CN215208407U - 一种全自动湿巾分液机 - Google Patents

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徐华
赵焱
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Abstract

本实用新型公开了一种全自动湿巾分液机,包括底座、设置于底座上端左侧的放置槽、设置于放置槽上方的多个注液瓶、设置于底座上端中部的齿轮泵、设置于底座上端右侧的用于驱动齿轮泵的驱动机构和设置于驱动机构右侧的定量机构。通过增加了驱动机构,当需要对分液时,驱动第一电机带动蜗杆,通过第一电机带动蜗杆转动,通过蜗杆带动蜗轮转动,进而通过蜗轮驱动齿轮泵对注液瓶进行注液,从而实现快速定量注液,大大提高了工作效率。

Description

一种全自动湿巾分液机
技术领域
本实用新型涉及分液技术领域,尤其涉及一种全自动湿巾分液机。
背景技术
湿巾在生产的时候是先把湿巾放到桶里清洗干净,然后用温水浸泡捏干,最后放进消毒水里浸泡,再拿出来把水拧干,检验成品湿巾,把检验合格后的成品折叠成方形放进袋里,然后把口封住,接着装箱打包,最后入库存放。
现有的湿巾分液均是才用人工注液,导致在注液的过程消耗大量的时间,大大降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题,而提出的一种全自动湿巾分液机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种全自动湿巾分液机,包括底座、设置于底座上端左侧的放置槽、设置于放置槽上方的多个注液瓶、设置于底座上端中部的齿轮泵、设置于底座上端右侧的用于驱动齿轮泵的驱动机构和设置于驱动机构右侧的定量机构;
所述驱动机构包括设置于底座上端的壳体、转动设置于壳体内部的蜗杆和转动设置于壳体内部的蜗轮,所述蜗杆和蜗轮啮合,所述蜗杆的转轴通过联轴器与设置于壳体顶端的第一电机输出轴连接,所述蜗轮的转轴通过联轴器与齿轮泵的转轴连接。
进一步,所述蜗轮的转轴右侧设置有第一锥齿轮,所述壳体内转动设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的中心轴底端通过联轴器与第一螺纹杆连接。
进一步,所述定量机构包括设置于壳体右侧的安装板、转动设置于安装板内左侧的第二螺纹杆和设置于安装板内右侧的刻度杆,所述第二螺纹杆上设置有第一螺母座,所述第一螺母座靠近刻度杆的一侧设置有指针,所述第二螺纹杆的转轴通过联轴器与设置于安装板顶端的第二电机输出轴连接,所述第一螺母座63上设置有多个导向块,所述安装板上开设有与导向块配合的导向槽。
进一步,所述第一螺母座远离刻度杆的一侧设置有安装座,所述安装座的底端设置有压力传感器,所述第一螺纹杆上设置有第二螺母座,所述第二螺母座靠近压力传感器的一侧设置有与压力传感器接触的触发板。
进一步,所述压力传感器的输出端与处理器的输入端电连接,所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接,所述继电器的输出端与第一电机电连接。
进一步,多个所述注液瓶的顶部均设置有导液管,所述导液管远离注液瓶的一端与分流阀底部连接,所述分流阀顶部通过导液管与齿轮泵的出液孔连接。
与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
通过增加了驱动机构,当需要对分液时,驱动第一电机带动蜗杆,通过第一电机带动蜗杆转动,通过蜗杆带动蜗轮转动,进而通过蜗轮驱动齿轮泵对注液瓶进行注液,从而实现快速定量注液,大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动湿巾分液机的外观图;
图2为本实用新型提出的一种全自动湿巾分液机中的驱动机构结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种全自动湿巾分液机中的安装座结构示意图。
图中:1、底座;2、放置槽;3、注液瓶;4、齿轮泵;5、驱动机构;6、定量机构;7、分流阀;51、壳体;52、蜗杆;53、蜗轮; 56、第一锥齿轮;57、第二锥齿轮;58、第一螺纹杆;61、安装板; 62、第二螺纹杆;63、第一螺母座;64、指针;65、刻度杆;66、安装座;67、压力传感器;68、触发板;69、第二螺母座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种全自动湿巾分液机,包括底座1、设置于底座 1上端左侧的放置槽2、设置于放置槽2上方的多个注液瓶3、设置于底座1上端中部的齿轮泵4、设置于底座1上端右侧的用于驱动齿轮泵4的驱动机构5和设置于驱动机构5右侧的定量机构6;
所述驱动机构5包括设置于底座1上端的壳体51、转动设置于壳体51内部的蜗杆52和转动设置于壳体51内部的蜗轮53,所述蜗杆52和蜗轮53啮合,所述蜗杆52的转轴通过联轴器与设置于壳体 51顶端的第一电机输出轴连接,所述蜗轮53的转轴通过联轴器与齿轮泵4的转轴连接。
进一步,蜗轮53的转轴右侧设置有第一锥齿轮56,壳体51内转动设置有与第一锥齿轮56啮合的第二锥齿轮57,第二锥齿轮57 的中心轴底端通过联轴器与第一螺纹杆58连接。
进一步,定量机构6包括设置于壳体51右侧的安装板61、转动设置于安装板61内左侧的第二螺纹杆62和设置于安装板61内右侧的刻度杆65,第二螺纹杆62上设置有第一螺母座63,第一螺母座 63靠近刻度杆65的一侧设置有指针64,第二螺纹杆62的转轴通过联轴器与设置于安装板61顶端的第二电机输出轴连接,第一螺母座 63上设置有多个导向块,安装板61上开设有与导向块配合的导向槽。
进一步,第一螺母座63远离刻度杆65的一侧设置有安装座66,安装座66的底端设置有压力传感器67,第一螺纹杆58上设置有第二螺母座69,第二螺母座69靠近压力传感器67的一侧设置有与压力传感器67接触的触发板68。
进一步,压力传感器67的输出端与处理器的输入端电连接,处理器的输出端与继电器的输入端电连接,继电器的输出端与第一电机电连接。
进一步,多个注液瓶3的顶部均设置有导液管,导液管远离注液瓶3的一端与分流阀7底部连接,分流阀7顶部通过导液管与齿轮泵 4的出液孔连接。
工作原理:当需要对分液时,查询所需注射的量,驱动第二电机带动第二螺纹杆62转动,通过第二螺纹杆62带动第一螺母座63滑动,进而通过第一螺母座63带动指针64滑动,当指针64在刻度杆 65指向所需注射的量时,停止驱动第二电机。
驱动第一电机带动蜗杆52,通过第一电机带动蜗杆52转动,通过蜗杆52带动蜗轮53转动,进而通过蜗轮53驱动齿轮泵4对注液瓶3进行注液,通过蜗杆52带动蜗轮53转动的同时,进而通过蜗轮 53带动第一锥齿轮56转动,进而第一锥齿轮56带动第二锥齿轮57 转动,进而第二锥齿轮57带动第一螺纹杆58转动,进而通过第一螺纹杆58带动第二螺母座69滑动,进而第二螺母座69带动触发板68 向上滑动,当触发板68与压力传感器67接触时,此时压力传感器 67会将信号传递给处理器进行处理,处理器将处理的结果发送给继电器,控制电机停转,使得齿轮泵4不再供液,实现定量注液。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动湿巾分液机,其特征在于,包括底座(1)、设置于底座(1)上端左侧的放置槽(2)、设置于放置槽(2)上方的多个注液瓶(3)、设置于底座(1)上端中部的齿轮泵(4)、设置于底座(1)上端右侧的用于驱动齿轮泵(4)的驱动机构(5)和设置于驱动机构(5)右侧的定量机构(6);
所述驱动机构(5)包括设置于底座(1)上端的壳体(51)、转动设置于壳体(51)内部的蜗杆(52)和转动设置于壳体(51)内部的蜗轮(53),所述蜗杆(52)和蜗轮(53)啮合,所述蜗杆(52)的转轴通过联轴器与设置于壳体(51)顶端的第一电机输出轴连接,所述蜗轮(53)的转轴通过联轴器与齿轮泵(4)的转轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动湿巾分液机,其特征在于,所述蜗轮(53)的转轴右侧设置有第一锥齿轮(56),所述壳体(51)内转动设置有与第一锥齿轮(56)啮合的第二锥齿轮(57),所述第二锥齿轮(57)的中心轴底端通过联轴器与第一螺纹杆(58)连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动湿巾分液机,其特征在于,所述定量机构(6)包括设置于壳体(51)右侧的安装板(61)、转动设置于安装板(61)内左侧的第二螺纹杆(62)和设置于安装板(61)内右侧的刻度杆(65),所述第二螺纹杆(62)上设置有第一螺母座(63),所述第一螺母座(63)靠近刻度杆(65)的一侧设置有指针(64),所述第二螺纹杆(62)的转轴通过联轴器与设置于安装板(61)顶端的第二电机输出轴连接,所述第一螺母座63上设置有多个导向块,所述安装板(61)上开设有与导向块配合的导向槽。
4.根据权利要求3所述的一种全自动湿巾分液机,其特征在于,所述第一螺母座(63)远离刻度杆(65)的一侧设置有安装座(66),所述安装座(66)的底端设置有压力传感器(67),所述第一螺纹杆(58)上设置有第二螺母座(69),所述第二螺母座(69)靠近压力传感器(67)的一侧设置有与压力传感器(67)接触的触发板(68)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动湿巾分液机,其特征在于,所述压力传感器(67)的输出端与处理器的输入端电连接,所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接,所述继电器的输出端与第一电机电连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动湿巾分液机,其特征在于,多个所述注液瓶(3)的顶部均设置有导液管,所述导液管远离注液瓶(3)的一端与分流阀(7)底部连接,所述分流阀(7)顶部通过导液管与齿轮泵(4)的出液孔连接。
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