CN215209300U - 一种酱香型白酒的香味提取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱香型白酒的香味提取设备，包括壳体，所述壳体顶端设置有进料管，所述壳体内部顶端设置有接料池，所述接料池的底端设置有若干下料孔一，所述壳体内部底端设置有电加热板，所述电加热板顶端两侧均设置有导热支撑板，所述导热支撑板之间设置有若干下料蒸发组件，所述壳体一侧底端设置有排液口，所述壳体一侧的顶端设置有蒸汽导管，所述蒸汽导管的一端设置有冷凝管，所述冷凝管上套设有水冷套管，所述冷凝管底部设置有排液管，所述排液管的底端与收集箱连接，所述收集箱一侧的底端设置有排料口。有益效果：能够对酱香型白酒的香味进行快速提取，提取效率高，能够有效避免香味流散，提高香味提取效率，结构合理，使用方便。

Description

一种酱香型白酒的香味提取设备

技术领域

本实用新型涉及白酒加工技术领域，具体来说，涉及一种酱香型白酒的香味提取设备。

背景技术

白酒，以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。又称烧酒、老白干、烧刀子等。在对白酒进行香味提取时，传统的香味提取装置体积庞大，结构复杂，提取率不高，浪费原材料，产量非常低，无法满足市场需求，因此需要一种高效率的酱香型白酒的香味提取设备。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种酱香型白酒的香味提取设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种酱香型白酒的香味提取设备，包括壳体，所述壳体的顶端设置有穿插于所述壳体的进料管，所述壳体内部的顶端设置有接料池，所述接料池的底端设置有若干下料孔一，所述壳体内部的底端设置有电加热板，所述电加热板顶端的两侧分别均设置有导热支撑板，所述导热支撑板之间设置有若干下料蒸发组件，所述壳体一侧的底端设置有排液口，所述壳体一侧的顶端设置有蒸汽导管，所述蒸汽导管远离所述壳体的一端设置有冷凝管，所述冷凝管上套设有水冷套管，所述水冷套管的一端设置有进水口，所述水冷套管顶部的一端设置有排水口，所述冷凝管底部的中间位置设置有穿插于所述水冷套管的排液管，所述排液管的底端与收集箱连接，所述收集箱一侧的底端设置有排料口。

进一步的，所述电加热板与所述壳体之间通过若干隔热绝缘支撑块固定连接。

进一步的，所述下料蒸发组件是由若干下料槽构成，所述下料槽的两端分别均开设有下料孔二，所述下料槽为倾斜式结构。

进一步的，所述蒸汽导管为倒V型结构。

进一步的，所述冷凝管的内部设置有若干冷凝板，所述冷凝板为倾斜结构。

进一步的，所述冷凝管远离所述蒸汽导管的一端设置有排气管，所述排气管的另一端与所述收集箱连接，所述排气管上设置有排气风扇，所述收集箱顶端的一侧设置有泄压阀。

本实用新型的有益效果为：通过设置由壳体、进料管、接料池、下料孔一、电加热板、导热支撑板、下料蒸发组件、排液口、蒸汽导管、冷凝管、水冷套管、进水口、排水口、排液管、收集箱、排料口构成的酱香型白酒的香味提取设备，从而能够对酱香型白酒的香味进行快速提取，提取效率高，能够有效避免香味流散，提高香味提取效率，结构合理，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种酱香型白酒的香味提取设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种酱香型白酒的香味提取设备的下料蒸发组件俯视图。

图中：

1、壳体；2、进料管；3、接料池；4、下料孔一；5、电加热板；6、导热支撑板；7、下料蒸发组件；8、排液口；9、蒸汽导管；10、冷凝管；11、水冷套管；12、进水口；13、排水口；14、排液管；15、收集箱；16、排料口；17、隔热绝缘支撑块；18、下料槽；19、下料孔二；20、冷凝板；21、排气管；22、排气风扇；23、泄压阀。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种酱香型白酒的香味提取设备。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的酱香型白酒的香味提取设备，包括壳体1，所述壳体1的顶端设置有穿插于所述壳体1的进料管2，所述壳体1内部的顶端设置有接料池3，所述接料池3的底端设置有若干下料孔一4，所述壳体1内部的底端设置有电加热板5，所述电加热板5顶端的两侧分别均设置有导热支撑板6，所述导热支撑板6之间设置有若干下料蒸发组件7，所述壳体1一侧的底端设置有排液口8，所述壳体1一侧的顶端设置有蒸汽导管9，所述蒸汽导管9远离所述壳体1的一端设置有冷凝管10，所述冷凝管10上套设有水冷套管11，所述水冷套管11的一端设置有进水口12，所述水冷套管11顶部的一端设置有排水口13，所述冷凝管 10底部的中间位置设置有穿插于所述水冷套管11的排液管14，所述排液管14的底端与收集箱15连接，所述收集箱15一侧的底端设置有排料口 16。

借助于上述技术方案，通过设置由壳体1、进料管2、接料池3、下料孔一4、电加热板5、导热支撑板6、下料蒸发组件7、排液口8、蒸汽导管9、冷凝管10、水冷套管11、进水口12、排水口13、排液管14、收集箱15、排料口16构成的酱香型白酒的香味提取设备，从而能够对酱香型白酒的香味进行快速提取，提取效率高，能够有效避免香味流散，提高香味提取效率，结构合理，使用方便。

实施例二：

如图1-2所示，所述电加热板5与所述壳体1之间通过若干隔热绝缘支撑块17固定连接，所述下料蒸发组件7是由若干下料槽18构成，所述下料槽18的两端分别均开设有下料孔二19，所述下料槽18为倾斜式结构，所述蒸汽导管9为倒V型结构，所述冷凝管10的内部设置有若干冷凝板 20，所述冷凝板20为倾斜结构，所述冷凝管10远离所述蒸汽导管9的一端设置有排气管21，所述排气管21的另一端与所述收集箱15连接，所述排气管21上设置有排气风扇22，所述收集箱15顶端的一侧设置有泄压阀 23。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，原料从进料管2进入，然后进入到接料池3的内部，通过下料孔一4实现均匀喷洒，使得原料落入下料蒸发组件7的内部，通过电加热板5进行加热，从而通过导热支撑板6对下料蒸发组件7同时进行加热，使得原料在下料蒸发组件7的内部即可完成蒸发，未达到蒸发温度的水分落入壳体1的最底部，然后通过排液口8排出即可，蒸发后的蒸汽通过蒸汽导管9进入到冷凝管10的内部，通过水冷套管11、进水口12、排水口13实现降温冷凝，冷凝后的带有高浓香味的酒精通过排液管14进入到收集箱15的内部即可。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由壳体1、进料管2、接料池3、下料孔一4、电加热板5、导热支撑板6、下料蒸发组件7、排液口8、蒸汽导管9、冷凝管10、水冷套管11、进水口12、排水口13、排液管14、收集箱15、排料口16构成的酱香型白酒的香味提取设备，从而能够对酱香型白酒的香味进行快速提取，提取效率高，能够有效避免香味流散，提高香味提取效率，结构合理，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种酱香型白酒的香味提取设备，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶端设置有穿插于所述壳体(1)的进料管(2)，所述壳体(1)内部的顶端设置有接料池(3)，所述接料池(3)的底端设置有若干下料孔一(4)，所述壳体(1)内部的底端设置有电加热板(5)，所述电加热板(5)顶端的两侧分别均设置有导热支撑板(6)，所述导热支撑板(6)之间设置有若干下料蒸发组件(7)，所述壳体(1)一侧的底端设置有排液口(8)，所述壳体(1)一侧的顶端设置有蒸汽导管(9)，所述蒸汽导管(9)远离所述壳体(1)的一端设置有冷凝管(10)，所述冷凝管(10)上套设有水冷套管(11)，所述水冷套管(11)的一端设置有进水口(12)，所述水冷套管(11)顶部的一端设置有排水口(13)，所述冷凝管(10)底部的中间位置设置有穿插于所述水冷套管(11)的排液管(14)，所述排液管(14)的底端与收集箱(15)连接，所述收集箱(15)一侧的底端设置有排料口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种酱香型白酒的香味提取设备，其特征在于，所述电加热板(5)与所述壳体(1)之间通过若干隔热绝缘支撑块(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种酱香型白酒的香味提取设备，其特征在于，所述下料蒸发组件(7)是由若干下料槽(18)构成，所述下料槽(18)的两端分别均开设有下料孔二(19)，所述下料槽(18)为倾斜式结构。

4.根据权利要求1所述的一种酱香型白酒的香味提取设备，其特征在于，所述蒸汽导管(9)为倒V型结构。

5.根据权利要求1所述的一种酱香型白酒的香味提取设备，其特征在于，所述冷凝管(10)的内部设置有若干冷凝板(20)，所述冷凝板(20)为倾斜结构。

6.根据权利要求1所述的一种酱香型白酒的香味提取设备，其特征在于，所述冷凝管(10)远离所述蒸汽导管(9)的一端设置有排气管(21)，所述排气管(21)的另一端与所述收集箱(15)连接，所述排气管(21)上设置有排气风扇(22)，所述收集箱(15)顶端的一侧设置有泄压阀(23)。

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