CN215208433U - 一种灌装锁盖一体机的传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种灌装锁盖一体机的传动机构，解决了现有技术灌装机传动机构结构复杂、无法准确协调各个机构之间动作的问题。该传动机构包括依次相切布置的第一筛分轮、第二筛分轮、第三筛分轮、第四筛分轮和第五筛分轮，五个筛分轮位于同一水平面内并同步旋转，相邻的两个筛分轮之间转向相反；每个筛分轮的外周均设有固定块，筛分轮与对应的固定块之间形成弧形通道，待灌装的管自第一筛分轮进入，经弧形通道并在筛分轮相切处转移，最终从第五筛分轮输出；管在第二筛分轮的弧形通道内完成灌装，在第四筛分轮的弧形通道内完成封盖。本实用新型的各个筛分轮之间通过调节相应的转速能够实现协同配合，确保灌装动作的稳定和准确。

Description

一种灌装锁盖一体机的传动机构

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的灌装锁盖一体机的传动机构。

背景技术

灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用、最受欢迎的包装设备之一。灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等等，从生产的自动化程度来讲一般可分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

我国的灌装设备主要是应用在酒业、饮料的灌装上,从灌装原理上大体可分为负压灌装机、常压灌装机、等压灌装机、定量灌装机、料位灌装机等几种类型。但是目前各个设备生产厂家的灌装机在灌装能力、效率、适宜瓶型范围及自动化程度等方面各有优缺点,不同程度地制约着产品包装质量和生产率。

如图1所示，为目前最为常见的一种灌装管，其包括一支长条形的管1，其上端开口，还包括一个用于封堵管1上端开口的盖2，首先在管1中灌入适量的物料(液体或颗粒或粉剂等)，然后将盖2封堵在管1处(如图2所示)即可完成一支灌装管的灌装。目前针对这种灌装管的设备中由于涉及到多个机构之间的相互协同，包括送管机构、送盖机构、灌装机构、封盖机构等等，只有这些机构之间相互配合才能准确无误地完成灌装作业，而现有技术灌装机的传动机构结构复杂、无法准确协调各个机构之间的动作，极易影响灌装动作的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种灌装锁盖一体机的传动机构，解决了现有技术灌装机传动机构结构复杂、无法准确协调各个机构之间动作的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：灌装锁盖一体机的传动机构，包括依次相切布置的第一筛分轮、第二筛分轮、第三筛分轮、第四筛分轮和第五筛分轮，五个所述的筛分轮位于同一水平面内并同步旋转，相邻的两个筛分轮之间转向相反；

每个筛分轮的外周均设有固定块，筛分轮与对应的固定块之间形成弧形通道，待灌装的管自所述第一筛分轮进入，经弧形通道并在筛分轮相切处转移，最终从第五筛分轮输出；

所述管在第二筛分轮的弧形通道内完成灌装，在第四筛分轮的弧形通道内完成封盖。

作为一种优选的实施方式，所述第一筛分轮的外边缘设有若干棘轮齿牙，单个棘轮齿牙与弧形通道所形成的空间内仅能容纳一个所述的管；

固定盘，所述第一筛分轮的上方设有固定盘，所述固定盘上设有若干伸出的第一限位毛刷，所述管在第一限位毛刷中前进。

作为一种优选的实施方式，所述第二筛分轮的外边缘设有若干第二容纳槽，所述第一筛分轮和第二筛分轮转动时，所述棘轮齿牙与第二容纳槽在其相切处一一对应，待灌装的管从棘轮齿牙处转移至第二容纳槽内，并在弧形通道内前进；

所述第二筛分轮处设有一次性对多支管进行灌装的灌装机构，所述灌装机构间歇动作，持续对弧形通道内的管进行灌装。

作为一种优选的实施方式，所述第三筛分轮的外边缘设有若干第三容纳槽，所述第二筛分轮和第三筛分轮转动时，第二容纳槽与第三容纳槽在其相切处一一对应，灌装后的管从第二容纳槽内转移至第三容纳槽内，并在弧形通道内前进。

作为一种优选的实施方式，所述第四筛分轮的外边缘设有若干第四容纳槽，所述第三筛分轮与第四筛分轮转动时，第三容纳槽与第四容纳槽在其相切处一一对应，灌装后的管从第三容纳槽内转移至第四容纳槽内，并在弧形通道内前进；

所述第四筛分轮处设有送盖机构及压盖机构，能够对第四容纳槽内的管进行封盖操作。

作为一种优选的实施方式，所述第五筛分轮的外边缘设有若干第五容纳槽，所述第四筛分轮与第五筛分轮转动时，第四容纳槽与第五容纳槽在其相切处一一对应，封盖后的管从第四容纳槽内转移至第五容纳槽内，并在弧形通道内前进；

所述第五筛分轮弧形通道的末端还设有相对的两个传送带，两个传送带之间形成夹道，封盖后的管从弧形通道转移至夹道内并被输出。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的传动机构利用多个筛分轮之间的相切实现管的依次传递，并在传递过程中依次实现灌装、封盖、输出的操作，极大提高了灌装的效率和质量，节约了大量的人工劳动。且各个机构之间通过调节相应的转速能够实现协同配合，确保灌装动作的稳定和准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为管和盖分离的状态示意图；

图2为封盖后的状态示意图；

图3为管和盖的俯视示意图；

图4为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图中：1-管；2-盖；3-液体；4-固定盘；41-第一限位毛刷；5-固定块；6-灌装机构；7-送盖机构及压盖机构；8-传送带；9-夹道；11-第一筛分轮；111-棘轮齿牙；12-第二筛分轮；121-第二容纳槽；13-第三筛分轮；131-第三容纳槽；14-第四筛分轮；141-第四容纳槽；15-第五筛分轮；151-第五容纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，为现有技术中较为常见的管1和盖2的结构形式，其均呈圆柱状，首先在管1中灌装液体3(也可为粉末、胶状物等)，然后再将盖2塞入管1的管口处即可。本实用新型为了方便说明，图3中的“○”代表的是管1的俯视图，

代表的是盖2的俯视图。

如图4所示，为本实用新型一种实施例的结构示意图，其包括主要的几大部分：依次相切布置的第一筛分轮11、第二筛分轮12、第三筛分轮13、第四筛分轮14和第五筛分轮15，这五个筛分轮位于同一水平面内并同步旋转，相邻的两个筛分轮之间转向相反(如图中的箭头所示)，在每个筛分轮的外周均设有固定块5，筛分轮与对应的固定块5之间形成弧形通道，待灌装的管1自所述第一筛分轮11进入，经弧形通道并在各个筛分轮相切处依次转移，最终从第五筛分轮15输出，其中，在传递过程中，管1在第二筛分轮12的弧形通道内完成灌装，在第四筛分轮14的弧形通道内完成封盖。为此，该实施例在第二筛分轮12处设置了一次性对多支管1进行灌装的灌装机构6，该灌装机构6间歇动作，持续对弧形通道内的管1进行灌装。同时还在第四筛分轮14处设置了送盖机构及压盖机构7，能够对第四容纳槽14内的管进行封盖操作，此处的灌装机构6、送盖机构及压盖机构7均采用现有技术较为常用的机构即可。

该传动机构的基本动作过程是：第一筛分轮11首先对管1进行筛分，使其按顺序、挨个进入机构中；后续的第二筛分轮12与第一筛分轮11之间相切，在两者相切处，管1转移位置至第二筛分轮12中，并在第二筛分轮12和灌装机构6的配合下完成灌装，此时的管1中已经有了液体3；第三筛分轮13与第二筛分轮12之间也相切，在两者相切处管1转移位置至第三筛分轮13中；如此继续，再进入后续与第三筛分轮13相切的第四筛分轮14，在第四筛分轮14处，配合送盖机构及压盖机构7实现对管1的封盖；最终，封盖后的管1再转移位置至于第四筛分轮14相切的第五筛分轮15中并输出，到此一个完整的灌装过程即结束，为了有效地提高灌装的整体效率，灌装机构6每次需同时对多个管1进行灌装，其个数可根据需要进行设定，只需提前设计好各个筛分轮的速度、频率等技术参数即可。

第一筛分轮11的外边缘设有若干棘轮齿牙111，在第一筛分轮11的转动下，棘轮齿牙111即将管1带入到第一筛分轮11的弧形通道内，进而推动其前进，而且通过设置棘轮齿牙111的大小，以及通过调整第一筛分轮11的旋转速度，能够确保一个棘轮齿牙111内仅能放置一个管1。在第一筛分轮11的上方还设置有固定盘4，该固定盘4是固定不动的，在其上设置有伸出的第一限位毛刷41，管1在第一限位毛刷41中前进，此处第一限位毛刷41的作用不仅是对管1起到一定的支撑作用，防止其倾倒，而且在管1运动至第一筛分轮11、第二筛分轮12的相切处时将其推出，使管1转移至第二筛分轮12中。

第二筛分轮12的外边缘处设置有第二容纳槽121，通过调整第一筛分轮11、第二筛分轮12的旋转速度，可以实现在这两个筛分轮相切处，棘轮齿牙111与第二容纳槽121一一对应，从而实现棘龙齿牙111内的管1顺利进入第二容纳槽121内，此时进入第二容纳槽121内的管1仍然是空的，而在第二筛分轮12的上方设置了灌装机构6，实现对第二容纳槽121内的管1进行灌装操作。

灌装后的管1继续向前运动，即进入到第二筛分轮12与第三筛分轮13的相切处，与前述结构类似，管1即从第二筛分轮12的第二容纳槽121进入到第三筛分轮13的第三容纳槽131，并在第三容纳槽131中运动前进，而此处的第三筛分轮13主要起到一个承上启下、过渡的作用。

管1继续向前运动，即进入到第三筛分轮13与第四筛分轮14的相切处，与前述结构类似，管1即从第三筛分轮13的第三容纳槽131进入到第四筛分轮14的第四容纳槽141，并在第四容纳槽141中运动前进。此处的第四筛分轮14一侧设置有送盖机构及压盖机构7，因此，第四筛分轮14处不仅要完成管1的输送工作，更重要的是完成管1的封盖工作。此处的送盖机构及压盖机构7采用的是现有技术较为常见的振动理盖机，其是通过螺旋通道的不断振动，来实现盖2的向前输送，其具体的结构在此不再赘述。

封盖后的管1在运动至第四筛分轮14与第五筛分轮15的相切处时，即与前述结构类似，从第四筛分轮14的第四容纳槽141转移至第五筛分轮15的第五容纳槽151内，并在第五容纳槽151内前进。在第五筛分轮15的末端还设置有两个相对的传送带8，两个传送带8之间形成一个夹道9，该夹道9与第五筛分轮15的弧形通道相切并连通，封盖后的管1从弧形通道转移至夹道9内并被输出。

本实用新型灌装锁盖一体机的传动机构利用多个筛分轮之间的相切实现管的依次传递，并在传递过程中实现灌装、封盖、输出的操作，极大提高了灌装的效率和质量，节约了大量的人工劳动。且各个机构之间通过调节相应的转速能够实现协同配合，确保灌装动作的稳定和准确，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.灌装锁盖一体机的传动机构，其特征在于：包括依次相切布置的第一筛分轮、第二筛分轮、第三筛分轮、第四筛分轮和第五筛分轮，五个所述的筛分轮位于同一水平面内并同步旋转，相邻的两个筛分轮之间转向相反；

每个筛分轮的外周均设有固定块，筛分轮与对应的固定块之间形成弧形通道，待灌装的管自所述第一筛分轮进入，经弧形通道并在筛分轮相切处转移，最终从第五筛分轮输出；

所述管在第二筛分轮的弧形通道内完成灌装，在第四筛分轮的弧形通道内完成封盖。

2.如权利要求1所述的灌装锁盖一体机的传动机构，其特征在于：所述第一筛分轮的外边缘设有若干棘轮齿牙，单个棘轮齿牙与弧形通道所形成的空间内仅能容纳一个所述的管；

固定盘，所述第一筛分轮的上方设有固定盘，所述固定盘上设有若干伸出的第一限位毛刷，所述管在第一限位毛刷中前进。

3.如权利要求2所述的灌装锁盖一体机的传动机构，其特征在于：所述第二筛分轮的外边缘设有若干第二容纳槽，所述第一筛分轮和第二筛分轮转动时，所述棘轮齿牙与第二容纳槽在其相切处一一对应，待灌装的管从棘轮齿牙处转移至第二容纳槽内，并在弧形通道内前进；

所述第二筛分轮处设有一次性对多支管进行灌装的灌装机构，所述灌装机构间歇动作，持续对弧形通道内的管进行灌装。

4.如权利要求3所述的灌装锁盖一体机的传动机构，其特征在于：所述第三筛分轮的外边缘设有若干第三容纳槽，所述第二筛分轮和第三筛分轮转动时，第二容纳槽与第三容纳槽在其相切处一一对应，灌装后的管从第二容纳槽内转移至第三容纳槽内，并在弧形通道内前进。

5.如权利要求4所述的灌装锁盖一体机的传动机构，其特征在于：所述第四筛分轮的外边缘设有若干第四容纳槽，所述第三筛分轮与第四筛分轮转动时，第三容纳槽与第四容纳槽在其相切处一一对应，灌装后的管从第三容纳槽内转移至第四容纳槽内，并在弧形通道内前进；

所述第四筛分轮处设有送盖机构及压盖机构，能够对第四容纳槽内的管进行封盖操作。

6.如权利要求5所述的灌装锁盖一体机的传动机构，其特征在于：所述第五筛分轮的外边缘设有若干第五容纳槽，所述第四筛分轮与第五筛分轮转动时，第四容纳槽与第五容纳槽在其相切处一一对应，封盖后的管从第四容纳槽内转移至第五容纳槽内，并在弧形通道内前进；

所述第五筛分轮弧形通道的末端还设有相对的两个传送带，两个传送带之间形成夹道，封盖后的管从弧形通道转移至夹道内并被输出。

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