CN215216936U - 一种热陶瓷生产用陶瓷干燥机 - Google Patents

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陈晓山
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Abstract

本实用新型公开了一种热陶瓷生产用陶瓷干燥机,包括干燥箱体,所述干燥箱体的内壁固定安装有分隔横板,干燥箱体的内壁通过陶瓷块固定安装有电发热棒,分隔横板的上表面固定安装有分隔竖板,分隔横板的下表面固定安装有送风机,分隔竖板的下表面开设有通风槽,送风机的输出端与通风槽的内部相连通,分隔竖板和干燥箱体的内部开设有相连通的送风孔。该热陶瓷生产用陶瓷干燥机,通过设置送风机,并在分隔竖板和干燥箱体内部开设送风孔,利用调节杆带动限位堵头调节送风孔的闭合,能够根据需要干燥陶瓷数量的多少,调节送风孔开启的数量,达到节能减排的目的,且能保证干燥箱体内每个干燥框内的陶瓷均能均匀受热,提高了产品的质量。

Description

一种热陶瓷生产用陶瓷干燥机
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域,具体为一种热陶瓷生产用陶瓷干燥机。
背景技术
陶瓷干燥是陶瓷加工过程中比较重要的一个步骤,它是决定陶瓷能不能成型的一步,陶瓷干燥时需要使用一种机器对陶瓷进行干燥,即陶瓷干燥机,陶瓷干燥机是一种用于干燥陶瓷的机器。
现有的陶瓷干燥机内部空间固定,热风通风孔位置固定,无法根据需要干燥陶瓷的数量调节通风孔的开合,从而造成热量的流失。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种热陶瓷生产用陶瓷干燥机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种热陶瓷生产用陶瓷干燥机,包括干燥箱体,所述干燥箱体的内壁固定安装有分隔横板,干燥箱体的内壁通过陶瓷块固定安装有电发热棒,分隔横板的上表面固定安装有分隔竖板,分隔横板的下表面固定安装有送风机,分隔竖板的下表面开设有通风槽,送风机的输出端与通风槽的内部相连通,分隔竖板和干燥箱体的内部开设有相连通的送风孔,送风孔的内壁开设有若干个与干燥箱体内部相连通的通孔,通风槽的内壁开设有与送风孔内部相连通的调节孔,干燥箱体的正面开设有插节孔,插接孔的内壁滑动连接有调节杆,调节杆的一端延伸至通风槽的内部并固定安装有调节块,调节块的表面开设有限位槽,限位槽的内壁固定连接有压缩弹簧,限位槽的内壁滑动连接有限位堵头,分隔横板的上表面搭接有放置盘,放置盘的上表面搭接有干燥框,干燥箱体的下表面和内壁分别开设有进风窗和排风窗,进风窗和排风窗的内壁均固定安装有过滤网板,干燥箱体的正面固定安装有控制面板,干燥箱体的上表面通过合页铰接有盖板。
优选的,所述干燥箱体的下表面固定安装有辅助支撑块,辅助支撑块的数量为四个。
优选的,所述放置盘和干燥框的数量均为若干个,且干燥框的表面开设有若干个透气网孔。
优选的,所述放置盘的表面固定安装有吊耳,且每个放置盘表面吊耳的数量均为四个。
优选的,所述限位堵头的一端与压缩弹簧的一端固定连接,限位堵头的另一端为弧面结构,且与调节孔的内壁搭接。
优选的,所述电发热棒和送风机均与控制面板电性连接,控制面板与外部电源电性连接。
有益效果
本实用新型提供了一种热陶瓷生产用陶瓷干燥机,具备以下有益效果:
1.该热陶瓷生产用陶瓷干燥机,通过设置送风机,并在分隔竖板和干燥箱体内部开设送风孔,利用调节杆带动限位堵头调节送风孔的闭合,能够根据需要干燥陶瓷数量的多少,调节送风孔开启的数量,达到节能减排的目的,且能保证干燥箱体内每个干燥框内的陶瓷均能均匀受热,提高了产品的质量。
2.该热陶瓷生产用陶瓷干燥机,通过设置干燥框,能够将陶瓷制品放置在干燥框内,避免陶瓷制品在干燥的过程中相互干扰,通过在干燥框之间设置放置盘,并在放置盘上安装吊耳,便于干燥框的取放。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为图1中A处放大结构示意图;
图4为调节块立体结构示意图。
图中:1干燥箱体、2分隔横板、3电发热棒、4分隔竖板、5送风机、6送风孔、7调节杆、8调节块、9压缩弹簧、10限位堵头、11放置盘、12干燥框、13过滤网板、14控制面板、15盖板、16辅助支撑块、17吊耳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种热陶瓷生产用陶瓷干燥机,包括干燥箱体1,干燥箱体1的内壁固定安装有分隔横板2,干燥箱体1的内壁通过陶瓷块固定安装有电发热棒3,分隔横板2的上表面固定安装有分隔竖板4,分隔横板2的下表面固定安装有送风机5,分隔竖板4的下表面开设有通风槽,送风机5的输出端与通风槽的内部相连通。
分隔竖板4和干燥箱体1的内部开设有相连通的送风孔6,送风孔6的内壁开设有若干个与干燥箱体1内部相连通的通孔,通风槽的内壁开设有与送风孔6内部相连通的调节孔,干燥箱体1的正面开设有插节孔,插接孔的内壁滑动连接有调节杆7,调节杆7的一端延伸至通风槽的内部并固定安装有调节块8,调节块8的表面开设有限位槽,限位槽的内壁固定连接有压缩弹簧9,限位槽的内壁滑动连接有限位堵头10,限位堵头10的一端与压缩弹簧9的一端固定连接,限位堵头10的另一端为弧面结构,且与调节孔的内壁搭接。
分隔横板2的上表面搭接有放置盘11,放置盘11的上表面搭接有干燥框12,放置盘11和干燥框12的数量均为若干个,且干燥框12的表面开设有若干个透气网孔,放置盘11的表面固定安装有吊耳17,且每个放置盘11表面吊耳17的数量均为四个。
通过设置干燥框12,能够将陶瓷制品放置在干燥框12内,避免陶瓷制品在干燥的过程中相互干扰,通过在干燥框12之间设置放置盘11,并在放置盘11上安装吊耳17,便于干燥框12的取放。
干燥箱体1的下表面和内壁分别开设有进风窗和排风窗,进风窗和排风窗的内壁均固定安装有过滤网板13,干燥箱体1的正面固定安装有控制面板14,电发热棒3和送风机5均与控制面板14电性连接,控制面板14与外部电源电性连接,干燥箱体1的上表面通过合页铰接有盖板15,干燥箱体1的下表面固定安装有辅助支撑块16,辅助支撑块16的数量为四个。
通过设置送风机5,并在分隔竖板4和干燥箱体1内部开设送风孔6,利用调节杆7带动限位堵头10调节送风孔6的闭合,能够根据需要干燥陶瓷数量的多少,调节送风孔6开启的数量,达到节能减排的目的,且能保证干燥箱体1内每个干燥框12内的陶瓷均能均匀受热,提高了产品的质量。
工作原理:当使用该热陶瓷生产用陶瓷干燥机时,将需要干燥的陶瓷制品分别放入不同的干燥框12内,将放置盘11放入干燥箱体1内,再将装有陶瓷制品的干燥框12放入干燥箱体1内,依次将放置盘11和干燥框12放入干燥箱体1内,通过拉动调节杆7,使限位堵头10脱离调节孔,利用送风机5将电发热棒3加热后的空气送收入送风孔6中,进而对干燥框12内的陶瓷制品进行干燥。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热陶瓷生产用陶瓷干燥机,包括干燥箱体(1),其特征在于:所述干燥箱体(1)的内壁固定安装有分隔横板(2),干燥箱体(1)的内壁通过陶瓷块固定安装有电发热棒(3),分隔横板(2)的上表面固定安装有分隔竖板(4),分隔横板(2)的下表面固定安装有送风机(5),分隔竖板(4)的下表面开设有通风槽,送风机(5)的输出端与通风槽的内部相连通,分隔竖板(4)和干燥箱体(1)的内部开设有相连通的送风孔(6),送风孔(6)的内壁开设有若干个与干燥箱体(1)内部相连通的通孔,通风槽的内壁开设有与送风孔(6)内部相连通的调节孔,干燥箱体(1)的正面开设有插节孔,插接孔的内壁滑动连接有调节杆(7),调节杆(7)的一端延伸至通风槽的内部并固定安装有调节块(8),调节块(8)的表面开设有限位槽,限位槽的内壁固定连接有压缩弹簧(9),限位槽的内壁滑动连接有限位堵头(10),分隔横板(2)的上表面搭接有放置盘(11),放置盘(11)的上表面搭接有干燥框(12),干燥箱体(1)的下表面和内壁分别开设有进风窗和排风窗,进风窗和排风窗的内壁均固定安装有过滤网板(13),干燥箱体(1)的正面固定安装有控制面板(14),干燥箱体(1)的上表面通过合页铰接有盖板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种热陶瓷生产用陶瓷干燥机,其特征在于:所述干燥箱体(1)的下表面固定安装有辅助支撑块(16),辅助支撑块(16)的数量为四个。
3.根据权利要求1所述的一种热陶瓷生产用陶瓷干燥机,其特征在于:所述放置盘(11)和干燥框(12)的数量均为若干个,且干燥框(12)的表面开设有若干个透气网孔。
4.根据权利要求1所述的一种热陶瓷生产用陶瓷干燥机,其特征在于:所述放置盘(11)的表面固定安装有吊耳(17),且每个放置盘(11)表面吊耳(17)的数量均为四个。
5.根据权利要求1所述的一种热陶瓷生产用陶瓷干燥机,其特征在于:所述限位堵头(10)的一端与压缩弹簧(9)的一端固定连接,限位堵头(10)的另一端为弧面结构,且与调节孔的内壁搭接。
6.根据权利要求1所述的一种热陶瓷生产用陶瓷干燥机,其特征在于:所述电发热棒(3)和送风机(5)均与控制面板(14)电性连接,控制面板(14)与外部电源电性连接。
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