CN215212375U - 一种大型建筑综合体多层梁模板支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型建筑综合体多层梁模板支撑体系，包括至少一对支撑组，支撑组包括立杆A和支承梁A，立杆A上套装有调节环A，调节环A内螺接有顶杆A，顶杆A上固定有顶托A，支承梁A搭置于顶托A上并用于支承上梁模板，每对支撑组之间还布置有多对桥接梁，每对桥接梁通过对拉螺杆连接在一起并且其两端分别夹持在对应的立杆A上，每对桥接梁上还夹持有立杆B，立杆B上套装有调节环B，调节环B内螺接有顶杆B，顶杆B上固定有顶托B，顶托B上搭置有支承梁B，其用于支承下梁模板。采用本实用新型的技术方案，桥接梁采用槽钢制成，降低了制造成本，使模板自身重力分摊作用在多个构件上，有利于整个支撑体系结构稳定。

Description

一种大型建筑综合体多层梁模板支撑体系

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种大型建筑综合体多层梁模板支撑体系。

背景技术

在当今建筑行业中，混凝土结构占据主导地位，混凝土模板领域的技术革新与新技术推广，有着广泛的市场前景，中国模板行业的特点是企业数量繁多，规模小，技术水平低，现代企业的竞争主要体现在创新能力的竞争，能够不断地在现有技术基础上进行持续创新，使企业的技术发展能够领先于整个行业，也就获得了企业的竞争力。现有应用最为广泛的混凝土模板为“扣件式钢管支撑胶合板模板体系”，该模板体系由支撑立杆A、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等杆件通过扣件连接形成模板支撑系统；由可调撑托、主楞、次楞、胶合板组成模板及其搭设调整系统，该模板体系需要整体支设整体拆除，模板施工工期长，一次性投入材料多，施工成本高，该模板体系的支设过程需要多人配合，劳动强度大，生产效率低，费工费力。模板支撑立杆A间距布置较为随意，施工标准难以贯彻落实，导致跑模、漏浆、开裂等施工通病频繁出现，甚至会导致模板坍塌事故，模板板面使用胶合板拼接组装，模板随意裁切现象普遍存在，造成模板损耗率较大，模板拼接后钉于次楞上，一个房间的模板基本是一个整体，在拆模过程中不可能分小块拆卸，往往是整个房间整体拆卸，不可能做到轻拿轻放，造成拆模过程中模板大量损坏，增加了模板的损耗率，模板资源浪费严重。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型建筑综合体多层梁模板支撑体系。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种大型建筑综合体多层梁模板支撑体系，包括至少一对支撑组，所述支撑组用于支承上梁模板，所述支撑组包括若干根立杆A和若干根支承梁A，所有立杆A在地面上排列为支承矩阵A，每根立杆A的一端支承于地面上，所述立杆A的另一端套装有调节环A，所述调节环A内螺接有顶杆A，顶杆A上端固定连接有顶托A，所述支承梁A搭置于所述支承矩阵A中同一列或同一个排的所有顶托A上，所述上梁模板支承于所述支承梁A之上，每对支撑组之间还布置有多对桥接梁，每对桥接梁通过对拉螺杆连接在一起并且其两端分别夹持在每对支撑组之间对应的立杆A上，每对桥接梁上还夹持有多根立杆B，所有立杆B排列为支承矩阵B，所述立杆B上套装有调节环B，所述调节环B内螺接有顶杆B，顶杆B上端固定连接有顶托B，所述支承矩阵B中同一列或同一个排的所有顶托B上搭置有支承梁B，所述支承梁B用于支承下梁模板。

所述桥接梁是采用槽钢制成。

所述支撑组还包括若干根横杆、若干根斜杆和若干个插销，横杆或斜杆两端均固定连接有扣接头，所述扣接头上设置有限位孔，所述立杆A上还焊接有托盘，所述托盘上设置有定位孔，当使用插销将相应的限位孔与定位孔串通在一起时，所述支承矩阵A中排方向或列方向上任意相邻两根立杆A之间通过所述横杆或斜杆连接在一起。

所述扣接头整体为“U”字形，当使用插销将相应的限位孔与定位孔串通在一起时，所述托盘套合于所述扣接头的“U”型槽口内。

所述扣接头上还固定连接有支承板，所述斜杆两端分别通过该支承板与所述扣接头连接在一起。

所述扣接头与支承板是一体制造成形的。

所述托盘在与其对应的所述立杆A径向截面的投影为正八边形。

在所述支承矩阵A中，相邻两根立杆A排距或列距为900mm至1200mm。

所述上梁模板或下梁模板为厚度不小于15mm的多层覆面木质胶合板。

相邻4根斜杆在所述支承矩阵A的主视投影、后视投影、左视投影或右视投影中围绕成菱形。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，对于具有不同层高的上梁模板和下梁模板，通过搭接在支撑组之间的桥接梁上夹持的顶杆、顶托对下下梁模板进行支承，通过由若干根立杆组成的支承矩阵对上梁模板进行支撑，相邻两根立杆之间通过横杆或斜杆连接成为一个整体，有利于提升支撑体系的整体支撑强度，保持整个支撑体系的稳定，同时，横杆或斜杆与立杆之间的连接结构采用插销、托盘、扣接头等组成，便于拆卸或搭建，有利于提高模板体系搭建施工效率，缩短搭建施工周期，减轻劳动强度，另外，桥接梁采用槽钢制成，便于在市场上进行采购，有利于降低成本，通过转动调节环可对顶杆高度进行调节，即可对上梁模板或下梁模板的支撑高度进行调节，通过并列搭置于顶托开口槽内的支承梁对上梁模板或下梁模板进行支撑，使上梁模板或下梁模板自身重力能够分摊作用在多个构件上，有利于保持整个支撑体系的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型图1中托盘处的结构示意图；

图3是本实用新型图1中托盘处的结构爆炸图；

图4是本实用新型图1中顶托A处的结构示意图；

图5是本实用新型图1中顶托B处的结构示意图；

图6是本实用新型图1中桥接梁处的结构示意图。

图中：1-上梁模板，2-立杆A，3-支承梁A，4-调节环A，5-顶杆A，6-顶托A，7-桥接梁，8-立杆B，9-调节环B，10-顶杆B，11-顶托B，12-支承梁B，13-下梁模板，14-横杆，15-斜杆，16-插销，17-扣接头，18-托盘。

具体实施方式

下面进1步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种大型建筑综合体多层梁模板支撑体系，包括至少一对支撑组，支撑组用于支承上梁模板1，支撑组包括若干根立杆A2和若干根支承梁A3，所有立杆A2在地面上排列为支承矩阵A，每根立杆A2的一端支承于地面上，立杆A2的另一端套装有调节环A4，调节环A4内螺接有顶杆A5，顶杆A5上端固定连接有顶托A6，支承梁A3搭置于支承矩阵A中同一列或同一个排的所有顶托A6上，上梁模板1支承于支承梁A3之上，每对支撑组之间还布置有多对桥接梁7，每对桥接梁7通过对拉螺杆连接在一起并且其两端分别夹持在每对支撑组之间对应的立杆A2上，每对桥接梁7上还夹持有多根立杆B8，所有立杆B8排列为支承矩阵B，立杆B8上套装有调节环B9，调节环B9内螺接有顶杆B10，顶杆B10上端固定连接有顶托B11，支承矩阵B中同一列或同一个排的所有顶托B11上搭置有支承梁B12，支承梁B12用于支承下梁模板13。

进一步地，桥接梁7是采用槽钢制成。每对桥接梁7通过对拉螺杆彼此背靠背连接在一起并且其两端分别夹持在每对支撑组之间对应的立杆A2上。

另外，支撑组还包括若干根横杆14、若干根斜杆15和若干个插销16，横杆14或斜杆15两端均固定连接有扣接头17，扣接头17上设置有限位孔，立杆A2上还焊接有托盘18，托盘18上设置有定位孔，当使用插销16将相应的限位孔与定位孔串通在一起时，支承矩阵A中排方向或列方向上任意相邻两根立杆A2之间通过横杆14或斜杆15连接在一起。

优选扣接头17整体为“U”字形，当使用插销16将相应的限位孔与定位孔串通在一起时，托盘18套合于扣接头17的“U”型槽口内。扣接头17上还固定连接有支承板，斜杆15两端分别通过该支承板与扣接头17连接在一起。扣接头17与支承板是一体制造成形的。斜杆15两端分别与支承板焊接连接在一起。扣接头17与立杆A2是焊接连接在一起的。托盘18在与其对应的立杆A2径向截面的投影为正八边形。在支承矩阵A中，相邻两根立杆A2排距或列距为900mm至1200mm。在支承矩阵B中，相邻两根立杆B8排距或列距为600mm至900mm。立杆A2或立杆B8为中空管状结构，其尺寸规格为：外径×壁厚＝φ48mm×3.25mm。横杆14或斜杆15为中空管状结构，其尺寸规格为：外径×壁厚＝φ48mm×2.75mm。

此外，上梁模板1或下梁模板13为厚度不小于15mm的多层覆面木质胶合板。相邻4根斜杆15在支承矩阵A的主视投影、后视投影、左视投影或右视投影中围绕成菱形。顶托A6或顶托B11整体为向上开口的“U”字型，支承梁A3或支承梁B12搭置于顶托A6或顶托B11中对应的“U”字型开口槽内。支承梁A3或支承梁B12数量为2根，2根支承梁A3并列搁置。支承梁A3或支承梁B12是采用外径不小于φ48mm的圆钢管制成。插销16为一端大一端小并且小端开口的“U”字型锥形销。对拉螺杆公称直径不小于16mm。

采用本实用新型的技术方案，对于具有不同层高的上梁模板和下梁模板，通过搭接在支撑组之间的桥接梁上夹持的顶杆、顶托对下下梁模板进行支承，通过由若干根立杆组成的支承矩阵对上梁模板进行支撑，相邻两根立杆之间通过横杆或斜杆连接成为一个整体，有利于提升支撑体系的整体支撑强度，保持整个支撑体系的稳定，同时，横杆或斜杆与立杆之间的连接结构采用插销、托盘、扣接头等组成，便于拆卸或搭建，有利于提高模板体系搭建施工效率，缩短搭建施工周期，减轻劳动强度，另外，桥接梁采用槽钢制成，便于在市场上进行采购，有利于降低成本，通过转动调节环可对顶杆高度进行调节，即可对上梁模板或下梁模板的支撑高度进行调节，通过并列搭置于顶托开口槽内的支承梁对上梁模板或下梁模板进行支撑，使上梁模板或下梁模板自身重力能够分摊作用在多个构件上，有利于保持整个支撑体系的稳定。

Claims (10)

1.一种大型建筑综合体多层梁模板支撑体系，其特征在于：包括至少一对支撑组，所述支撑组用于支承上梁模板(1)，所述支撑组包括若干根立杆A(2)和若干根支承梁A(3)，所有立杆A(2)在地面上排列为支承矩阵A，每根立杆A(2)的一端支承于地面上，所述立杆A(2)的另一端套装有调节环A(4)，所述调节环A(4)内螺接有顶杆A(5)，顶杆A(5)上端固定连接有顶托A(6)，所述支承梁A(3)搭置于所述支承矩阵A中同一列或同一个排的所有顶托A(6)上，所述上梁模板(1)支承于所述支承梁A(3)之上，每对支撑组之间还布置有多对桥接梁(7)，每对桥接梁(7)通过对拉螺杆连接在一起并且其两端分别夹持在每对支撑组之间对应的立杆A(2)上，每对桥接梁(7)上还夹持有多根立杆B(8)，所有立杆B(8)排列为支承矩阵B，所述立杆B(8)上套装有调节环B(9)，所述调节环B(9)内螺接有顶杆B(10)，顶杆B(10)上端固定连接有顶托B(11)，所述支承矩阵B中同一列或同一个排的所有顶托B(11)上搭置有支承梁B(12)，所述支承梁B(12)用于支承下梁模板(13)。

2.如权利要求1所述的一种大型建筑综合体多层梁模板支撑体系，其特征在于：所述桥接梁(7)是采用槽钢制成。

3.如权利要求1所述的一种大型建筑综合体多层梁模板支撑体系，其特征在于：所述支撑组还包括若干根横杆(14)、若干根斜杆(15)和若干个插销(16)，横杆(14)或斜杆(15)两端均固定连接有扣接头(17)，所述扣接头(17)上设置有限位孔，所述立杆A(2)上还焊接有托盘(18)，所述托盘(18)上设置有定位孔，当使用插销(16)将相应的限位孔与定位孔串通在一起时，所述支承矩阵A中排方向或列方向上任意相邻两根立杆A(2)之间通过所述横杆(14)或斜杆(15)连接在一起。

4.如权利要求3所述的一种大型建筑综合体多层梁模板支撑体系，其特征在于：所述扣接头(17)整体为“U”字形，当使用插销(16)将相应的限位孔与定位孔串通在一起时，所述托盘(18)套合于所述扣接头(17)的“U”型槽口内。

5.如权利要求4所述的一种大型建筑综合体多层梁模板支撑体系，其特征在于：所述扣接头(17)上还固定连接有支承板，所述斜杆(15)两端分别通过该支承板与所述扣接头(17)连接在一起。

6.如权利要求5所述的一种大型建筑综合体多层梁模板支撑体系，其特征在于：所述扣接头(17)与支承板是一体制造成形的。

7.如权利要求3所述的一种大型建筑综合体多层梁模板支撑体系，其特征在于：所述托盘(18)在与其对应的所述立杆A(2)径向截面的投影为正八边形。

8.如权利要求1所述的一种大型建筑综合体多层梁模板支撑体系，其特征在于：在所述支承矩阵A中，相邻两根立杆A(2)排距或列距为900mm至1200mm。

9.如权利要求1所述的一种大型建筑综合体多层梁模板支撑体系，其特征在于：所述上梁模板(1)或下梁模板(13)为厚度不小于15mm的多层覆面木质胶合板。

10.如权利要求1所述的一种大型建筑综合体多层梁模板支撑体系，其特征在于：相邻4根斜杆(15)在所述支承矩阵A的主视投影、后视投影、左视投影或右视投影中围绕成菱形。

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