在所述前盖内的右侧；

碳精安装件，所述碳精安装件设置有碳精安装槽，所述碳精安装件安装在所述前盖内；

所述弹片和所述第二弹片将安装在所述第一元器件安装部上的元器件固定，安装在所述第一元器件安装部上的元器件与所述第一连接件、所述第二连接件通过压紧接触的方式进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型电机前盖，其特征在于，所述第二连接件分割成两部分，分别是：前连接件和后连接件。

3.根据权利要求2所述的一种新型电机前盖，其特征在于，所述前连接件上设置有第一安装弹片，所述第一安装弹片作用于所述安装沟槽的侧壁上，所述第二弹片设置在所述前连接件上；

所述后连接件上设置有第二安装弹片，所述第二安装弹片作用于所述安装沟槽的侧壁上，所述第二插头设置在所述后连接件上；

元器件设置在所述前连接件和所述后连接件之间，并与所述前连接件和所述后连接件电连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型电机前盖，其特征在于，所述安装沟槽上设置有第二元器件安装部，元器件在所述第二元器件安装部与所述前连接件和所述后连接件接触。

5.根据权利要求3所述的一种新型电机前盖，其特征在于，所述前连接件的端部设置有第一连接部，所述第一安装弹片设置在所述第一连接部上；

所述后连接件的端部设置有第二连接部，所述第二安装弹片设置在所述第二连接部上。

6.根据权利要求5所述的一种新型电机前盖，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部的侧壁上设置有触点，所述触点用于与元器件电连接或安装元器件。

7.根据权利要求1所述的一种新型电机前盖，其特征在于，所述第一连接件上设置有凸起，所述第二连接件上设置有第二凸起，所述碳精安装件上设置有与所述凸起、所述第二凸起配合的连接槽，所述碳精安装件分别安装在所述第一连接件和所述第二连接件上；

所述碳精安装件通过所述凸起、所述第二凸起、所述连接槽进行定位和固定安装。

8.根据权利要求1所述的一种新型电机前盖，其特征在于，所述第一元器件安装部的底部设置有配合凸起，所述配合凸起用于顶起元器件。

9.根据权利要求1所述的一种新型电机前盖，其特征在于，所述权利要求书第一元器件安装部由两个胶墙组成，元器件设置在两个所述胶墙之间，两个所述胶墙对元器件起到限位作用；

所述前盖上设置有插头伸出槽，所述插头伸出槽与所述插头、所述第二插头配合。

10.根据权利要求1所述的一种新型电机前盖，其特征在于，所述弹片和所述第二弹片呈L字型。

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