CN215219436U - 一种避免碳粉粘黏的打印机硒鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免碳粉粘黏的打印机硒鼓，包括放置盒和两个清理板，所述放置盒的顶部固定安装有封条，所述放置盒的内部固定连接有磁辊和出粉刀，所述放置盒的两侧均固定安装有挡板，两个所述清理板的顶部均固定安装有夹板，两个所述夹板的顶部转动连接有滑块，两个所述夹板彼此靠近的一端固定安装有第一弹簧，所述滑块的两侧均固定安装有滑轨，且滑块的一侧固定连接有转珠。通过设置的滑块在滑轨内滑动，使夹板底端的清理板在出粉刀的两侧进行滑动，对出粉刀表面的碳粉进行清理，利用装置可对出粉刀表面进行清理的结构，避免长时间的使用后，大量的碳粉累积在出粉刀表面凝结成块，打印的纸面上残留有碳粉的印迹。

Description

一种避免碳粉粘黏的打印机硒鼓

技术领域

本实用新型属于硒鼓技术领域，具体涉及一种避免碳粉粘黏的打印机硒鼓。

背景技术

硒鼓，也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成，硒鼓不仅决定了打印质量的好坏，还决定了使用者在使用过程中需要花费的资金量，在激光打印机中，70%以上的成像部件集中在硒鼓中，打印的质量实际上在很大程度上是由硒鼓决定的，硒鼓内的硒是一种非金属化学元素，可以用作光敏材料、电解锰行业催化剂、动物体必需的营养元素和植物有益的营养元素等。

传统的硒鼓在使用时：

1、由于硒鼓难以拆卸，其内部的出粉刀难以清理，导致了在长时间的使用后，出粉刀上沾染碳粉，大量的碳粉堆积在出粉刀表面凝结成块，使在打印时，打印的纸面上残留有碳粉的印迹，影响打印的质量，严重时，会导致打印机无法使用。

2、由于内部两个部件由弹簧相连接，难以将弹簧单独拿出，导致了在对硒鼓内的两个部件进行拆除时，易使弹簧掉落，或因受到拉扯的力度导致弹簧发生变形，使其无法再次正常使用，造成拆卸的不便。

3、由于采用螺栓进行固定，在无工具时难以打开，导致了因受到工具的限制，使用人长时间无法对其内部进行清理，导致内部碳粉堆积，对其内部的部件造成损坏，导致硒鼓无法使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种避免碳粉粘黏的打印机硒鼓，解决了硒鼓难以拆卸，其内部的出粉刀难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免碳粉粘黏的打印机硒鼓，包括放置盒和两个清理板，所述放置盒的顶部固定安装有封条，所述放置盒的内部固定连接有磁辊和出粉刀，所述放置盒的两侧均固定安装有挡板，两个所述清理板的顶部均固定安装有夹板，两个所述夹板的顶部转动连接有滑块，两个所述夹板彼此靠近的一端固定安装有第一弹簧，所述滑块的两侧均固定安装有滑轨，且滑块的一侧固定连接有转珠，所述转珠的表面转动安装有连接环，所述连接环的底端固定连接有滑杆，滑杆的底端滑动安装有电机，所述电机的顶部固定连接有螺纹杆，所述挡板的一侧固定安装有槽块，所述槽块的一侧滑动安装有插块，所述插块远离槽块的一侧螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有第二弹簧，所述插块的内部滑动安装有拉块，所述拉块的底端固定连接有拉绳，所述拉绳远离拉块的一端固定安装有卡块，且拉绳的表面套有第三弹簧，所述放置盒的一侧螺纹安装有螺栓，所述螺栓的内部插设有插杆，所述插杆的一侧固定连接有辅助块。

优选的，两个所述清理板彼此靠近的一侧均和出粉刀表面滑动安装，两个所述清理杆表面的尺寸规格和出粉刀表面尺寸规格相适配，所述滑轨的底端和出粉刀顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，优点在于利用装置可对出粉刀表面进行清理的结构，避免长时间的使用后，出粉刀上沾染碳粉，大量的碳粉累积在出粉刀表面凝结成块，使在打印时，打印的纸面上残留有碳粉的印迹，影响打印的质量。

优选的，两个所述夹板彼此之间相互转动安装，所述滑块截面呈“U”字形结构，且滑块的内壁和两个夹板连接处转动安装。

通过采用上述技术方案，优点在于利用第一弹簧的弹力将两个夹板与出粉刀表面相贴合，避免出粉刀上宽下窄，清理板在上下移动时不能与出粉刀的两侧相贴合，导致清理板清理不净。

优选的，所述连接环的内壁和螺纹杆表面螺纹安装，所述电机的表面和出粉刀内部固定连接，所述电机的中心和螺纹杆中心在同一条重垂线上，所述螺纹杆一侧的尺寸规格和滑轨一侧尺寸规格相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于利用螺纹杆使清理板可缓慢上下移动的结构，避免清理板移动速度过快，对出粉刀的表面造成划痕，或对机体内部零件造成损坏，影响硒鼓的使用。

优选的，所述插块表面的尺寸规格和槽块内壁尺寸规格相适配，所述卡块的表面和槽块内部卡接，所述卡块截面呈三角形结构，所述卡块的底端和插块表面转动安装，且卡块至少为两个，所述第三弹簧的一端和卡块一侧固定安装，所述第三弹簧远离卡块的一端和插块内壁固定安装。

通过采用上述技术方案，优点在于利用滑动滑块可使弹簧脱离槽块的结构，避免在拆卸两个部件时使弹簧掉落，或因受到拉扯的力度使其发生变形，导致弹簧无法再次正常使用，造成拆卸的不便。

优选的，所述螺纹块的中心和第二弹簧中心在同一条直线上。

通过采用上述技术方案，优点在于利用第二弹簧通过旋转螺纹块即可拆卸的结构，避免在第二弹簧损坏时，难以进行更换。

优选的，所述拉绳的表面和插块内部滑动安装，且拉绳至少为两个，所述拉块表面开设有拉槽。

通过采用上述技术方案，优点在于利用提动拉块即可使卡块解除对滑块的固定，使在安装拆卸时更为便利。

优选的，所述插杆的表面和放置盒内部滑动安装，所述插杆的截面呈“Z”字形结构，所述插杆至少为两个，所述辅助块为橡胶块，所述辅助块的表面和放置盒内部卡接。

通过采用上述技术方案，优点在于利用螺栓可无需工具即可进行旋转，避免在因受到工具的限制，放置盒两侧的挡板难以拆卸，使用人长时间无法对其内部进行清理，导致内部碳粉堆积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的滑块在滑轨内滑动，使夹板底端的清理板在出粉刀的两侧进行滑动，对出粉刀表面的碳粉进行清理，利用装置可对出粉刀表面进行清理的结构，避免长时间的使用后，出粉刀上沾染碳粉，大量的碳粉累积在出粉刀表面凝结成块，使在打印时，打印的纸面上残留有碳粉的印迹，影响打印的质量，第一弹簧挤压两侧的夹板使夹板底端与出粉刀表面相贴合，利用第一弹簧的弹力将两个夹板与出粉刀表面相贴合，避免出粉刀上宽下窄，清理板在上下移动时不能与出粉刀的两侧相贴合，导致清理板清理不净，电机控制滑杆转动使其上端的连接环在螺纹杆表面转动，并进行上下的移动，转珠跟随连接环的移动而改变位置，使与清理板相连接的滑块上下移动，利用螺纹杆使清理板可缓慢上下移动的结构，避免清理板移动速度过快，对出粉刀的表面造成划痕，或对机体内部零件造成损坏，影响硒鼓的使用。

2、通过设置的插块将第二弹簧与槽块相连接，在对两个部件进行分离时，将插块从槽块内取出，两个卡块借助第三弹簧的弹力卡在槽块内部，从而将插块固定在槽块上，利用滑动滑块可使弹簧脱离槽块的结构，避免在拆卸两个部件时使弹簧掉落，或因受到拉扯的力度使其发生变形，导致弹簧无法再次正常使用，造成拆卸的不便，在第二弹簧受损无法使用时，旋转螺纹块将第二弹簧从插块内部取出，更换新的弹簧，利用第二弹簧通过旋转螺纹块即可拆卸的结构，避免在第二弹簧损坏时，难以进行更换，将工具卡在拉块上的拉槽内，将拉块向上提，使拉块底端的拉绳拉动卡块，使卡块脱离槽块收回插块内，利用提动拉块即可使卡块解除对滑块的固定，使在安装拆卸时更为便利。

3、通过设置的螺栓转动安装进放置盒内将其与挡板固定，滑动插杆将其插入放置盒内，将螺栓固定，橡胶材质的辅助块卡在放置盒内部，避免滑杆受到震动脱离放置盒，利用螺栓可无需工具即可进行旋转，避免在因受到工具的限制，放置盒两侧的挡板难以拆卸，使用人长时间无法对其内部进行清理，导致内部碳粉堆积。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的清理板结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的B处放大结构示意图；

图6为本实用新型的C处放大结构示意图。

图中：1、放置盒；2、封条；3、磁辊；4、出粉刀；5、挡板；6、清理板；7、夹板；8、滑块；9、滑轨；10、转珠；11、第一弹簧；12、连接环；13、电机；14、螺纹杆；15、槽块；16、插块；17、第二弹簧；18、螺纹块；19、卡块；20、第三弹簧；21、拉绳；22、拉块；23、螺栓；24、插杆；25、辅助块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种避免碳粉粘黏的打印机硒鼓，包括放置盒1和两个清理板6，放置盒1的顶部固定安装有封条2，放置盒1的内部固定连接有磁辊3和出粉刀4，放置盒1的两侧均固定安装有挡板5，两个清理板6的顶部均固定安装有夹板7，两个夹板7的顶部转动连接有滑块8，两个夹板7彼此靠近的一端固定安装有第一弹簧11，滑块8的两侧均固定安装有滑轨9，且滑块8的一侧固定连接有转珠10，转珠10的表面转动安装有连接环12，连接环12的底端固定连接有滑杆，滑杆的底端滑动安装有电机13，电机13的顶部固定连接有螺纹杆14，挡板5的一侧固定安装有槽块15，槽块15的一侧滑动安装有插块16，插块16远离槽块15的一侧螺纹安装有螺纹块18，螺纹块18的一侧固定连接有第二弹簧17，插块16的内部滑动安装有拉块22，拉块22的底端固定连接有拉绳21，拉绳21远离拉块22的一端固定安装有卡块19，且拉绳21的表面套有第三弹簧20，放置盒1的一侧螺纹安装有螺栓23，螺栓23的内部插设有插杆24，插杆24的一侧固定连接有辅助块25，两个清理板6彼此靠近的一侧均和出粉刀4表面滑动安装，两个清理杆表面的尺寸规格和出粉刀4表面尺寸规格相适配，滑轨9的底端和出粉刀4顶部固定连接。

本实施方案中，通过设置的滑块8在滑轨9内滑动，使夹板7底端的清理板6在出粉刀4的两侧进行滑动，对出粉刀4表面的碳粉进行清理，利用装置可对出粉刀4表面进行清理的结构，避免长时间的使用后，出粉刀4上沾染碳粉，大量的碳粉累积在出粉刀4表面凝结成块，使在打印时，打印的纸面上残留有碳粉的印迹，影响打印的质量。

实施例二：

如图1-6所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：两个夹板7彼此之间相互转动安装，滑块8截面呈“U”字形结构，且滑块8的内壁和两个夹板7连接处转动安装，连接环12的内壁和螺纹杆14表面螺纹安装，电机13的表面和出粉刀4内部固定连接，电机13的中心和螺纹杆14中心在同一条重垂线上，螺纹杆14一侧的尺寸规格和滑轨9一侧尺寸规格相适配。

本实施例中，第一弹簧11挤压两侧的夹板7使夹板7底端与出粉刀4表面相贴合，利用第一弹簧11的弹力将两个夹板7与出粉刀4表面相贴合，避免出粉刀4上宽下窄，清理板6在上下移动时不能与出粉刀4的两侧相贴合，导致清理板6清理不净，电机13控制滑杆转动使其上端的连接环12在螺纹杆14表面转动，并进行上下的移动，转珠10跟随连接环12的移动而改变位置，使与清理板6相连接的滑块8上下移动，利用螺纹杆14使清理板6可缓慢上下移动的结构，避免清理板6移动速度过快，对出粉刀4的表面造成划痕，或对机体内部零件造成损坏，影响硒鼓的使用。

实施例三：

如图1-6所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：插块16表面的尺寸规格和槽块15内壁尺寸规格相适配，卡块19的表面和槽块15内部卡接，卡块19截面呈三角形结构，卡块19的底端和插块16表面转动安装，且卡块19至少为两个，第三弹簧20的一端和卡块19一侧固定安装，第三弹簧20远离卡块19的一端和插块16内壁固定安装，螺纹块18的中心和第二弹簧17中心在同一条直线上，拉绳21的表面和插块16内部滑动安装，且拉绳21至少为两个，拉块22表面开设有拉槽。

本实施例中，通过设置的插块16将第二弹簧17与槽块15相连接，在对两个部件进行分离时，将插块16从槽块15内取出，两个卡块19借助第三弹簧20的弹力卡在槽块15内部，从而将插块16固定在槽块15上，利用滑动滑块8可使弹簧脱离槽块15的结构，避免在拆卸两个部件时使弹簧掉落，或因受到拉扯的力度使其发生变形，导致弹簧无法再次正常使用，造成拆卸的不便，在第二弹簧17受损无法使用时，旋转螺纹块18将第二弹簧17从插块16内部取出，更换新的弹簧，利用第二弹簧17通过旋转螺纹块18即可拆卸的结构，避免在第二弹簧17损坏时，难以进行更换，将工具卡在拉块22上的拉槽内，将拉块22向上提，使拉块22底端的拉绳21拉动卡块19，使卡块19脱离槽块15收回插块16内，利用提动拉块22即可使卡块19解除对滑块8的固定，使在安装拆卸时更为便利。

实施例四：

如图1-6所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：插杆24的表面和放置盒1内部滑动安装，插杆24的截面呈“Z”字形结构，插杆24至少为两个，辅助块25为橡胶块，辅助块25的表面和放置盒1内部卡接。

本实施例中，通过设置的螺栓23转动安装进放置盒1内将其与挡板5固定，滑动插杆24将其插入放置盒1内，将螺栓23固定，橡胶材质的辅助块25卡在放置盒1内部，避免滑杆受到震动脱离放置盒1，利用螺栓23可无需工具即可进行旋转，避免在因受到工具的限制，放置盒1两侧的挡板5难以拆卸，使用人长时间无法对其内部进行清理，导致内部碳粉堆积。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的滑块8在滑轨9内滑动，使夹板7底端的清理板6在出粉刀4的两侧进行滑动，对出粉刀4表面的碳粉进行清理，利用装置可对出粉刀4表面进行清理的结构，避免长时间的使用后，出粉刀4上沾染碳粉，大量的碳粉累积在出粉刀4表面凝结成块，使在打印时，打印的纸面上残留有碳粉的印迹，影响打印的质量，第一弹簧11挤压两侧的夹板7使夹板7底端与出粉刀4表面相贴合，利用第一弹簧11的弹力将两个夹板7与出粉刀4表面相贴合，避免出粉刀4上宽下窄，清理板6在上下移动时不能与出粉刀4的两侧相贴合，导致清理板6清理不净，电机13控制滑杆转动使其上端的连接环12在螺纹杆14表面转动，并进行上下的移动，转珠10跟随连接环12的移动而改变位置，使与清理板6相连接的滑块8上下移动，利用螺纹杆14使清理板6可缓慢上下移动的结构，避免清理板6移动速度过快，对出粉刀4的表面造成划痕，或对机体内部零件造成损坏，影响硒鼓的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种避免碳粉粘黏的打印机硒鼓，包括放置盒（1）和两个清理板（6），其特征在于：所述放置盒（1）的顶部固定安装有封条（2），所述放置盒（1）的内部固定连接有磁辊（3）和出粉刀（4），所述放置盒（1）的两侧均固定安装有挡板（5），两个所述清理板（6）的顶部均固定安装有夹板（7），两个所述夹板（7）的顶部转动连接有滑块（8），两个所述夹板（7）彼此靠近的一端固定安装有第一弹簧（11），所述滑块（8）的两侧均固定安装有滑轨（9），且滑块（8）的一侧固定连接有转珠（10），所述转珠（10）的表面转动安装有连接环（12），所述连接环（12）的底端固定连接有滑杆，滑杆的底端滑动安装有电机（13），所述电机（13）的顶部固定连接有螺纹杆（14），所述挡板（5）的一侧固定安装有槽块（15），所述槽块（15）的一侧滑动安装有插块（16），所述插块（16）远离槽块（15）的一侧螺纹安装有螺纹块（18），所述螺纹块（18）的一侧固定连接有第二弹簧（17），所述插块（16）的内部滑动安装有拉块（22），所述拉块（22）的底端固定连接有拉绳（21），所述拉绳（21）远离拉块（22）的一端固定安装有卡块（19），且拉绳（21）的表面套有第三弹簧（20），所述放置盒（1）的一侧螺纹安装有螺栓（23），所述螺栓（23）的内部插设有插杆（24），所述插杆（24）的一侧固定连接有辅助块（25）。

2.根据权利要求1所述的一种避免碳粉粘黏的打印机硒鼓，其特征在于：两个所述清理板（6）彼此靠近的一侧均和出粉刀（4）表面滑动安装，两个所述清理板表面的尺寸规格和出粉刀（4）表面尺寸规格相适配，所述滑轨（9）的底端和出粉刀（4）顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种避免碳粉粘黏的打印机硒鼓，其特征在于：两个所述夹板（7）彼此之间相互转动安装，所述滑块（8）截面呈“U”字形结构，且滑块（8）的内壁和两个夹板（7）连接处转动安装。

4.根据权利要求1所述的一种避免碳粉粘黏的打印机硒鼓，其特征在于：所述连接环（12）的内壁和螺纹杆（14）表面螺纹安装，所述电机（13）的表面和出粉刀（4）内部固定连接，所述电机（13）的中心和螺纹杆（14）中心在同一条重垂线上，所述螺纹杆（14）一侧的尺寸规格和滑轨（9）一侧尺寸规格相适配。

5.根据权利要求1所述的一种避免碳粉粘黏的打印机硒鼓，其特征在于：所述插块（16）表面的尺寸规格和槽块（15）内壁尺寸规格相适配，所述卡块（19）的表面和槽块（15）内部卡接，所述卡块（19）截面呈三角形结构，所述卡块（19）的底端和插块（16）表面转动安装，且卡块（19）至少为两个，所述第三弹簧（20）的一端和卡块（19）一侧固定安装，所述第三弹簧（20）远离卡块（19）的一端和插块（16）内壁固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种避免碳粉粘黏的打印机硒鼓，其特征在于：所述螺纹块（18）的中心和第二弹簧（17）中心在同一条直线上。

7.根据权利要求1所述的一种避免碳粉粘黏的打印机硒鼓，其特征在于：所述拉绳（21）的表面和插块（16）内部滑动安装，且拉绳（21）至少为两个，所述拉块（22）表面开设有拉槽。

8.根据权利要求1所述的一种避免碳粉粘黏的打印机硒鼓，其特征在于：所述插杆（24）的表面和放置盒（1）内部滑动安装，所述插杆（24）的截面呈“Z”字形结构，所述插杆（24）至少为两个，所述辅助块（25）为橡胶块，所述辅助块（25）的表面和放置盒（1）内部卡接。

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