CN215213485U - 一种套管接箍精确找漏工艺管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种套管接箍精确找漏工艺管柱，包括油管，油管的下端依次旋接有校深短节、水力锚、泄压阀和上扶正器，上扶正器的下端旋接有精确找漏封隔器，精确找漏封隔器的下端旋接有下扶正器，下扶正器的下端旋接有盲堵引鞋；精确找漏封隔器的上接头下端旋接有上转换短接，上转换短接的下端旋接有上中心管，上中心管的外周套装有上胶筒，上中心管的下端外周旋接有节流器，节流器的中段设有进液孔，节流器进液孔的外端口中嵌有钢球，钢球与堵帽之间压有弹簧，堵帽旋接在节流器的外壁螺孔中且设有条缝口；节流器的下端旋接有下中心管，下中心管的外周套装有下胶筒，下中心管的下端旋接有下接头。本管柱可以满足35厘米以内的精确找漏。

Description

一种套管接箍精确找漏工艺管柱

技术领域

本实用新型涉及一种油水井的找漏工具，特别涉及一种套管接箍精确找漏工艺管柱，可用于新井套管接箍的快速找漏，属于井下作业工具技术领域。

背景技术

套管试压不合格，是严重的质量问题。甲方是采油厂，提供套管；乙方是钻井队负责现场施工，上套管扣是否符合要求由乙方负责；丙方是生产厂家，负责提供浮箍、浮鞋以及分级箍等工具。出现套管试压不合格时，首先要找出原因，然后确认谁家承担责任。

目前，1.2米以上漏失，现有技术可以判断。但是，短工具（浮箍、浮鞋以及分级箍）自身质量问题，导致不密封，还是工具连接套管丝扣不密封，无法界定；另外，套管连接丝扣是否密封也无法界定。因此，急需一种套管接箍精确找漏工艺管柱，该工艺管柱需要解决以下难题：（1）能够满足35厘米以内的精确找漏；（2）能够精确定位套管接箍的位置；（3）目前，油田找漏常用水力扩张式封隔器，进液通道是小孔，小孔不能够有效阻止井筒内砂子通过小孔进入扩张式封隔器的胶筒内部，停止施工，压力释放，胶筒由于内部有砂子不能自行收回，上提管柱时，上提管柱增加了胶筒与套管摩擦，从而影响封隔器寿命；（4）常用水力扩张式封隔器的胶筒下座随着压力增加而上移，上移行程没有限制，压力升得太高，偶尔会发生“脱裤子”现象，既导致胶筒座脱离密封圈，从而导致管柱不密封，找漏失败。因此既要保证胶筒膨胀密封，又要限制胶筒膨胀是难题；（5）现有节流器长度为45厘米以上，不能够满足精确找漏的要求，并且现有节流器没有防砂功能，有的只能防止砂子从内部进入，没有解决从环空进砂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种套管接箍精确找漏工艺管柱，可以满足35厘米以内的精确找漏，能够准确界定接箍或者短工具等密封性。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种套管接箍精确找漏工艺管柱，包括油管，所述油管的下端依次旋接有校深短节、水力锚、泄压阀和上扶正器，所述上扶正器的下端旋接有精确找漏封隔器，所述精确找漏封隔器的下端旋接有下扶正器，所述下扶正器的下端旋接有盲堵引鞋；所述精确找漏封隔器包括上接头，所述上接头的下端旋接有上转换短接，所述上转换短接的下端内腔旋接有上中心管，所述上中心管的外周套装有上胶筒，所述上中心管的下端外周旋接有节流器，所述节流器的中段设有线切割而成的节流器进液孔，所述节流器进液孔的外端喇叭口中嵌有钢球，所述钢球的外侧压有弹簧，所述弹簧的外端头抵靠堵帽的内壁，所述堵帽旋接在所述节流器的外壁螺孔中且设有堵帽条缝口；所述节流器的下端口中旋接有下中心管，所述下中心管的外周套装有下胶筒，所述下中心管的下端旋接有下接头。

作为本实用新型的改进，所述上胶筒的上端固定在上胶筒上座中，所述上胶筒上座的上端口旋接有上滑动挡圈，所述上滑动挡圈可滑动地套装在所述上转换短接的中段外周，所述上转换短接的下部设有短接凸台，所述短接凸台的外周嵌装有密封圈一与所述上胶筒上座的内壁实现密封，所述短接凸台的下方与所述上胶筒上座的内凸台之间设有上液压腔，所述上中心管的上部设有上中心管进液孔与所述上液压腔相通。

作为本实用新型的进一步改进，所述上中心管进液孔在上中心管的圆周上均匀分布有多个，且每个缝宽均为0.1~0.2毫米。

作为本实用新型的进一步改进，所述上胶筒的下端固定在上胶筒下座中，所述上胶筒下座的下端口旋接在所述节流器的上部外周且通过密封圈二实现密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述下胶筒的上端固定在下胶筒上座中，所述下胶筒上座的上端口旋接在所述节流器的下部外周且通过密封圈三实现密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述下胶筒的下端固定在下胶筒下座中，所述下胶筒下座的下端口旋接有下滑动挡圈，所述下滑动挡圈可滑动地套装在所述下接头的中段外周，所述下接头的上部设有下接头凸台，所述下接头凸台的外周嵌装有密封圈四与所述下胶筒下座的内壁实现密封；所述下接头凸台的上方与所述下胶筒下座的内凸台之间设有下液压腔，所述下中心管的下部设有下中心管进液孔与所述下液压腔相通。

作为本实用新型的进一步改进，所述下中心管进液孔在所述下中心管的圆周上均匀分布有多个，且每个缝宽均为0.1~0.2毫米。

作为本实用新型的进一步改进，所述下滑动挡圈的下端面抵靠在限位环上，所述限位环旋接在所述下接头的中部外周。

作为本实用新型的进一步改进，所述节流器进液孔及所述堵帽的条缝缝宽均为0.1~0.2毫米。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：本工艺管柱可以满足35厘米以内的精确找漏，可以能够准确界定接箍或者短工具等密封性；找漏完成后，可使油管内泄压，避免污染井口；不仅适用于新井套管接箍的找漏，也可应用老井精确找漏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型套管接箍精确找漏工艺管柱的结构示意图。

图2为图1中精确找漏封隔器的主视图。

图3为图2上部的放大图。

图4为图2中部的放大图。

图5为图2下部的放大图。

图中：E1.油管；E2.校深短节；E3.套管；E4.水力锚；E5.泄压阀；E6.上扶正器；E7.精确找漏封隔器；E8.套管接箍；E9.下扶正器；E10.盲堵引鞋；1.上接头；2.上滑动挡圈；3.上转换短接；4.密封圈一；5.上胶筒上座；6.上中心管；6a.上中心管进液孔；7.上胶筒；8.上胶筒下座；9.密封圈二；10.节流器；10a.节流器进液孔；11.钢球；12.弹簧；13.堵帽；13a.堵帽条缝口；14.密封圈三；15.下胶筒上座；16.下胶筒；17.下中心管；17a.下中心管进液孔；18.下胶筒下座；19.密封圈四；20.下滑动挡圈；21.限位环；22.下接头。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的套管接箍精确找漏工艺管柱，包括油管E1，油管E1的下端依次旋接有校深短节E2、水力锚E4、泄压阀E5和上扶正器E6，上扶正器E6的下端旋接有精确找漏封隔器E7，精确找漏封隔器E7的下端旋接有下扶正器E9，下扶正器E9的下端旋接有盲堵引鞋E10。

如图2至图5所示，精确找漏封隔器E7包括上接头1，上接头1的下端旋接有上转换短接3，上转换短接3的下端内腔旋接有上中心管6，上中心管6的外周套装有上胶筒7，上中心管6的下端外周旋接有节流器10，节流器10的中段设有线切割而成的节流器进液孔10a，节流器进液孔10a的外端喇叭口中嵌有钢球11，钢球11的外侧压有弹簧12，弹簧12的外端头抵靠堵帽13的内壁，堵帽13旋接在节流器10的外壁螺孔中且设有堵帽条缝口13a；节流器进液孔10a及堵帽13的条缝缝宽均为0.1~0.2毫米。节流器进液孔10a和堵帽条缝口13a也采用线切割，既保证砂子进不到节流器腔内，又保证管柱外液体的砂子进不到节流器腔内，有效保证钢球11的密封性。节流器10的下端口中旋接有下中心管17，下中心管17的外周套装有下胶筒16，下中心管17的下端旋接有下接头22。

上胶筒7的上端固定在上胶筒上座5中，上胶筒上座5的上端口旋接有上滑动挡圈2，上滑动挡圈2可滑动地套装在上转换短接3的中段外周，上转换短接3的下部设有短接凸台，短接凸台的外周嵌装有密封圈一4与上胶筒上座5的内壁实现密封，短接凸台的下方与上胶筒上座5的内凸台之间设有上液压腔，上中心管6的上部设有上中心管进液孔6a与上液压腔相通。

上胶筒7的下端固定在上胶筒下座8中，上胶筒下座8的下端口旋接在节流器10的上部外周且通过密封圈二9实现密封。

下胶筒16的上端固定在下胶筒上座15中，下胶筒上座15的上端口旋接在节流器10的下部外周且通过密封圈三14实现密封。

下胶筒16的下端固定在下胶筒下座18中，下胶筒下座18的下端口旋接有下滑动挡圈20，下滑动挡圈20可滑动地套装在下接头22的中段外周，下接头22的上部设有下接头凸台，下接头凸台的外周嵌装有密封圈四19与下胶筒下座18的内壁实现密封；下接头凸台的上方与下胶筒下座18的内凸台之间设有下液压腔，下中心管17的下部设有下中心管进液孔17a与下液压腔相通。

上中心管进液孔6a在上中心管6的圆周上均匀分布有多个，且每个缝宽均为0.1~0.2毫米。下中心管进液孔17a在下中心管17的圆周上均匀分布有多个，且每个缝宽均为0.1~0.2毫米。上中心管进液孔6a、下中心管进液孔17a均采用线切割，可以有效阻止砂子进入胶筒内部，保证上胶筒7和下胶筒16可顺利复原。

下滑动挡圈20的下端面抵靠在限位环21上，限位环21旋接在下接头22的中部外周。

工作时，先找出泄漏点的上界位置和下届位置，初步找出泄漏点位置，然后下本工艺管柱进行精确找漏。利用校深短节E2准确找到漏失位置的接箍，水力锚E4将本工艺管柱锚定在套管E3中，防止管柱蠕动；盲堵引鞋E10可以解决球座可能不密封的问题。上扶正器E6和下扶正器E9可以保证本工艺管柱居中，解决封隔器偏磨问题。

精确找漏封隔器E7的节流器10对准套管接箍E8，上胶筒7与下胶筒16分别位于套管接箍E8的上下两侧，压力液从上中心管进液孔6a进入上液压腔时，推动上胶筒上座5下行，上胶筒7的下部保持不动，上胶筒7靠近节流器10的上方实现坐封。同理，压力液从下中心管进液孔17a进入下液压腔时，推动下胶筒下座18上行，下胶筒16的上部保持不动，下胶筒16靠近节流器10的下方实现坐封。井口打压至1.5MPa，上胶筒7与下胶筒16首先坐封，继续打压至3MPa，节流器10的钢球11被顶开，压力也从节流器进液孔10a流出，从堵帽条缝口13a进入套管接箍E8的内腔，如果压力可以稳住，则说明套管接箍E8及其两端的螺纹不存在泄漏。如果憋不住压力，则说明该套管接箍E8处存在泄漏。由于上胶筒7和下胶筒16相向收缩，可实现35厘米短距离密封，便于非常精确地确定泄漏点位置。

由于上胶筒7坐封时，上滑动挡圈2在上转换短接3的外周向下滑行，接触到上转换短接3的短接凸台即得到限位，不会发生使上胶筒上座5脱离密封圈一4。下胶筒16坐封时，下滑动挡圈20在下接头22的外周向上滑行，接触到下接头凸台即得到限位，不会发生使下胶筒下座18脱离密封圈四19，即不会发生“脱裤子”现象。

找漏完成后，起本工艺管柱前，投球落在泄压阀E5的球座上，憋压将球座的剪钉剪断，球座落下露出泄压阀E5的旁通口，使油管内泄压，避免起管柱时，径向液体污染井口。本工艺管柱不仅适用于新井套管接箍的找漏，也可应用老井精确找漏。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (9)

1.一种套管接箍精确找漏工艺管柱，包括油管，其特征在于：所述油管的下端依次旋接有校深短节、水力锚、泄压阀和上扶正器，所述上扶正器的下端旋接有精确找漏封隔器，所述精确找漏封隔器的下端旋接有下扶正器，所述下扶正器的下端旋接有盲堵引鞋；所述精确找漏封隔器包括上接头，所述上接头的下端旋接有上转换短接，所述上转换短接的下端内腔旋接有上中心管，所述上中心管的外周套装有上胶筒，所述上中心管的下端外周旋接有节流器，所述节流器的中段设有线切割而成的节流器进液孔，所述节流器进液孔的外端喇叭口中嵌有钢球，所述钢球的外侧压有弹簧，所述弹簧的外端头抵靠堵帽的内壁，所述堵帽旋接在所述节流器的外壁螺孔中且设有堵帽条缝口；所述节流器的下端口中旋接有下中心管，所述下中心管的外周套装有下胶筒，所述下中心管的下端旋接有下接头。

2.根据权利要求1所述的套管接箍精确找漏工艺管柱，其特征在于：所述上胶筒的上端固定在上胶筒上座中，所述上胶筒上座的上端口旋接有上滑动挡圈，所述上滑动挡圈可滑动地套装在所述上转换短接的中段外周，所述上转换短接的下部设有短接凸台，所述短接凸台的外周嵌装有密封圈一与所述上胶筒上座的内壁实现密封，所述短接凸台的下方与所述上胶筒上座的内凸台之间设有上液压腔，所述上中心管的上部设有上中心管进液孔与所述上液压腔相通。

3.根据权利要求2所述的套管接箍精确找漏工艺管柱，其特征在于：所述上中心管进液孔在上中心管的圆周上均匀分布有多个，且每个缝宽均为0.1~0.2毫米。

4.根据权利要求1所述的套管接箍精确找漏工艺管柱，其特征在于：所述上胶筒的下端固定在上胶筒下座中，所述上胶筒下座的下端口旋接在所述节流器的上部外周且通过密封圈二实现密封。

5.根据权利要求1所述的套管接箍精确找漏工艺管柱，其特征在于：所述下胶筒的上端固定在下胶筒上座中，所述下胶筒上座的上端口旋接在所述节流器的下部外周且通过密封圈三实现密封。

6.根据权利要求1所述的套管接箍精确找漏工艺管柱，其特征在于：所述下胶筒的下端固定在下胶筒下座中，所述下胶筒下座的下端口旋接有下滑动挡圈，所述下滑动挡圈可滑动地套装在所述下接头的中段外周，所述下接头的上部设有下接头凸台，所述下接头凸台的外周嵌装有密封圈四与所述下胶筒下座的内壁实现密封；所述下接头凸台的上方与所述下胶筒下座的内凸台之间设有下液压腔，所述下中心管的下部设有下中心管进液孔与所述下液压腔相通。

7.根据权利要求6所述的套管接箍精确找漏工艺管柱，其特征在于：所述下中心管进液孔在所述下中心管的圆周上均匀分布有多个，且每个缝宽均为0.1~0.2毫米。

8.根据权利要求6所述的套管接箍精确找漏工艺管柱，其特征在于：所述下滑动挡圈的下端面抵靠在限位环上，所述限位环旋接在所述下接头的中部外周。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的套管接箍精确找漏工艺管柱，其特征在于：所述节流器进液孔及所述堵帽的条缝缝宽均为0.1~0.2毫米。

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