CN215208776U - 高氨氮废水氨吹脱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开高氨氮废水氨吹脱装置，具体涉及废水氨吹脱技术领域，包括吹脱箱，所述吹脱箱内部设置有拍散机构；所述拍散机构包括废水帽，所述废水帽顶端设置有输入管，其中所述输入管与废水帽相连通，所述废水帽下方设置有支撑轴杆，所述支撑轴杆外部设置有旋转轴环，其中所述旋转轴环与支撑轴杆通过轴承活动连接，所述旋转轴环外部呈圆形阵列设置有多个拍散框。本实用新型通过设置拍散机构，废水在重力的作用下开始冲击拍散网格，能使多个拍散网格对废水进行拍击，废水就会被拍散成一坨一坨的，并且由分散框网将一坨一坨的废水分散成多个存在间隙的水柱，大幅度提高了吹脱效果，吹脱效果更好，更加方便吹脱，实用性更好。
Description
技术领域
本实用新型属于废水氨吹脱技术领域，尤其涉及高氨氮废水氨吹脱装置。
背景技术
随着工业生产以及生活的需要现在氨氮废水越来越多，氨氮是水体中重要的污染物，主要来自于石化、焦化、冶金、畜牧养殖和城镇生活污水等。过量的氨氮进入水体后会促使水体富营养化，引起水质恶化，毒害水生生物，甚至危害人体健康，影响环境，更加不环保，所以需要通过吹脱装置，吹脱法用于脱除水中溶解气体和某些挥发性物质，即将气体(载气)通入水中，使之相互充分接触，使水中溶解气体和挥发性物质穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除污染物的目的，常用空气作载气，称为吹脱。
但是在实际使用时，如一般的吹脱装置在使用过程中，水流输入吹脱装置内部后不易进行分散成一坨一坨的水珠，从而在废水下降时会存在大坨废水直接冲下，从而在风机的输送空气的过程中，不易吹脱氨氮气体，从而很容易造成吹脱效果差，不易吹脱，实用性差。
实用新型内容
本实用新型提供高氨氮废水氨吹脱装置，旨在解决上述存在的水流输入吹脱装置内部后不易进行分散成一坨一坨的水珠，从而在废水下降时会存在大坨废水直接冲下，从而在风机的输送空气的过程中，不易吹脱氨氮气体的问题。
本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：高氨氮废水氨吹脱装置，包括吹脱箱，所述吹脱箱内部设置有拍散机构；
所述拍散机构包括废水帽，所述废水帽顶端设置有输入管，其中所述输入管与废水帽相连通，所述废水帽下方设置有支撑轴杆，所述支撑轴杆外部设置有旋转轴环，其中所述旋转轴环与支撑轴杆通过轴承活动连接，所述旋转轴环外部呈圆形阵列设置有多个拍散框，所述拍散框与旋转轴环通过焊接固定连接，所述拍散框内部设置有拍散网格，所述拍散框下方设置有分散框，所述分散框内部设置有分散框网，所述分散框网与分散框通过焊接固定连接，所述废水帽一侧设置有吸入斗，所述吸入斗顶端设置有连接管，所述吸入斗与连接管相通，所述连接管一端设置有氨氮收集箱，所述氨氮收集箱与连接管相通，所述吹脱箱一侧嵌入设置有吹脱管，所述吹脱管一端安装有风机，所述风机输出端与吹脱管相连通。
在一个优选地实施方式中，所述输入管一端设置有过滤管，所述过滤管一端设置有过滤箱，所述过滤管两端分别与过滤箱和输入管相连通，所述过滤箱内部设置有两个过滤框，所述过滤框内部设置有过滤网，其中所述过滤网与过滤框固定连接，所述过滤框两侧均设置有十字滑动块，所述十字滑动块与过滤箱内壁滑动连接，所述过滤箱顶端设置有密封垫，所述密封垫顶端设置有盖板，所述盖板和过滤箱通过螺丝固定连接，所述过滤箱一侧连通设置有直输管。
在一个优选地实施方式中，所述过滤管一侧从上到下依次设置有三个稳固杆，所述稳固杆与过滤管焊接固定。
在一个优选地实施方式中，所述吹脱箱前侧设置有排水管，所述排水管与吹脱箱相连通。
在一个优选地实施方式中，所述风机底端设置有支撑柱，所述支撑柱与风机焊接固定。
在一个优选地实施方式中，所述支撑轴杆与吹脱箱内壁焊接固定，所述支撑轴杆由合金材质制成。
在一个优选地实施方式中，所述拍散网格与拍散框固定连接，所述拍散网由不锈钢材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置拍散机构，首先废水在重力的作用下开始冲击拍散网格，从而拍散框带动旋转轴环在支撑轴杆上进行转动，并且就能使多个拍散网格对废水进行拍击，废水就会被拍散成一坨一坨的，并且由分散框网将一坨一坨的废水分散成多个存在间隙的水柱，启动风机将空气输入到吹脱管内，在空气的作用下带动氨氮气吹出，从而废水更加容易吹散，吹动面增加，从而更加快速的吹出氨氮体，大幅度提高了吹脱效果，吹脱效果更好，更加方便吹脱，实用性更好；
2、当废水开始进入到过滤箱内，然后通过两个过滤网进行过滤，防止杂质进入到吹脱箱内，从而方便废水进行过滤，防止堵塞，且通过转动螺丝开始拆卸盖板和密封垫，使过滤网与过滤箱进行分离，方便拆卸，进行更换清洗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的吹脱箱内部部分结构示意图。
图3为本实用新型的过滤箱两端连接处及内部结构示意图。
图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图5为本实用新型的图3中B处放大结构示意图.
图中：1、吹脱箱；2、废水帽；3、输入管；4、支撑轴杆；5、旋转轴环； 6、拍散框；7、拍散网格；8、分散框；9、分散框网；10、吸入斗；11、连接管；12、氨氮收集箱；13、吹脱管；14、风机；15、过滤管；16、过滤箱；17、过滤框；18、过滤网；19、十字滑动块；20、密封垫；21、盖板；22、直输管； 23、稳固杆；24、排水管；25、支撑柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如附图1-5所示的高氨氮废水氨吹脱装置，包括吹脱箱1，吹脱箱1内部设置有拍散机构；
拍散机构包括废水帽2，废水帽2顶端设置有输入管3，其中输入管3与废水帽2相连通，废水帽2下方设置有支撑轴杆4，支撑轴杆4外部设置有旋转轴环5，其中旋转轴环5与支撑轴杆4通过轴承活动连接，旋转轴环5外部呈圆形阵列设置有多个拍散框6，拍散框6与旋转轴环5通过焊接固定连接，拍散框6内部设置有拍散网格7，拍散框6下方设置有分散框8，分散框8内部设置有分散框网9，分散框网9与分散框8通过焊接固定连接，废水帽2一侧设置有吸入斗10，吸入斗10顶端设置有连接管11，吸入斗10与连接管11相通，连接管11一端设置有氨氮收集箱12，氨氮收集箱12与连接管11相通，吹脱箱1一侧嵌入设置有吹脱管13，吹脱管13一端安装有风机14，风机14输出端与吹脱管13相连通。
如附图3和5所示，输入管3一端设置有过滤管15，过滤管15一端设置有过滤箱16，过滤管15两端分别与过滤箱16和输入管3相连通，过滤箱16 内部设置有两个过滤框17，过滤框17内部设置有过滤网18，其中过滤网18 与过滤框17固定连接，过滤框17两侧均设置有十字滑动块19，十字滑动块与过滤箱16内壁滑动连接，过滤箱16顶端设置有密封垫20，密封垫20顶端设置有盖板21，盖板21和过滤箱16通过螺丝固定连接，过滤箱16一侧连通设置有直输管22，以便于将废水通过泵机输入到直输管22内，从而废水开始进入到过滤箱16内，然后通过两个过滤网18进行过滤，防止杂质进入到吹脱箱 1内，并且可以通过转动螺丝开始拆卸盖板21和密封垫20，从而在向上拉动过滤框17，然后过滤框17开始带动十字滑动块向上进行移动，这样使过滤网18 与过滤箱16进行分离，方便拆卸，进行更换清洗。
如附图1所示，过滤管15一侧从上到下依次设置有三个稳固杆23，稳固杆23与过滤管15焊接固定，以便于可以通过稳固杆23对过滤管15起到支撑和稳固的作用，从而保持过滤管15的稳定性。
如附图1所示，吹脱箱1前侧设置有排水管24，排水管24与吹脱箱1相连通，以便于可以通过排水管24方便将吹脱后的废水排放出去。
如附图1所示，风机14底端设置有支撑柱25，支撑柱25与风机14焊接固定，以便于通过支撑柱25对风机14起到支撑和稳固的作用，从而保持风机 14的稳定性。
如附图2所示，支撑轴杆4与吹脱箱1内壁焊接固定，支撑轴杆4由合金材质制成，以便于使支撑轴杆4与吹脱箱1连接在一起，且合金材质制成更加耐用。
如附图4所示，拍散网格7与拍散框6固定连接，拍散网格7由不锈钢材质制成，以便于使拍散网格7与拍散框6连接在一起，更加稳固取车不锈钢材质制成不易上锈。
本实用新型工作原理：使用时，首先可以将废水通过泵机增加压力可以输送到输入管3内，然后通过输入管3开始进入到废水帽2内，并且通过废水帽 2直接流入到吹脱箱1内，且废水在重力的作用下开始冲击拍散网格7，从而使拍散网格7开始带动拍散框6进行转动，然后拍散框6开始带动旋转轴环5进行转动，这样使旋转轴环5开始在支撑轴杆4上进行转动，并且就能使多个拍散网格7进行转动，从而对废水进行拍击，然后废水就会拍散成一坨一坨的，然后一坨一坨的废水开始通过分散框8内部的分散框8上，并且由分散框网9 将一坨一坨的废水分散成多个存在间隙的水柱，然后启动风机14，将空气输入到吹脱管13内，在空气的作用下带动氨氮气吹入到吸入斗10内，然后吸入斗 10开始输送到连接管11内，再汇集到氨氮收集箱12内进行收集储存。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.高氨氮废水氨吹脱装置，包括吹脱箱，其特征在于：所述吹脱箱内部设置有拍散机构；
所述拍散机构包括废水帽，所述废水帽顶端设置有输入管，其中所述输入管与废水帽相连通，所述废水帽下方设置有支撑轴杆，所述支撑轴杆外部设置有旋转轴环，其中所述旋转轴环与支撑轴杆通过轴承活动连接，所述旋转轴环外部呈圆形阵列设置有多个拍散框，所述拍散框与旋转轴环通过焊接固定连接，所述拍散框内部设置有拍散网格，所述拍散框下方设置有分散框，所述分散框内部设置有分散框网，所述分散框网与分散框通过焊接固定连接，所述废水帽一侧设置有吸入斗，所述吸入斗顶端设置有连接管，所述吸入斗与连接管相通，所述连接管一端设置有氨氮收集箱，所述氨氮收集箱与连接管相通，所述吹脱箱一侧嵌入设置有吹脱管，所述吹脱管一端安装有风机，所述风机输出端与吹脱管相连通。
2.根据权利要求1所述的高氨氮废水氨吹脱装置，其特征在于：所述输入管一端设置有过滤管，所述过滤管一端设置有过滤箱，所述过滤管两端分别与过滤箱和输入管相连通，所述过滤箱内部设置有两个过滤框，所述过滤框内部设置有过滤网，其中所述过滤网与过滤框固定连接，所述过滤框两侧均设置有十字滑动块，所述十字滑动块与过滤箱内壁滑动连接，所述过滤箱顶端设置有密封垫，所述密封垫顶端设置有盖板，所述盖板和过滤箱通过螺丝固定连接，所述过滤箱一侧连通设置有直输管。
3.根据权利要求2所述的高氨氮废水氨吹脱装置，其特征在于：所述过滤管一侧从上到下依次设置有三个稳固杆，所述稳固杆与过滤管焊接固定。
4.根据权利要求1所述的高氨氮废水氨吹脱装置，其特征在于：所述吹脱箱前侧设置有排水管，所述排水管与吹脱箱相连通。
5.根据权利要求1所述的高氨氮废水氨吹脱装置，其特征在于：所述风机底端设置有支撑柱，所述支撑柱与风机焊接固定。
6.根据权利要求1所述的高氨氮废水氨吹脱装置，其特征在于：所述支撑轴杆与吹脱箱内壁焊接固定，所述支撑轴杆由合金材质制成。
7.根据权利要求1所述的高氨氮废水氨吹脱装置，其特征在于：所述拍散网格与拍散框固定连接，所述拍散网由不锈钢材质制成。
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