CN215209942U - 一种西装袋盖缝制模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种西装袋盖缝制模板，包括垫板、盖板、设置在垫板边侧链接盖板的第一铰轴；垫板上设有垂直于第一铰轴的第二铰轴；垫板上设有关于第二铰轴对称设置的两个缝纫单元；缝纫单元包括铰接在第二铰轴上的层板、设置在垫板上与层板相匹配的U形通槽；盖板上设有与U形通槽相匹配的缝纫槽；垫板上设有一端铰接在U形通槽与第一铰轴之间的弹性压片；垫板平行于第二铰轴的两边侧上均设有凸沿；盖板边侧设有与凸沿相匹配的凹槽。本实用新型结构设计合理，通过在垫板上设计两个缝纫区域，有效的提高了每次的缝纫效率，在凸沿与凹槽的配合下实现对盖板的位置限定，避免铰轴松动造成盖板与垫板错位影响设备使用，有效的增长设备的使用寿命。

Description

一种西装袋盖缝制模板

技术领域

本实用新型涉及服装模板领域，尤其是一种西装袋盖缝制模板。

背景技术

西装是一种舶来文化。在中国，人们多把有翻领和驳头，三个衣兜，且衣长在臀围线以下源自西方的上衣称作“西服”。西装通常是公司企业从业人员、在商务场合男士着装的一个首选。西服的选料和做工是质量好坏的关键，由技艺精湛的老裁缝手工定制西服是最高档次的，但此类西服价高量少，远远不能满足市场需要。现有的袋盖模板大多每次仅能对实现一个袋盖的缝制操作，且需要人工进行袋盖位置的预先对齐且对面料进行整平，影响工作人员的缝纫效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种西装袋盖缝制模板，用于解决现有袋盖模板缝纫效率低，需要另外平展步骤复杂，长时间使用后盖板与垫板的铰轴松动造成缝纫槽偏移，减少设备寿命，缝纫线路容易发生偏的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种西装袋盖缝制模板，包括垫板、盖板、设置在所述垫板边侧链接所述盖板的第一铰轴；所述垫板上设有垂直于所述第一铰轴的第二铰轴；所述垫板上设有关于所述第二铰轴对称设置的两个缝纫单元；所述缝纫单元包括铰接在所述第二铰轴上的层板、设置在所述垫板上与所述层板相匹配的U形通槽；所述盖板上设有与所述U形通槽相匹配的缝纫槽；所述垫板上设有一端铰接在所述U形通槽与所述第一铰轴之间的弹性压片；所述垫板平行于所述第二铰轴的两边侧上均设有凸沿；所述盖板边侧设有与所述凸沿相匹配的凹槽。

本实用新型提供的西装袋盖缝制模板.还具有以下技术特征：

进一步地，所述盖板远离所述垫板的一侧设有两条分别设置在所述缝纫槽两侧引导缝纫机压脚走向的导向轨；所述缝纫槽拐角两侧的所述导向轨设有缺口。

进一步地，所述层板厚2mm。

进一步地，两条所述导向轨水平间隔为12mm。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理、结构简单，通过在垫板上设计两个缝纫区域，有效的提高了每次的缝纫效率，通过层板将袋盖两面的布条进行分割，配合缝纫槽实现对布条快速缝纫的同时，有效的保证了袋盖的成品完整度，在垫板上设计压固布条一侧的弹性压片，配合边侧的凸沿，实现对布条快速定位的同时，在凸沿与凹槽的配合下进一步实现对盖板的位置限定，避免铰轴松动造成盖板与垫板错位影响设备使用，有效的增加了设备的使用寿命，以及袋盖的成品平整度, 通过引导压脚走向的导向轨，有效的保证引导压脚挤压的同时有效的实现对缝纫线路的引导。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的使用状态示意图；

图中：1-垫板，11-第一铰轴，12-第二铰轴，13-凸沿，14-弹性压片，2-盖板，21-缝纫槽，22-凹槽，23-导向轨，3-缝纫单元，31-层板，32-U形通槽。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、图2所示的本实用新型的西装袋盖缝制模板的一个实施例中，包括垫板1、盖板2、设置在垫板1边侧链接盖板2的第一铰轴11；垫板1上设有垂直于第一铰轴11的第二铰轴12；垫板1上设有关于第二铰轴12对称设置的两个缝纫单元3；缝纫单元3包括铰接在第二铰轴12上的层板31、设置在垫板1上与层板31相匹配的U形通槽32；盖板2上设有与U形通槽32相匹配的缝纫槽21；垫板1上设有一端铰接在U形通槽32与第一铰轴11之间的弹性压片14；垫板1平行于第二铰轴12的两边侧上均设有凸沿13；盖板2边侧设有与凸沿13相匹配的凹槽22。通过在垫板上设计两个缝纫区域，有效的提高了每次的缝纫效率，通过层板将袋盖两面的布条进行分割，配合缝纫槽实现对布条快速缝纫的同时，有效的保证了袋盖的成品完整度，在垫板上设计压固布条一侧的弹性压片，配合边侧的凸沿，实现对布条快速定位的同时，在凸沿与凹槽的配合下进一步实现对盖板的位置限定，避免铰轴松动造成盖板与垫板错位影响设备使用，有效的增加了设备的使用寿命，以及袋盖的成品平整度。

具体而言，盖板2远离垫板1的一侧设有两条分别设置在缝纫槽21两侧引导缝纫机压脚走向的导向轨23；缝纫槽21拐角两侧的导向轨23设有缺口。通过设计引导缝纫机压脚走向的导向轨，有效的提高缝纫效率以及缝纫线路的顺直度，降低人工误操作造成针线偏移影响缝纫效果。

具体而言，层板31厚2mm。

具体而言，两条导向轨23水平间隔为12mm。通过限制导向轨的宽度恰好略大于压脚宽度，保证引导压脚挤压的同时有效的实现对缝纫线路的引导。

工作原理：工作人员根据需要进行缝纫的袋盖形状以及尺寸选取模板，将预先裁剪好的两条布条的一端分别卡社在两个弹性压片14下，并沿着凸沿13进行抚平伸展，转动层板31盖压在布条上，再次将两条布条的沿着凸沿13进行分别覆盖在两个层板31上进行抚平伸展，沿第一铰轴11翻折盖板2，将盖板2恰好覆盖在垫板1上且对布条进行压固，将缝纫机压脚放置在两条导向轨23之间，推动垫板2的同时进行缝纫工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种西装袋盖缝制模板，其特征在于：包括垫板(1)、盖板(2)、设置在所述垫板(1)边侧链接所述盖板(2)的第一铰轴(11)；所述垫板(1)上设有垂直于所述第一铰轴(11)的第二铰轴(12)；所述垫板(1)上设有关于所述第二铰轴(12)对称设置的两个缝纫单元(3)；所述缝纫单元(3)包括铰接在所述第二铰轴(12)上的层板(31)、设置在所述垫板(1)上与所述层板(31)相匹配的U形通槽(32)；所述盖板(2)上设有与所述U形通槽(32)相匹配的缝纫槽(21)；所述垫板(1)上设有一端铰接在所述U形通槽(32)与所述第一铰轴(11)之间的弹性压片(14)；所述垫板(1)平行于所述第二铰轴(12)的两边侧上均设有凸沿(13)；所述盖板(2)边侧设有与所述凸沿(13)相匹配的凹槽(22)。

2.根据权利要求1所述的西装袋盖缝制模板，其特征在于：所述盖板(2)远离所述垫板(1)的一侧设有两条分别设置在所述缝纫槽(21)两侧引导缝纫机压脚走向的导向轨(23)；所述缝纫槽(21)拐角两侧的所述导向轨(23)设有缺口。

3.根据权利要求1所述的西装袋盖缝制模板，其特征在于：所述层板(31)厚2mm。

4.根据权利要求2所述的西装袋盖缝制模板，其特征在于：两条所述导向轨(23)水平间隔为12mm。

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