CN215205492U - 一种成品钢带自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成品钢带自动包装机，支撑台的一侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机的一侧设置有主动齿轮，主动齿轮的一侧设置有次动齿轮，次动齿轮的一侧设置有连接皮带，连接皮带的一侧设置有从动轴，从动轴的一侧设置有从动轮，从动轮的一侧设置有第一弹簧，第一弹簧的一侧设置有感应器，第二支撑脚垫的一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机的上端设置有总控制箱，缠绕方式和将待包装的产品钢带自动推送到待缠绕的位置，并对产品钢带实现自动包装，减少了人工的输出，并且提高了钢带包装的工作效率，且通过缠绕部件对待缠绕钢带的多次缠绕打包增大了在钢带长途运送过程中的稳定性和可靠性，同时提高了自动包装机的安全性。

Description

一种成品钢带自动包装机

技术领域

本实用新型涉及钢带包装设备技术领域，特别涉及一种成品钢带自动包装机。

背景技术

钢带打包机，是使用缠绕带将钢带进行包装的过程，且在传统领域中钢带包装机无法使钢带紧贴于被捆扎带的表面，其在运输、贮存中因捆扎不牢而散落，目前现有技术中的钢带打包机，都是人工将装载在打包机上的待缠绕的钢带调整位置，不仅影响了缠绕钢带的工作效率，也影响到了操作人员的人身安全，在现有技术中的钢带打包过程中很多都是对钢带进行一道的缠绕捆扎，这样的捆扎方式影响了钢带在运输过程中的稳定性和安全性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种成品钢带自动包装机，首先将包筒套入在装配滚轮上，然后通过总控制箱将驱动电机启动，并通过主动齿轮使次动齿轮转动，且在次动齿轮的转动下使连接皮带带动从动轮转动，进而使输送带转动，紧接着将需包装的成品钢带放置在输送带上，通过滚动轮的转动将成品钢带输送到包装台上，当待包装的成品钢带触碰到感应器时，且处在感应器两端的第一弹簧和第二弹簧迅速从第一凹槽第二凹槽中弹出，使待包装的成品钢带被稳定的限制在两个滚轮的中间位置，紧接着将装配滚轮内的包装带通过限位板与成品钢带进行固定，然后通过总控制箱将第二驱动电机打开，紧接着装配滚轮逆时针的方向旋转，同时成品钢带下方的两个滚轮朝顺时针的方向转动，使待包装成品钢带实现自身转动，进而使成品钢带进行缠绕式包装，从而完成钢带的包装环节，通过装配滚轮带动缠绕带转动从而实现对钢带的缠绕包装，这样的缠绕方式和将待包装的产品钢带自动推送到待缠绕的位置，并对产品钢带实现自动包装，减少了人工的输出，并且提高了钢带包装的工作效率，且通过缠绕部件对待缠绕钢带的多次缠绕打包增大了在钢带长途运送过程中的稳定性和可靠性，同时提高了自动包装机的安全性，进而解决了上述背景技术中所提到的一系列问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种成品钢带自动包装机，包括支撑台，支撑台的一侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机的一侧设置有主动齿轮，主动齿轮的一侧设置有次动齿轮，次动齿轮的一侧设置有连接皮带，连接皮带的一侧设置有从动轴，从动轴的一侧设置有从动轮，从动轮的一侧设置有第一弹簧，第一弹簧的一侧设置有感应器，感应器的一侧设置有第二弹簧，第二弹簧的一侧设置有第一支撑脚垫，第一支撑脚垫的一侧设置有支撑横杆，支撑横杆的一侧设置有第二支撑脚垫，第二支撑脚垫的一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机的上端设置有总控制箱，总控制箱的一侧设置有固定铰链，固定铰链的上端设置有限位轮，限位轮的一侧设置有装配滚轮，装配滚轮的上端设置有端盖，端盖的下端设置有支撑杆，支撑杆的一侧设置有包装体，包装体的下端设置有限位板，限位板的下端设置有包装台，包装台的一侧设置有第一转轮，第一转轮的一侧设置有第二转轮，第二转轮的一侧设置有输送台，输送台的一侧设置有滚动轮。

作为本实用新型的优选技术方案，第一支撑脚垫通过焊接的方式与包装体相互连接，包装体的上端通过焊接的方式与端盖相互连接，包装体呈正方体结构，包装体的长度为160cm-175cm，包装体的宽度为160cm-175cm，包装体的高度为160cm-175cm，所述包装体采用不锈钢材质制作而成。

作为本实用新型的优选技术方案，装配滚轮与支撑杆通过焊接的方式连接，装配滚轮的外形呈圆柱体。

作为本实用新型的优选技术方案，次动齿轮通过连接皮带与从动轮相连接。

作为本实用新型的优选技术方案，装配滚轮的一侧设置有限位板，限位板通过旋钮的方式与限位轮相互连接，限位轮采用尼龙材质制作而成。

作为本实用新型的优选技术方案，包装体的一侧设置有运输体，运输体通过焊接的方式与包装体相互连接。

作为本实用新型的优选技术方案，第二转轮的一侧设置有第一凹槽，第一转轮的一侧设置有第二凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

首先将包筒套入在装配滚轮上，然后通过总控制箱将驱动电机启动，并通过主动齿轮使次动齿轮转动，且在次动齿轮的转动下使连接皮带带动从动轮转动，进而使输送带转动，紧接着将需包装的成品钢带放置在输送带上，通过滚动轮的转动将成品钢带输送到包装台上，当待包装的成品钢带触碰到感应器时，且处在感应器两端的第一弹簧和第二弹簧迅速从第一凹槽第二凹槽中弹出，使待包装的成品钢带被稳定的限制在两个滚轮的中间位置，紧接着将装配滚轮内的包装带通过限位板与成品钢带进行固定，然后通过总控制箱将第二驱动电机打开，紧接着装配滚轮逆时针的方向旋转，同时成品钢带下方的两个滚轮朝顺时针的方向转动，使待包装成品钢带实现自身转动，进而使成品钢带进行缠绕式包装，从而完成钢带的包装环节，通过装配滚轮带动缠绕带转动从而实现对钢带的缠绕包装，这样的缠绕方式和将待包装的产品钢带自动推送到待缠绕的位置，并对产品钢带实现自动包装，减少了人工的输出，并且提高了钢带包装的工作效率，且通过缠绕部件对待缠绕钢带的多次缠绕打包增大了在钢带长途运送过程中的稳定性和可靠性，同时提高了自动包装机的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、支撑台；2、第一驱动电机；3、主动齿轮；4、次动齿轮；5、连接皮带；6、从动轴；7、从动轮；8、第一弹簧；9、感应器；10、第二弹簧；11、第一支撑脚垫；12、支撑横杆；13、第二支撑脚垫；14、第二驱动电机；15、总控制箱；16、固定铰链；17、限位轮；18、装配滚轮；19、支撑杆；20、包装体；21、包装台；22、第一转轮；23、第二转轮；24、输送台；25、滚动轮；26、第一凹槽；27、限位板；28、端盖；29、运输体；30、第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种成品钢带自动包装机，包括支撑台1，支撑台1的一侧设置有第一驱动电机2，第一驱动电机2的一侧设置有主动齿轮3，主动齿轮3的一侧设置有次动齿轮4，次动齿轮4的一侧设置有连接皮带5，连接皮带5的一侧设置有从动轴6，从动轴6的一侧设置有从动轮7，从动轮7的一侧设置有第一弹簧8，第一弹簧8的一侧设置有感应器9，感应器9的一侧设置有第二弹簧10，第二弹簧10的一侧设置有第一支撑脚垫11，第一支撑脚垫11的一侧设置有支撑横杆12，支撑横杆12的一侧设置有第二支撑脚垫13，第二支撑脚垫13的一侧设置有第二驱动电机14，第二驱动电机14的上端设置有总控制箱15，总控制箱15的一侧设置有固定铰链16，固定铰链16的上端设置有限位轮17，限位轮17的一侧设置有装配滚轮18，装配滚轮18的上端设置有端盖28，端盖28的下端设置有支撑杆19，支撑杆19的一侧设置有包装体20，包装体20的下端设置有限位板27，限位板27的下端设置有包装台21，包装台21的一侧设置有第一转轮22，第一转轮22的一侧设置有第二转轮23，第二转轮23的一侧设置有输送台24，输送台24的一侧设置有滚动轮25。

第一支撑脚垫11通过焊接的方式与包装体20相互连接，包装体20的上端通过焊接的方式与端盖28相互连接，包装体20呈正方体结构，包装体20的长度为160cm-175cm，包装体20的宽度为160cm-175cm，包装体20的高度为160cm-175cm，包装体20采用不锈钢材质制作而成。

装配滚轮18与支撑杆19通过焊接的方式连接，装配滚轮18的外形呈圆柱体，使装配滚轮18能更好的套入在装配滚轮18上，使其更好的与成品钢带进行缠绕式包装。

次动齿轮4通过连接皮带5与从动轮7相连接，通过主动齿轮3使次动齿轮4转动，且在次动齿轮4的转动下使连接皮带5带动从动轮7转动，进而使输送带24转动。

装配滚轮18的一侧设置有限位板27，限位板27通过旋钮的方式与限位轮17相互连接，限位轮17采用尼龙材质制作而成。

包装体20的一侧设置有运输体29，运输体29通过焊接的方式与包装体20相互连接，使运输体29上的输送带24，使成品钢带进行有效地输送输送。

第二转轮23的一侧设置有第一凹槽26，第一转轮22的一侧设置有第二凹槽30，且第一弹簧8和第二弹簧10迅速从第一凹槽26第二凹槽30中弹出，使待包装的成品钢带被稳定的限制在两个滚轮的中间位置。

工作原理：首先将包筒套入在装配滚轮18上，然后通过总控制箱15将驱动电机2启动，并通过主动齿轮3使次动齿轮4转动，且在次动齿轮4的转动下使连接皮带5带动从动轮7转动，进而使输送带24转动，紧接着将需包装的成品钢带放置在输送带24上，通过滚动轮25的转动将成品钢带输送到包装台21上，当待包装的成品钢带触碰到感应器9时，且处在感应器9两端的第一弹簧8和第二弹簧10迅速从第一凹槽26第二凹槽30中弹出，使待包装的成品钢带被稳定的限制在两个滚轮的中间位置，紧接着将装配滚轮18内的包装带通过限位板20与成品钢带进行固定，然后通过总控制箱15将第二驱动电机14打开，紧接着装配滚轮18逆时针的方向旋转，同时成品钢带下方的两个滚轮朝顺时针的方向转动，使待包装成品钢带实现自身转动，进而使成品钢带进行缠绕式包装，从而完成钢带的包装环节，通过装配滚轮18带动缠绕带转动从而实现对钢带的缠绕包装，这样的缠绕方式和将待包装的产品钢带自动推送到待缠绕的位置，并对产品钢带实现自动包装，减少了人工的输出，并且提高了钢带包装的工作效率，且通过缠绕部件对待缠绕钢带的多次缠绕打包增大了在钢带长途运送过程中的稳定性和可靠性，同时提高了自动包装机的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种成品钢带自动包装机，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的一侧设置有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的一侧设置有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)的一侧设置有次动齿轮(4)，所述次动齿轮(4)的一侧设置有连接皮带(5)，所述连接皮带(5)的一侧设置有从动轴(6)，所述从动轴(6)的一侧设置有从动轮(7)，所述从动轮(7)的一侧设置有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的一侧设置有感应器(9)，所述感应器(9)的一侧设置有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的一侧设置有第一支撑脚垫(11)，所述第一支撑脚垫(11)的一侧设置有支撑横杆(12)，所述支撑横杆(12)的一侧设置有第二支撑脚垫(13)，所述第二支撑脚垫(13)的一侧设置有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)的上端设置有总控制箱(15)，所述总控制箱(15)的一侧设置有固定铰链(16)，所述固定铰链(16)的上端设置有限位轮(17)，所述限位轮(17)的一侧设置有装配滚轮(18)，所述装配滚轮(18)的上端设置有端盖(28)，所述端盖(28)的下端设置有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的一侧设置有包装体(20)，所述包装体(20)的下端设置有限位板(27)，所述限位板(27)的下端设置有包装台(21)，所述包装台(21)的一侧设置有第一转轮(22)，所述第一转轮(22)的一侧设置有第二转轮(23)，所述第二转轮(23)的一侧设置有输送台(24)，所述输送台(24)的一侧设置有滚动轮(25)。

2.根据权利要求1所述的一种成品钢带自动包装机，其特征在于，所述第一支撑脚垫(11)通过焊接的方式与包装体(20)相互连接，所述包装体(20)的上端通过焊接的方式与端盖(28)相互连接，所述包装体(20)呈正方体结构，所述包装体(20)的长度为160cm-175cm，所述包装体(20)的宽度为160cm-175cm，所述包装体(20)的高度为160cm-175cm，所述包装体(20)采用不锈钢材质制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种成品钢带自动包装机，其特征在于，所述装配滚轮(18)与支撑杆(19)通过焊接的方式连接，所述装配滚轮(18)的外形呈圆柱体。

4.根据权利要求1所述的一种成品钢带自动包装机，其特征在于，所述次动齿轮(4)通过连接皮带(5)与从动轮(7)相连接。

5.根据权利要求3所述的一种成品钢带自动包装机，其特征在于，所述装配滚轮(18)的一侧设置有限位板(27)，所述限位板(27)通过旋钮的方式与限位轮(17)相互连接，所述限位轮(17)采用尼龙材质制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种成品钢带自动包装机，其特征在于，所述包装体(20)的一侧设置有运输体(29)，所述运输体(29)通过焊接的方式与包装体(20)相互连接。

7.根据权利要求1所述的一种成品钢带自动包装机，其特征在于，所述第二转轮(23)的一侧设置有第一凹槽(26)，所述第一转轮(22)的一侧设置有第二凹槽(30)。

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