CN215213201U - 一种自动门电源线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动门电源线，包括U形固定板、L形连接板和开关，L形连接板的外侧壁一体成型有凸起块，L形连接板的外侧壁开设有第一螺纹孔，U形固定板的外侧壁开设有缺口，通过在L形连接板上设置凸起块以及U形固定板上开设的通孔，凸起块插入到通孔内，对L形连接板的位置进行限位，通过接线端子上螺栓与第二螺纹孔的螺接，使螺栓插入到限位孔内与第一螺纹孔螺接，完成U形固定板、L形连接板以及接线端子的连接，在生产过程中能够减少加工工艺，增加工作效率，在进行现场拼装时，能够节省拼装步骤，减少拼装时间，进而增加工作效率。

Description

一种自动门电源线

技术领域

本实用新型涉及自动门技术领域，具体领域为一种自动门电源线。

背景技术

现有技术中自动门的电源线存在以下问题：

1、L形连接板在制作工艺上需要开设两个螺纹孔，L形连接板与U形连接板以及接线端子之间的固定需要多个螺栓才能完成连接，这样就会导致加工工艺变复杂，而且现场拼装时很不方便；

2、电源线进行开关的维修或者更换时，开关上连接的线头在进行拆卸的时候，在对线头进行操作的时候因开关安装口受限制，进而操作起来具有局限性；

3、电源线上开关拆卸很不方便，不能从外部进行安装和更换；

为了能够解决上述问题，为此特提出一种自动门电源线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动门电源线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动门电源线，包括U形固定板、L形连接板和开关，所述L形连接板的外侧壁一体成型有凸起块，所述L形连接板的外侧壁开设有第一螺纹孔，所述U形固定板的外侧壁开设有缺口，所述缺口内插接有接线端子，所述U形固定板上开设有与凸起块相匹配的通孔，所述U形固定板的外侧壁开设有第二螺纹孔，所述U形固定板的外侧壁开设有限位孔，所述第二螺纹孔与限位孔对称分布位于缺口的左、右侧，所述限位孔与第一螺纹孔连通，所述接线端子上安装有两个螺栓，左端所述螺栓螺接于第二螺纹孔上，右端所述螺栓贯穿限位孔与第一螺纹孔螺接，所述L形连接板的延伸端开设有插接开关的安装口，所述L形连接板的上表面开设有脱线口，所述脱线口与安装口连通，所述开关上安装有限位组件。

优选的，所述凸起块位于第一螺纹孔的前端。

优选的，所述限位组件包括两个固定块，两个所述固定块分别通过转轴转动安装于开设在开关上、下两端面的凹槽内，两个所述固定块的外侧壁均固定安装有用于卡接L形连接板的两个卡块，所述凹槽的内表面与固定块之间固定安装有弹簧。

优选的，所述L形连接板的厚度与两个所述卡块之间的距离相同。

优选的，左端所述卡块的外侧壁呈倾斜面。

优选的，所述开关的外侧壁固定安装有凸台，右端所述卡块位于凸台与L形连接板之间。

优选的，所述L形连接板的左端面与缺口的右侧壁持平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种自动门电源线，通过在L形连接板上设置凸起块以及U形固定板上开设的通孔，凸起块插入到通孔内，对L形连接板的位置进行限位，通过接线端子上螺栓与第二螺纹孔的螺接，使螺栓插入到限位孔内与第一螺纹孔螺接，完成U形固定板、L形连接板以及接线端子的连接，在生产过程中能够减少加工工艺，增加工作效率，在进行现场拼装时，能够节省拼装步骤，减少拼装时间，进而增加工作效率，通过设置脱线口，在进行开关上线头拆卸的时候能够将线头以及连接线从脱线口探出来脱离安装口的束缚，进而方便操作，通过设置限位组件，能够从外部直接对开关进行拆卸和安装，进而方便维修。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构分解示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的限位组件结构分解图。

图中：1-U形固定板、2-L形连接板、3-凸起块、4-第一螺纹孔、5-缺口、6-接线端子、7-通孔、8-第二螺纹孔、9-限位孔、10-螺栓、11-开关、12-安装口、13-脱线口、14-固定块、15-凹槽、16-弹簧、17-凸台、18-卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动门电源线，包括U形固定板1、L形连接板2和开关11，所述L形连接板2的外侧壁一体成型有凸起块3，所述L形连接板2的外侧壁开设有第一螺纹孔4，所述U形固定板1的外侧壁开设有缺口5，所述缺口5内插接有接线端子6，所述U形固定板1上开设有与凸起块3相匹配的通孔7，所述U形固定板1的外侧壁开设有第二螺纹孔8，所述U形固定板1的外侧壁开设有限位孔9，所述第二螺纹孔8与限位孔9对称分布位于缺口5的左、右侧，所述限位孔9与第一螺纹孔4连通，所述接线端子6上安装有两个螺栓10，左端所述螺栓10螺接于第二螺纹孔8上，右端所述螺栓10贯穿限位孔9与第一螺纹孔4螺接，所述L形连接板2的延伸端开设有插接开关11的安装口12，所述L形连接板2的上表面开设有脱线口13，所述脱线口13与安装口12连通，所述开关11上安装有限位组件，本实用新型在加工工艺上能够减少在L形连接板2上的作业，通过两个螺栓10就能够将U形固定板1、L形连接板2和接线端子6进行固定，在加工工艺上节省时间，而且在现场拼装时能够更加方便，减少操作步骤，增加工作效率，将L形连接板2上的凸起块3插入到通孔7内，通过通孔7对凸起块3的限位，进而将L形连接板2的位置进行限位，然后将接线端子6与U形固定板1的下侧壁贴合，两个螺栓10分别与第二螺纹孔8和限位孔9相对应，然后拧动左端螺栓10，使左端螺栓10与第二螺纹孔8螺接，右端螺栓10插入到限位孔9内，通过调整L形连接板2的位置，使第一螺纹孔4与限位孔9连通，右端螺栓10与第一螺纹孔4螺接，进而使U形固定板1、L形连接板2以及接线端子6的位置固定，通过限位组件，将开关11卡在安装口12处，在进行开关11的维修或者拆卸时，只需推动限位组件，拉动开关11使其与安装口12脱离，开关11上安装的线头及其连接线从脱线口13探出，进而方便拆卸线头，避免线头及其连接线受到安装口12的限制，增加操作空间的范围。

具体而言，所述凸起块3位于第一螺纹孔4的前端，为了对凸起块3的位置进行限位，以此限位L形连接板2的位置。

具体而言，所述限位组件包括两个固定块14，两个所述固定块14分别通过转轴转动安装于开设在开关11上、下两端面的凹槽15内，两个所述固定块14的外侧壁均固定安装有用于卡接L形连接板2的两个卡块18，所述凹槽15的内表面与固定块14之间固定安装有弹簧16，在进行开关的安装时，将开关11与连接线接头安装后，推动开关11，使开关11进入到安装口12，因安装口12的大小不变，左端卡块18与安装口12贴合，使卡块18向凹槽15内移动，固定块14随之转动，弹簧16压缩，直至卡块18完全进入到凹槽15内，当左端卡块18脱离安装口12的位置时，因弹簧16的弹力作用，推动固定块14以转轴为轴心转动，带动两个卡块18将L形连接板2卡接，进而对开关11的位置固定。

具体而言，所述L形连接板2的厚度与两个所述卡块18之间的距离相同，为了减少开关11在安装口12内发生晃动。

具体而言，左端所述卡块18的外侧壁呈倾斜面，为了使卡块18能够在开关11安装到安装口12内时，使左端卡块18经过安装口12。

具体而言，所述开关11的外侧壁固定安装有凸台17，右端所述卡块18位于凸台17与L形连接板2之间，通过在外部按压两个卡块18，就能够使L形连接板2脱离两个卡块18之间的束缚，进而方便从外部拆卸。

具体而言，所述L形连接板2的左端面与缺口5的右侧壁持平，为了能够更加美观，避免出现参差不齐。

工作原理：本实用新型在进行拼装时，将L形连接板2的凸起块3插入到通孔7内，通过通孔7对凸起块3的限位，进而将L形连接板2的位置进行限位，然后将接线端子6上螺栓分别与第二螺纹孔8和限位孔9相对应，然后拧动左端螺栓10，使左端螺栓10与第二螺纹孔8螺接，右端螺栓10插入到限位孔9内，通过调整L形连接板2的位置，使第一螺纹孔4与限位孔9连通，右端螺栓10与第一螺纹孔4螺接，进而使U形固定板1、L形连接板2以及接线端子6的位置固定，推动开关11，使开关11进入到安装口12，因安装口12的大小不变，左端卡块18与安装口12贴合，使卡块18向凹槽15内移动，固定块14随之转动，弹簧16压缩，直至卡块18完全进入到凹槽15内，当左端卡块18脱离安装口12的位置时，因弹簧16的弹力作用，推动固定块14以转轴为轴心转动，带动两个卡块18将L形连接板2卡接，进而对开关11的位置固定，在进行开关11的维修或者拆卸时，通过外部按压两个右端卡块18，使卡块18带动固定块14向凹槽15内移动，弹簧16收缩，使左端卡块18完全进入到凹槽15内，L形连接板2脱离两个卡块18的束缚，向外拉动开关11，使开关11从安装口12脱离，开关11上安装的线头及其连接线从脱线口13探出，进而方便拆卸线头，避免线头及其连接线受到安装口12的限制，增加操作空间的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动门电源线，其特征在于：包括U形固定板(1)、L形连接板(2)和开关(11)，所述L形连接板(2)的外侧壁一体成型有凸起块(3)，所述L形连接板(2)的外侧壁开设有第一螺纹孔(4)，所述U形固定板(1)的外侧壁开设有缺口(5)，所述缺口(5)内插接有接线端子(6)，所述U形固定板(1)上开设有与凸起块(3)相匹配的通孔(7)，所述U形固定板(1)的外侧壁开设有第二螺纹孔(8)，所述U形固定板(1)的外侧壁开设有限位孔(9)，所述第二螺纹孔(8)与限位孔(9)对称分布位于缺口(5)的左、右侧，所述限位孔(9)与第一螺纹孔(4)连通，所述接线端子(6)上安装有两个螺栓(10)，左端所述螺栓(10)螺接于第二螺纹孔(8)上，右端所述螺栓(10)贯穿限位孔(9)与第一螺纹孔(4)螺接，所述L形连接板(2)的延伸端开设有插接开关(11)的安装口(12)，所述L形连接板(2)的上表面开设有脱线口(13)，所述脱线口(13)与安装口(12)连通，所述开关(11)上安装有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动门电源线，其特征在于：所述凸起块(3)位于第一螺纹孔(4)的前端。

3.根据权利要求1所述的一种自动门电源线，其特征在于：所述限位组件包括两个固定块(14)，两个所述固定块(14)分别通过转轴转动安装于开设在开关(11)上、下两端面的凹槽(15)内，两个所述固定块(14)的外侧壁均固定安装有用于卡接L形连接板(2)的两个卡块(18)，所述凹槽(15)的内表面与固定块(14)之间固定安装有弹簧(16)。

4.根据权利要求3所述的一种自动门电源线，其特征在于：所述L形连接板(2)的厚度与两个所述卡块(18)之间的距离相同。

5.根据权利要求3所述的一种自动门电源线，其特征在于：左端所述卡块(18)的外侧壁呈倾斜面。

6.根据权利要求3所述的一种自动门电源线，其特征在于：所述开关(11)的外侧壁固定安装有凸台(17)，右端所述卡块(18)位于凸台(17)与L形连接板(2)之间。

7.根据权利要求1所述的一种自动门电源线，其特征在于：所述L形连接板(2)的左端面与缺口(5)的右侧壁持平。

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