CN215221533U - 智能抽出式断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种智能抽出式断路器，包括外壳及100‑400A动插件组，100‑400A动插件组包括进线动插件及出线动插件，外壳包括第一侧板，进线动插件、出线动插件均固定于第一侧板。本实用新型的进线动插件、出线动插件在第一侧板上的安装位置具有高度差，进线动插件、出线动插件在竖直方向上的投影至少部分重叠，两者在水平方向上所占空间小，小于进线动插件、出线动插件的长度总和，有利于降低智能抽出式断路器的体积并提高空间利用率。

Description

智能抽出式断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种智能抽出式断路器。

背景技术

断路器作为电力系统中最广泛、最重要的开关电器设备之一，它在供配电系统中用来分配电能和保护线路和带电源设备免受过载、欠压、短路等故障的危害。抽屉式断路器适用于交流50Hz、额定工作电压690V及以下、额定工作电流100A至800A的电路中作不频繁转换及电动机不频繁起动之用，其具有抽屉式的安装结构，在主电路和二次回路中均采用了插入式结构且省略了固定式必需的隔离器，起到了一机二用，提高了使用的经济性，同时给操作与维护带来了很大方便，增强了安全性、可靠性。抽屉式断路器包括一次动插件组、二次动插件，一次动插件组包括进线动插件及出线动插件，传统断路器中，进线动插件及出线动插件水平并列安装，二次动插件安装于一次动插件组的上方，水平并列安装的一次动插件组导致抽屉式断路器体积较大、空间利用率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种智能抽出式断路器，以解决传统抽屉式断路器中进线动插件与出线动插件水平并列安装导致断路器体积大、空间利用率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种智能抽出式断路器，包括外壳及100-400A动插件组，100-400A动插件组包括进线动插件及出线动插件，外壳包括第一侧板，进线动插件、出线动插件均固定于第一侧板，进线动插件、出线动插件在第一侧板上的安装位置具有高度差，进线动插件、出线动插件在竖直方向上的投影至少部分重叠。

可选的，100-400A动插件组具有两组，两组100-400A动插件组在第一侧板上水平并列设置。

可选的，进线动插件在竖直方向上的轴线与出线动插件在竖直方向上的轴线之间具有距离。

可选的，智能抽出式断路器还包括锁舌，外壳还包括第二侧板及第三侧板；

第二侧板与第三侧板相对设置并位于第一侧板的同一侧，100-400A动插件组位于第一侧板的另一侧，第二侧板、第三侧板的一端分别与第一侧板固定连接；

第二侧板上设有第一通孔，第三侧板上设有第二通孔，锁舌的一端突出于第一通孔，锁舌的另一端延伸至第三侧板并突出于第二通孔。

可选的，智能抽出式断路器还包括手操手柄，外壳还包括第四侧板；

第四侧板与第一侧板相对设置，第二侧板远离第一侧板的一端、第三侧板远离第一侧板的一端分别与第四侧板固定连接；

手操手柄固定于第四侧板并位于第四侧板远离第一侧板的一侧。

可选的，智能抽出式断路器还包括断路器本体及二次动插件；

断路器本体置于外壳内，进线动插件与断路器本体的进线端相连，出线动插件与断路器本体的出线端相连；

二次动插件固定于第一侧板且位于100-400A动插件组的一侧。

可选的，外壳的底部两侧对称设置有滑轮，滑轮的滑动方向与智能抽出式断路器的抽出方向一致。

可选的，外壳的底部两侧对称设置有滑轨，滑轨的延伸方向与智能抽出式断路器的抽出方向一致。

本实用新型的智能抽出式断路器相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)进线动插件、出线动插件在第一侧板上的安装位置具有高度差，进线动插件、出线动插件在竖直方向上的投影至少部分重叠，两者在水平方向上所占空间小，小于进线动插件、出线动插件的长度总和，有利于降低智能抽出式断路器的体积并提高空间利用率；

(2)二次动插件固定于第一侧板且位于100-400A动插件组的一侧，使一次动插件组、二次动插件的整体在竖直方向上占用的空间小，进一步提高空间利用率、降低断路器的体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的智能抽出式断路器的结构示意图；

图2为本实用新型的智能抽出式断路器的另一结构示意图；

图3为本实用新型的智能抽出式断路器的右视图；

图4为本实用新型的智能抽出式断路器的后视图；

图5为本实用新型的智能抽出式断路器的另一种后视图。

附图标记说明：

10-外壳；101-第一侧板；102-第三侧板；1021-第二通孔；103-第四侧板；104-底板；20-断路器本体；30-进线动插件；40-出线动插件；50-二次动插件； 60-锁舌；70-手操手柄；80-滑轮；90-滑轨；100-解锁按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例的智能抽出式断路器包括外壳10、断路器本体20、100-400A动插件组、二次动插件50、锁舌60、手操手柄70、滑轮80及滑轨90。

智能抽出式断路器使用时插入配电柜柜体，断路器本体20置于外壳10内，外壳10的形状多种多样，本实施例优选外壳10为长方体或正方体。外壳10包括第一侧板101、第二侧板(未画出)、第三侧板102、第四侧板103、顶板(未画出)及底板104。以智能抽出式断路器正放时为例，第一侧板101、第二侧板、第三侧板102、第四侧板103均竖直设置，顶板及底板104为水平设置，第一侧板101与第四侧板103平行，第二侧板与第三侧板102平行，第一侧板101的左右两端分别与第二侧板、第三侧板102的一端固定连接，第四侧板103的左右两端分别与第二侧板、第三侧板102的另一端固定连接，第一侧板101、第二侧板、第三侧板102、第四侧板103共同围成一个框，顶板固定于此框的顶部，底板104固定于此框的底部，最终形成密封框，断路器本体20则置于此密封框内。智能抽出式断路器插入配电柜柜体时，沿第四侧板103指向第一侧板101 的方向运动，最终第一侧板101位于柜体的最内侧，第四侧板103位于柜体的最外侧。

100-400A动插件组为一次动插件组，为配电柜中一次线路上使用的接插件，通过与柜体中静插件插合完成电路导通。100-400A动插件组包括进线动插件30 及出线动插件40，进线动插件30、出线动插件40均固定于第一侧板101。进线动插件30的一端伸入外壳10内并与断路器本体20的进线端相连，进线动插件 30的另一端在智能抽出式断路器插入配电柜柜体时与柜体的进线母排相连。出线动插件40的一端伸入外壳10内并与断路器本体20的出线端相连，出线动插件40的另一端在智能抽出式断路器插入配电柜柜体时与柜体的出线铜板相连。对于同一组100-400A动插件组，进线动插件30、出线动插件40在第一侧板101上的安装位置具有高度差，进线动插件30、出线动插件40在竖直方向上的投影至少部分重叠。一般的，进线动插件30、出线动插件40安装时均水平延伸，传统断路器中，进线动插件30、出线动插件40在第一侧板101上水平并列设置，即两者的安装位置高度相同，由于进线动插件30、出线动插件40的长度远大于宽度，两者在水平方向上所占空间大，大于进线动插件30、出线动插件40的长度总和。而本实施例中进线动插件30、出线动插件40安装时同样水平延伸，但两者相当于竖直排列，两者在水平方向上所占空间小，小于进线动插件30、出线动插件40的长度总和，有利于降低智能抽出式断路器的体积并提高空间利用率。具体的，可优选进线动插件30位于出线动插件40的上方，原则上进线动插件30在竖直方向上的轴线与出线动插件40在竖直方向上的轴线可重合，即两者在竖直方向上并列设置，若两者的长度相同，则两者相当于在竖直方向上的投影完全重叠，但由于配电柜的进线母排及出线铜板均为竖直延伸，若进线动插件30、出线动插件40竖直并列，进线母排及出线铜板的位置会产生冲突，从而本实施例优选进线动插件30在竖直方向上的轴线与出线动插件40在竖直方向上的轴线之间具有距离，例如出线动插件40可相对进线动插件30右移半个插件的位置，相互左右错开，如图4所示，则进线母排及出线铜板可交错设置，可避免进线母排及出线铜板的安装位置产生冲突。

本实施例中，若100-400A动插件组具有一组，则智能抽出式断路器为 100-400A智能抽出式断路器；若100-400A动插件组具有两组，则智能抽出式断路器为400-800A智能抽出式断路器，此时两组100-400A动插件组在第一侧板 101上水平并列设置，如图5所示。配电柜柜体的一层可放置两个100-400A智能抽出式断路器或一个400-800A智能抽出式断路器。

二次动插件50包括辅助电源接口、通信接口、辅助开关接口等，通过与柜体中静插件插合完成外部接线。二次动插件50同样固定于第一侧板101且位于 100-400A动插件组的一侧。一般的，二次动插件50安装时沿竖直方向延伸，本实施例具体可使100-400A动插件组在水平方向上的轴线与二次动插件50在水平方向上的轴线重合，从而使一次动插件组、二次动插件50的整体在竖直方向上占用的空间小，进一步提高空间利用率、降低断路器的体积。

当然，本实施例的外壳10也可未密封，各个侧板也可不平行并省略其中的顶板，但需满足第四侧板103与第一侧板101相对设置；第二侧板与第三侧板 102相对设置；第二侧板、第三侧板102均位于第四侧板103与第一侧板101之间。从而第二侧板、第三侧板102均位于第一侧板101的内侧，100-400A动插件组、二次动插件50均位于第一侧板101的外侧。

锁舌60为长条状结构，第二侧板上设有第一通孔(未画出)，第三侧板102 上设有第二通孔1021，锁舌60的一端突出于第一通孔，锁舌60的另一端延伸至第三侧板102并突出于第二通孔1021。一般的，配电柜柜体上与锁舌60两端对应的位置设有锁舌孔，智能抽出式断路器插入柜体后，锁舌60两端插入锁舌孔，用于固定断路器在柜体中的位置，并防止抽出时突然脱落；断路器移动时需要使锁舌60缩入内部与柜体锁舌孔分离。本实施例还可在第四侧板103上设置解锁按钮100，通过解锁按钮100控制锁舌60缩入内部。

手操手柄70固定于第四侧板103并位于第四侧板103远离第一侧板101的一侧，即第四侧板103的外侧，手操手柄70用于本地分/合闸操作。滑轮80在外壳10的底部两侧对称设置，滑轮80的滑动方向与智能抽出式断路器的抽出方向一致，滑轮80用于断路器在柜体中移动时方便断路器的移动。滑轨90同样在外壳10的底部两侧对称设置，滑轨90的延伸方向与智能抽出式断路器的抽出方向一致，配电柜柜体内与滑轨90对应的位置一般还设有滑槽，断路器在柜体中移动时，滑轨90在滑槽中移动，起到导向及方便移动的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能抽出式断路器，包括外壳(10)及100-400A动插件组，100-400A动插件组包括进线动插件(30)及出线动插件(40)，外壳(10)包括第一侧板(101)，进线动插件(30)、出线动插件(40)均固定于第一侧板(101)，其特征在于：

进线动插件(30)、出线动插件(40)在第一侧板(101)上的安装位置具有高度差，进线动插件(30)、出线动插件(40)在竖直方向上的投影至少部分重叠。

2.如权利要求1所述的智能抽出式断路器，其特征在于，100-400A动插件组具有两组，两组100-400A动插件组在第一侧板(101)上水平并列设置。

3.如权利要求1所述的智能抽出式断路器，其特征在于，进线动插件(30)在竖直方向上的轴线与出线动插件(40)在竖直方向上的轴线之间具有距离。

4.如权利要求1所述的智能抽出式断路器，其特征在于，还包括锁舌(60)，外壳(10)还包括第二侧板及第三侧板(102)；

第二侧板与第三侧板(102)相对设置并位于第一侧板(101)的同一侧，100-400A动插件组位于第一侧板(101)的另一侧，第二侧板、第三侧板(102)的一端分别与第一侧板(101)固定连接；

第二侧板上设有第一通孔，第三侧板(102)上设有第二通孔(1021)，锁舌(60)的一端突出于第一通孔，锁舌(60)的另一端延伸至第三侧板(102)并突出于第二通孔(1021)。

5.如权利要求4所述的智能抽出式断路器，其特征在于，还包括手操手柄(70)，外壳(10)还包括第四侧板(103)；

第四侧板(103)与第一侧板(101)相对设置，第二侧板远离第一侧板(101)的一端、第三侧板(102)远离第一侧板(101)的一端分别与第四侧板(103)固定连接；

手操手柄(70)固定于第四侧板(103)并位于第四侧板(103)远离第一侧板(101)的一侧。

6.如权利要求1所述的智能抽出式断路器，其特征在于，还包括断路器本体(20)及二次动插件(50)；

断路器本体(20)置于外壳(10)内，进线动插件(30)与断路器本体(20)的进线端相连，出线动插件(40)与断路器本体(20)的出线端相连；

二次动插件(50)固定于第一侧板(101)且位于100-400A动插件组的一侧。

7.如权利要求1所述的智能抽出式断路器，其特征在于，外壳(10)的底部两侧对称设置有滑轮(80)，滑轮(80)的滑动方向与智能抽出式断路器的抽出方向一致。

8.如权利要求1所述的智能抽出式断路器，其特征在于，外壳(10)的底部两侧对称设置有滑轨(90)，滑轨(90)的延伸方向与智能抽出式断路器的抽出方向一致。

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