CN215213424U - 一种易漏地层完井装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易漏地层完井装置，它包括套固于悬挂尾管（8）下端部的模袋（1）、开设于套管（7）内壁上的多圈环形槽（2），环形槽（2）设置于套管（7）的下端部，所述悬挂尾管（8）的内壁上焊接有第一支管（3），第一支管（3）设置于模袋（1）的上方，第一支管（3）的末端口贯穿悬挂尾管（8）的壁厚设置，第一支管（3）的首端口处焊接有第一灌浆管（4），第一灌浆管（4）设置于悬挂尾管（8）内，且其顶端口向上贯穿悬挂尾管（8）的顶端口设置，所述悬挂尾管（8）的内壁上还焊接有第二支管（5）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高水泥浆层强度、节省水泥使用量、降低固井成本、操作简单。

Description

一种易漏地层完井装置

技术领域

本实用新型涉及油田气开采的技术领域，特别是一种易漏地层完井装置。

背景技术

完井是指裸眼井钻达设计井深后，使井底和油层以一定结构连通起来的工艺。完井是钻井工作最后一个重要环节，又是采油工程的开端，与以后采油、注水及整个油气田的开发紧密相连。此外，而油井完井质量的好坏直接影响到油井的生产能力和经济寿命，甚至关系到整个油田能否得到合理的开发。完井包括钻开油层、完井方法的选择、固井、射孔作业等。对低渗透率的生产层还需要进行酸化、压裂等增产措施，才能算完井。根据生产层的地质特点，采用不同的完井方法：1、射孔完井法，即钻穿油、气层，下入油层套管，固井后对生产层射孔，此法采用最为广泛。2、裸眼完井法，即套管下至生产层顶部进行固井，生产层段裸露的完井方法，此法多用于碳酸盐岩、硬砂岩和胶结比较好、层位比较简单的油层。

现有完井的方法是先向井眼内下入套管7，再向套管7内下入悬挂尾管8，在悬挂尾管8的上端部与套管7之间安装封隔器9，向悬挂尾管8内下入灌浆管，通过灌浆管向悬挂尾管8与套管7之间的环空区域灌装水泥浆，灌装后以形成水泥浆层10，以完成固井，然后上提灌浆管；向悬挂尾管8内下入射孔枪，下放到位后，引爆射孔枪上的射孔弹，射孔弹顺次射穿悬挂尾管8、水泥浆层10、套管7最后射入到生产层11中，射孔后形成射孔孔眼，以达到改善生产层11的目的，从而最终实现了完井如图1所示。

其中，若生产层11为易漏地层，导致在固井过程中，需要向井底灌注大量的水泥浆，其目的是使灌注的水泥浆大量渗透到井底，直到在井底形成帷幕层，以防止灌注的水泥浆渗漏到生产层11中，确保后续灌注后才能在悬挂尾管8、帷幕层和套管7之间形成水泥浆层10。虽然能够在易漏地层中达到固井的目的，但是无疑是消耗大量的水泥浆，进而增加了固井成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高水泥浆层强度、节省水泥使用量、降低固井成本、操作简单的易漏地层完井装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种易漏地层完井装置，它包括套固于悬挂尾管下端部的模袋、开设于套管内壁上的多圈环形槽，所述环形槽设置于套管的下端部，所述悬挂尾管的内壁上焊接有第一支管，第一支管设置于模袋的上方，第一支管的末端口贯穿悬挂尾管的壁厚设置，第一支管的首端口处焊接有第一灌浆管，第一灌浆管设置于悬挂尾管内，且其顶端口向上贯穿悬挂尾管的顶端口设置，所述悬挂尾管的内壁上还焊接有第二支管，第二支管的末端口贯穿悬挂尾管的壁厚设置，且与模袋的内腔连通，第二支管的首端口处焊接有第二灌浆管，第二灌浆管设置于悬挂尾管内，且其顶端口向上贯穿悬挂尾管的顶端口设置。

所述模袋的上下端口与悬挂尾管的接触处通过抱箍或钢丝固定于悬挂尾管上。

所述第一灌浆管和第二灌浆管均焊接于悬挂尾管的内壁上。

所述第一灌浆管的管径大于第二灌浆管的管径。

所述环形槽的横截面为矩形或三角形。

相邻环形槽之间的间距相等。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高水泥浆层强度、节省水泥使用量、降低固井成本、操作简单。

附图说明

图1 为完井的示意图;

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为图2的I部局部放大视图；

图4 为本实用新型中套管的结构示意图；

图5 为本实用新型固井后的示意图；

图6 为图5的II部局部放大视图；

图中，1-模袋，2-环形槽，3-第一支管，4-第一灌浆管，5-第二支管，6-第二灌浆管，7-套管，8-悬挂尾管，9-封隔器，10-水泥浆层，11-生产层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~4所示，一种易漏地层完井装置，它包括套固于悬挂尾管8下端部的模袋1、开设于套管7内壁上的多圈环形槽2，所述环形槽2的横截面为矩形或三角形，相邻环形槽2之间的间距相等，所述环形槽2设置于套管7的下端部，所述悬挂尾管8的内壁上焊接有第一支管3，第一支管3设置于模袋1的上方，第一支管3的末端口贯穿悬挂尾管8的壁厚设置，第一支管3的首端口处焊接有第一灌浆管4，第一灌浆管4设置于悬挂尾管8内，且其顶端口向上贯穿悬挂尾管8的顶端口设置，所述悬挂尾管8的内壁上还焊接有第二支管5，第二支管5的末端口贯穿悬挂尾管8的壁厚设置，且与模袋1的内腔连通，第二支管5的首端口处焊接有第二灌浆管6，第二灌浆管6设置于悬挂尾管8内，且其顶端口向上贯穿悬挂尾管8的顶端口设置。

所述模袋1的上下端口与悬挂尾管8的接触处通过抱箍或钢丝固定于悬挂尾管8上。所述第一灌浆管4和第二灌浆管6均焊接于悬挂尾管8的内壁上。所述第一灌浆管4的管径大于第二灌浆管6的管径。

本实用新型的工作过程如下：

S1、向井眼内下入套管7，再向套管7内下入悬挂尾管8，且确保模袋1处于环形槽2内，下入后，在悬挂尾管8的上端部与套管7之间安装封隔器9如图2~4所示；

S2、向第二灌浆管6的顶端口内泵注一定量的水泥浆，水泥浆经第二灌浆管6、第二支管5进入到模袋1的内腔，水泥浆浆模袋撑开，模袋1撑开后其边缘材料陷入到环形槽2内，当灌注设定量的水泥浆后，模袋1将套管7的底端口封堵住，此时在封隔器9、套管7的内壁、模袋1顶端面、悬挂尾管8的外壁之间形成密闭环形空间如图5~6所示；

S3、固井作业，向第一灌浆管4的顶端口内泵注一定量的水泥浆，水泥浆经第一灌浆管4、第一支管3进入到密闭环形空间内，当灌注设定量的水泥浆后，以在密闭环形空间内形成水泥浆层10，从而实现了固井作业；由于套管7的底端口预先被灌注有水泥浆的模袋封堵住，因此有效的避免了在固井作业中，灌注的水泥浆大量渗漏在井底，从而极大的节省了水泥浆的使用量，进而降低了固井成本如图5~6所示。此外，撑开的模袋1凹陷到环形槽2内，增加了模袋1与套管7内壁之间的密封面，有效的密闭了灌注到密闭环形空间内的水泥浆沿着套管7的内壁向下泄漏，从而极大的提高了固井后水泥浆层的机械强度。

S4、向悬挂尾管8内下入射孔枪，下入到指定位置处后，引爆射孔枪上的射孔弹，射孔弹依次射穿悬挂尾管8、水泥浆层10、套管7最后射入到生产层11中，射孔后形成射孔孔眼，从而最终实现了在易漏地层的完井作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种易漏地层完井装置，其特征在于：它包括套固于悬挂尾管（8）下端部的模袋（1）、开设于套管（7）内壁上的多圈环形槽（2），所述环形槽（2）设置于套管（7）的下端部，所述悬挂尾管（8）的内壁上焊接有第一支管（3），第一支管（3）设置于模袋（1）的上方，第一支管（3）的末端口贯穿悬挂尾管（8）的壁厚设置，第一支管（3）的首端口处焊接有第一灌浆管（4），第一灌浆管（4）设置于悬挂尾管（8）内，且其顶端口向上贯穿悬挂尾管（8）的顶端口设置，所述悬挂尾管（8）的内壁上还焊接有第二支管（5），第二支管（5）的末端口贯穿悬挂尾管（8）的壁厚设置，且与模袋（1）的内腔连通，第二支管（5）的首端口处焊接有第二灌浆管（6），第二灌浆管（6）设置于悬挂尾管（8）内，且其顶端口向上贯穿悬挂尾管（8）的顶端口设置。

2.根据权利要求1所述的一种易漏地层完井装置，其特征在于：所述模袋（1）的上下端口与悬挂尾管（8）的接触处通过抱箍或钢丝固定于悬挂尾管（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种易漏地层完井装置，其特征在于：所述第一灌浆管（4）和第二灌浆管（6）均焊接于悬挂尾管（8）的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种易漏地层完井装置，其特征在于：所述第一灌浆管（4）的管径大于第二灌浆管（6）的管径。

5.根据权利要求1所述的一种易漏地层完井装置，其特征在于：所述环形槽（2）的横截面为矩形或三角形。

6.根据权利要求1所述的一种易漏地层完井装置，其特征在于：相邻环形槽（2）之间的间距相等。

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