CN215208959U

CN215208959U - 一种粉末涂装工艺用废水处理系统

Info

Publication number: CN215208959U
Application number: CN202022764011.0U
Authority: CN
Inventors: 盛剑; 胡迎杰; 李敏; 倪伟杰; 茅立安; 陈云; 沈泽京; 詹永根; 倪晓锋
Original assignee: Zhejiang Mingquan Industrial Equipment Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Mingquan Industrial Equipment Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-24
Filing date: 2020-11-24
Publication date: 2021-12-17
Anticipated expiration: 2030-11-24

Abstract

本实用新型涉及粉末涂装技术领域，尤其涉及一种粉末涂装工艺用废水处理系统。其包括气浮沉淀一体池，气浮沉淀一体池包括池体以及设有密封板的柱体；柱体包括外壳筒和内壳筒，内壳筒筒壁开设有风孔，池体底板设有进风口，风腔设有安装环和连接轴，安装环外环面通过若干单杆与内壳筒内壁连接，连接轴与安装环内环面通过转动轴承连接，连接轴靠近进风口的一端设有风叶，另一端穿过密封板、并设有一气浮刮板；外壳筒和内壳筒之间设有流化板、以将外壳筒和内壳筒之间的腔体分为药剂腔和静电腔，药剂腔装载有药粉，静电腔设有静电发生器；外壳筒筒壁开设有若干通孔，通孔均覆有第一单向板。本申请具有絮凝快速、反应完全的特点。

Description

一种粉末涂装工艺用废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及粉末涂装技术领域，尤其涉及一种粉末涂装工艺用废水处理系统。

背景技术

粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

涂装工艺中产生的废水主要分为前处理废水、电泳废水和喷漆废水。公开号为CN205933486U的专利文件公开了这样一种涂装废水处理装置，包括依次通过管道连接的隔油池、调节池、组合沉淀池、气浮池、砂滤器、碳滤器，所述组合沉淀池产生的污泥通过管道流入污泥干化槽内，所述污泥干化槽产生的过滤液通过管道流入所述的调节池内。该申请将气浮池和组合沉淀池分开使用，增加了操作步骤，操作成本较高。同时，传统的气浮池的使用原理是：首先将曝气机和带动电机均与外部电源进行电连接，然后将废水通过进水管输送至曝气腔内部，然后打开曝气机，产生大量的微气泡，微气泡与废水进行充分混合同时通过排水孔一同进入反应腔内部，然后通过刮渣作业口向反应腔内部加入混凝剂，使混凝剂与废水内部的杂质进行絮凝反应，产生的絮凝体和废水中含有的固体悬浮物一同通过大量的微气泡不断上升浮在液体表面，然后打开带动电机，带动刮渣机将浮在液体表面的絮凝体和固体悬浮物刮除，并通过排污板和排污口排出，最后剩余的水经过排水口排出即可；现有的气浮池在使用中发现，刮渣机在使用过程中，传动链条经常发生松动，影响刮渣机刮渣作业，导致其使用可靠性较低；同时加入的混凝剂不能与废水进行充分混合反应，导致废水絮凝不彻底，使用局限性较高。

实用新型内容

本实用新型要解决上述问题，提供一种粉末涂装工艺用废水处理系统。

本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种粉末涂装工艺用废水处理系统，包括气浮沉淀一体池，所述气浮沉淀一体池包括池体以及设置于所述池体内腔中心、一端与所述池体内底面连接、另一端设有密封板的柱体；所述柱体包括外壳筒和内壳筒，所述内壳筒内腔形成风腔，所述内壳筒筒壁开设有风孔，所述池体底板位于所述风腔的部分设有进风口，所述风腔设有安装环和连接轴，所述安装环外环面通过若干单杆与所述内壳筒内壁连接，所述连接轴与所述安装环内环面通过转动轴承连接，所述连接轴靠近所述进风口的一端设有用于接收气流以转动的风叶，另一端穿过所述密封板、并设有一气浮刮板，所述连接轴与所述密封板通过转动轴承连接；所述外壳筒和内壳筒之间设有流化板、以将所述外壳筒和内壳筒之间的腔体分为药剂腔和静电腔，所述药剂腔装载有药粉，所述静电腔设有静电发生器；所述外壳筒筒壁开设有若干通孔，所述通孔均覆有第一单向板，所述第一单向板的一端与所述外壳筒外侧面连接、另一端贴合于所述外壳筒外侧面、并使其本体覆盖所述通孔。

作为本实用新型的优选，所述通孔内径小于所述风孔内径。

作为本实用新型的优选，所述池体内设有用于收集所述气浮刮板所收集的气浮物的承接板。

作为本实用新型的优选，所述承接板靠近所述池体内底面的一面设有吸附棉。

作为本实用新型的优选，所述承接板与升降件连接。

作为本实用新型的优选，所述池体内还设有圆台形的沉淀导板，所述沉淀导板的圆台上端套设于所述柱体、圆台下端与所述池体侧面连接；所述池体侧面设有沉淀出口；所述沉淀导板表面铺设有活性污泥。

作为本实用新型的优选，所述通孔包括位于所述静电腔的冲击斜孔，所述冲击斜孔与与其在同一竖直面的沉淀导板母线平行。

作为本实用新型的优选，所述通孔还包括位于所述药剂腔的混料斜孔，所述混料斜孔包括靠近所述内壳筒的内端和远离所述内壳筒的外端，所述外端所在水平面高于所述内端所在水平面。

作为本实用新型的优选，所述风孔均覆有防水透气膜。

作为本实用新型的优选，所述风孔均覆有第二单向板，所述第二单向板的一端与所述内壳筒外侧面连接、另一端贴合于所述内壳筒外侧面、并使其本体覆盖所述风孔。

本实用新型的有益效果：

1.本申请通过风叶和药剂腔的设置，在利用风叶进气流的过程中，气流经过药剂腔、夹带一部分药剂进入池体内与废水混合，在气流与废水形成微气泡的过程中即完成了废水与药剂的混合絮凝，然后微气泡直接带动该部分絮凝杂质上升到液面，絮凝效果好。

2.同时，本申请还通过风叶与气浮刮板的连接设置，将气、液、药混合的过程与刮除杂质的过程结合，进气量越大，产生的微气泡越多，其带动上浮的絮凝杂质也越多；而进气量越大，气浮刮板的转动速度也越大，因此能够有效刮除较多的絮凝杂质。

3.同时，本申请还通过静电发生器使得药剂粉末带电悬浮在药剂腔内，一方面，使得各个风孔出来的气流都能带动一部分药剂进入池体内；另一方面，带有电荷的药剂除去对杂质的絮凝反应外，还能够有效吸附不能发生絮凝反应的杂质；此外，带有电荷的气流进入废水中后，还能提高沉淀导板上活性污泥的活性，活性污泥中的细菌、真菌、藻类等微生物可通过静电吸附将废水中的重金属结合到细胞壁表面，进一步提高废水处理效果。

4.本申请的气浮刮板依靠风叶的转动而工作，不设有传动链条等连接结构，只要向进风口通入气流，气浮刮板即可运作，其作业可靠率高。

5.本申请通过冲击斜孔的设置，使得气流有一部分能够对沉淀导板上的沉淀向沉淀出口的方向冲击，帮助沉淀从沉淀出口排出。

附图说明

图1是粉末涂装工艺用废水处理系统中气浮沉淀一体池的结构示意图；

图中：池体1，进风口11，承接板12，沉淀导板13，沉淀出口14，柱体2，外壳筒21，流化板211，静电发生器212，通孔213，冲击斜孔2131，混料斜孔2132，第一单向板214，内壳筒22，风孔221，安装环222，连接轴223，单杆224，风叶225，气浮刮板226，密封板23。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种粉末涂装工艺用废水处理系统，依次包括调节池、气浮沉淀一体池、中和反应池、羟基溶液发生系统、过滤吸附器和清水回用池。使用时，首先将涂装废水经过调节池，进入到气浮沉淀一体池中，气浮沉淀后出水；然后将废水送入进入到中和反应池，通过与试剂反应来调节废水 pH值，使废水pH范围在6.0～9.0之间；然后通过污水循环泵将中和处理后的废水送入羟基溶液发生系统，羟基溶液发生系统中的强电离放电装置产生的·OH、O₃、O₂+、 O₂-、H₂O⁺、H₂O₂及·HO₂活性粒子，在射流器和污水循环泵的作用下将·OH、O₃、O₂+、 O₂-、H₂O⁺、H₂O₂及·HO₂活性粒子注入气液混合装置，与废水混合产生·OH溶液，氧化降解涂装废水；氧化降解后的废水流入气液分离装置，进行气液分离，同时将未溶解的O₂和O₃排出；最后将处理后的废水输入过滤吸附器，过滤后进入到清水回用池中；同时，气浮沉淀一体池中收集的浮渣和沉淀经过厢式压滤机的脱水处理，使污泥含水率在80％以下，上清液回流至调节池。

其中，如图1所示，气浮沉淀一体池包括池体1以及设置于池体1内腔中心、一端与池体1内底面连接、另一端设有密封板23的柱体2；柱体2包括外壳筒21和内壳筒22，内壳筒22内腔形成风腔，内壳筒22筒壁开设有风孔221，池体1底板位于风腔的部分设有进风口11。外壳筒21和内壳筒22之间设有流化板211、以将外壳筒21和内壳筒22之间的腔体分为药剂腔和静电腔，药剂腔装载有药粉，静电腔设有静电发生器212；外壳筒21筒壁开设有若干通孔213，通孔213均覆有第一单向板214，第一单向板214的一端与外壳筒21外侧面连接、另一端贴合于外壳筒21外侧面、并使其本体覆盖通孔213。此外，为了避免药粉从药剂腔流向风腔，风孔221可以均覆有防水透气膜，或者风孔221可以均覆有第二单向板，第二单向板的一端与内壳筒22外侧面连接、另一端贴合于内壳筒22外侧面、并使其本体覆盖风孔221。

使用时，气流从进风口11进入风腔，然后从风孔221通过防水透气膜或第二单向板进入药剂腔和静电腔。静电腔中的静电发生器将气流带上电荷，然后通过流化板211进入药剂腔，使得在流化板211上装载的药粉在带电气流下带上电荷并均匀流化，药粉在静电的作用下均匀悬浮在药剂腔内。然后进入药剂腔的气流带动悬浮的药粉进入通孔213，并在风力的作用下使得第一单向板214打开，使得带着药粉的气流进入池体1内与废水混合絮凝、吸附。同时，进入池体1内的气流与废水混合形成微气泡。

其中，药粉包括聚合氯化铝、聚丙烯酰胺以及活性菌种，以通过聚合氯化铝、聚丙烯酰胺完成对废水中的杂质的混凝、絮凝，通过活性菌种完成对废水中杂质的静电吸附。完成混凝的杂质自然沉积到池体1的底部，完成絮凝的杂质随着微气泡上升到液面，完成吸附的杂质根据其重力大小沉淀或上浮。

为了提高气流进入废水中的冲击力，提高微气泡的生成，可以将通孔213内径设置为小于风孔221内径。但是同时为了避免气流对池体1底部的沉淀造成冲击，使得沉淀激起与废水重新混合，因此通孔213包括位于药剂腔的混料斜孔2132，混料斜孔2132包括靠近内壳筒22的内端和远离内壳筒22的外端，外端所在水平面高于内端所在水平面，使得气流向液面的方向喷出。基于此，为了提高气流与药剂腔内药粉的结合程度，可以使得风孔221靠近药剂腔的一端低于远离药剂腔的一端，且风孔221的靠近药剂腔的出风口位于两混料斜孔2132的进风口之间，同时其中下部的混料斜孔2132的顶部设有止挡板。

为了除去上浮的杂质，本申请中，风腔设有安装环222和连接轴223，安装环222外环面通过若干单杆224与内壳筒22内壁连接，连接轴223与安装环222内环面通过转动轴承连接，连接轴223靠近进风口11的一端设有用于接收气流以转动的风叶225，另一端穿过密封板23、并设有一气浮刮板226，连接轴223与密封板23通过转动轴承连接。当气流从进风口11进入风腔时，会使得风叶225转动，从而带动连接轴223以及气浮刮板226转动，使得气浮刮板226可以对液面的浮渣进行刮除。

一般刮除浮渣后，还需要对浮渣进行收集，因此，池体1内设有用于收集气浮刮板226所收集的气浮物浮渣的承接板12。承接板12的承接面低于气浮刮板226的底面，使得气浮刮板226可以将浮渣刮到承接板12上。同时，由于承接板12遮挡了一部分液面，此部分液面的浮渣不能被气浮刮板26收集，因此，承接板12靠近池体1内底面的一面设有吸附棉。当然也可以利用任意连接件使得承接板12在液面上的放置位置能够发生移动，以避免承接板12对浮渣的阻挡，比如，可以在连接轴223位于柱体2外的部分套设一减速器（比如行星齿轮减速器），将承接板13的端部与减速器连接，使得承接板13随着气浮刮板226一起向同一方向转动，但承接板13的转动速度小于气浮刮板226的转动速度。

承接板12收集一定量的浮渣后，需要将承接板12上的浮渣处理掉再放置到液面上利用，可以如本实施例中，将承接板12与升降件连接，承接板12收集杂质后，通过升降件使得承接板12带动杂质从水体中提出，处理后再将承接板12置于液面。同时通过升降件，可以根据浮渣量的多少来调整承接板12于废水中的高度，浮渣越多，承接板12相对于液面的距离越大。

为了除去沉积的沉淀，本实施例中，池体1内还设有圆台形的沉淀导板13，沉淀导板13的圆台上端套设于柱体2、圆台下端与池体1侧面连接；池体1侧面设有沉淀出口14。沉淀沉积在沉淀导板13上后，可以随着沉淀导板倾斜的侧面滑落至沉淀出口14排出。同时，对于有些粘度较大、难以自滑落至沉淀出口14的沉淀，可以使得通孔213包括位于静电腔的冲击斜孔2131，冲击斜孔2131与与其在同一竖直面的沉淀导板13母线平行，使得一部分气流对沉淀进行针对性的冲落。

此外，还可以在沉淀导板13表面铺设活性污泥，进一步提高废水处理效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种粉末涂装工艺用废水处理系统，其特征在于：包括气浮沉淀一体池，所述气浮沉淀一体池包括池体（1）以及设置于所述池体（1）内腔中心、一端与所述池体（1）内底面连接、另一端设有密封板（23）的柱体（2）；所述柱体（2）包括外壳筒（21）和内壳筒（22），所述内壳筒（22）内腔形成风腔，所述内壳筒（22）筒壁开设有风孔（221），所述池体（1）底板位于所述风腔的部分设有进风口（11），所述风腔设有安装环（222）和连接轴（223），所述安装环（222）外环面通过若干单杆（224）与所述内壳筒（22）内壁连接，所述连接轴（223）与所述安装环（222）内环面通过转动轴承连接，所述连接轴（223）靠近所述进风口（11）的一端设有用于接收气流以转动的风叶（225），另一端穿过所述密封板（23）、并设有一气浮刮板（226），所述连接轴（223）与所述密封板（23）通过转动轴承连接；所述外壳筒（21）和内壳筒（22）之间设有流化板（211）、以将所述外壳筒（21）和内壳筒（22）之间的腔体分为药剂腔和静电腔，所述药剂腔装载有药粉，所述静电腔设有静电发生器（212）；所述外壳筒（21）筒壁开设有若干通孔（213），所述通孔（213）均覆有第一单向板（214），所述第一单向板（214）的一端与所述外壳筒（21）外侧面连接、另一端贴合于所述外壳筒（21）外侧面、并使其本体覆盖所述通孔（213）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂装工艺用废水处理系统，其特征在于：所述通孔（213）内径小于所述风孔（221）内径。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂装工艺用废水处理系统，其特征在于：所述池体（1）内设有用于收集所述气浮刮板（226）所收集的气浮物的承接板（12）。

4.根据权利要求3所述的一种粉末涂装工艺用废水处理系统，其特征在于：所述承接板（12）靠近所述池体（1）内底面的一面设有吸附棉。

5.根据权利要求3所述的一种粉末涂装工艺用废水处理系统，其特征在于：所述承接板（12）与升降件连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂装工艺用废水处理系统，其特征在于：所述池体（1）内还设有圆台形的沉淀导板（13），所述沉淀导板（13）的圆台上端套设于所述柱体（2）、圆台下端与所述池体（1）侧面连接；所述池体（1）侧面设有沉淀出口（14）；所述沉淀导板（13）表面铺设有活性污泥。

7.根据权利要求6所述的一种粉末涂装工艺用废水处理系统，其特征在于：所述通孔（213）包括位于所述静电腔的冲击斜孔（2131），所述冲击斜孔（2131）与沉淀导板（13）的第一母线平行，所述第一母线与所述冲击斜孔（2131）在同一竖直面上。

8.根据权利要求7所述的一种粉末涂装工艺用废水处理系统，其特征在于：所述通孔（213）还包括位于所述药剂腔的混料斜孔（2132），所述混料斜孔（2132）包括靠近所述内壳筒（22）的内端和远离所述内壳筒（22）的外端，所述外端所在水平面高于所述内端所在水平面。

9.根据权利要求1所述的一种粉末涂装工艺用废水处理系统，其特征在于：所述风孔（221）均覆有防水透气膜。

10.根据权利要求1所述的一种粉末涂装工艺用废水处理系统，其特征在于：所述风孔（221）均覆有第二单向板，所述第二单向板的一端与所述内壳筒（22）外侧面连接、另一端贴合于所述内壳筒（22）外侧面、并使其本体覆盖所述风孔（221）。