CN215203090U - 一种用于多孔泡沫塑料成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多孔泡沫塑料成型的模具，包括模具盒体与压合板，压合板的侧边贴合模具盒体的内壁，压合板的底面设有牵引套筒，压合板的顶面设有电源孔，压合板的顶面连接液压装置，液压装置与支撑板固定连接，模具盒的一侧设有注料孔，注料孔内设有孔塞，模具盒体的底面设有开孔套筒，模具盒体的底面设有安装沉孔，安装沉孔内设有开孔套筒，牵引套筒包括牵引壳与牵引环，开孔套筒包括支撑壳与开孔柱；有益效果为：模具内的泡沫塑料原材料可以根据需求设计不同密度分布的通孔，使得泡沫板的制作能够灵活变更，切实的解决了问题，本方案结构简单易懂，实用效果好。

Description

一种用于多孔泡沫塑料成型的模具

技术领域

本实用新型属于泡塑塑料加工领域，特别涉及一种用于多孔泡沫塑料成型的模具。

背景技术

泡沫塑料是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料,因此也可以说是以气体为填料的复合塑料。与纯塑料相比,它具有很多优良的性能,如质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等。因而在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到了广泛应用。泡沫塑料自问世以来,其用途日益广泛,品种不断丰富,其中较为常见的传统泡沫塑料主要有聚氨酯(PUR)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、酚醛树脂(PF)等品种。

泡沫塑料按其柔韧性可分为软质、硬质和处于两者之间的半硬质泡沫塑料。硬质泡沫塑料可做热绝缘材料和隔音材料，管道和容器等的保温材料，漂浮材料及减震包装材料等；软质泡沫塑料主要做衬垫材料，泡沫人造革等。常用的泡沫塑料有聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛泡沫塑料等。

泡沫塑料在制作的过程中根据使用需求，有一部分会被制成带有通孔的泡沫板，其上的通孔根据使用需求的不同分布的密度也各不相同，现有的多孔泡沫板的模具盒上大多预制了柱状管，用来成型通孔，但是位置固定，不同的泡沫板需要用不同的模具盒来成型，带来成本的浪费，同时效率低下，为了解决这一问题，生产者在原有的模具盒基础上进行改造，使得泛用性增强。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于多孔泡沫塑料成型的模具，使得生产者在使用的时候能够，不用更换模具，使用该模具能够适应多种不同的产品需求，避免资源浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种用于多孔泡沫塑料成型的模具，包括模具盒体与压合板，所述压合板的侧边贴合所述模具盒体的内壁，所述压合板的底面设有牵引套筒，所述压合板的顶面设有电源孔，所述压合板的顶面连接液压装置，所述液压装置与支撑板固定连接，所述模具盒的一侧设有注料孔，所述注料孔内设有孔塞，所述模具盒体的底面设有开孔套筒，所述模具盒体的底面设有安装沉孔，所述安装沉孔内设有所述开孔套筒，牵引套筒包括牵引壳与牵引环，所述开孔套筒包括支撑壳与开孔柱。

进一步的，所述牵引壳呈管状，所述牵引壳的内壁与所述牵引环的外侧贴合，所述牵引壳为外套筒，所述牵引环为环状电磁铁，所述牵引环由所述电源孔供电，所述牵引壳的高度大于所述牵引环的高度至少1cm。

进一步的，所述支撑壳与所述牵引壳的直径相同，所述开孔柱的直径与所述牵引环的直径相同，所述牵引环的底面设有凸边，所述开孔柱的顶面设有嵌槽，所述凸边嵌入所述嵌槽内。

进一步的，所述开孔柱的外侧贴合所述支撑壳，所述开孔柱为合金金属柱，所述开孔柱内部中空。

进一步的，所述牵引套筒与所述压合板固定连接，所述支撑壳与所述安装沉孔固定连接，所述开孔柱设置于所述支撑壳内。

进一步的，所述压合板上等间距设有所述开孔套筒，所述模具盒体的底面等间距设置所述安装沉孔。

本实用新型的有益效果在于：使用哪个本方案结构，与传统的压合模具相比，首先将压合板下沉，启动电源，使得电磁铁通磁，然后牵引环将下方的金属开孔柱牵引固定，两者牢牢吸附后于注料孔内注料，之后用孔塞将注料孔封锁，启动液压装置使压合板下沉，实现挤压，模具内的泡沫塑料原材料可以根据需求设计不同密度分布的通孔，使得泡沫板的制作能够灵活变更，切实的解决了问题，本方案结构简单易懂，实用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二。

图中标记：1-模具盒体、2-压合板、3-牵引套筒、4-液压装置、5-开孔套筒、11-注料孔、12-孔塞、31-牵引壳、32-牵引环、41-支撑板、51-支撑壳、52-开孔柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

根据图1-2内容，本方案所示的一种用于多孔泡沫塑料成型的模具，包括模具盒体1与压合板2，压合板2固定于支撑板41上，压合板2的大小根据模具盒体1的大小进行相应的调整，压合板2的侧边贴合模具盒体1的内壁，压合板2的底面设有牵引套筒3，牵引套筒3可以如图1所示结构设计，也可以设计与压合板2的底面水平，整体埋设于压合板2内，压合板2的顶面设有电源孔，电源孔对应牵引套筒3的位置，阵列排布，压合板2的顶面连接液压装置4，液压装置4与支撑板41固定连接，模具盒体1的一侧设有注料孔11，注料孔11内设有孔塞12，孔塞12与注料孔11螺纹连接，模具盒体1的底面设有开孔套筒5，模具盒体1的底面设有安装沉孔，安装沉孔内设有开孔套筒5，牵引套筒3包括牵引壳31与牵引环32，开孔套筒5包括支撑壳51与开孔柱52。

牵引壳31呈管状，牵引壳31的内壁与牵引环32的外侧贴合，牵引壳31为外套筒，牵引环32为环状电磁铁，牵引环32由电源孔供电，牵引壳31的高度大于牵引环32的高度至少1cm，根据需求牵引壳31的顶端可以与压合板2水平。

支撑壳51与牵引壳31的直径相同，开孔柱52的直径与牵引环32的直径相同，牵引环32的底面设有凸边33，开孔柱52的顶面设有嵌槽，凸边嵌入嵌槽内。

开孔柱52的外侧贴合支撑壳51，开孔柱52为铁质金属柱，开孔柱52内部中空。

牵引套筒3与压合板2固定连接，支撑壳51与安装沉孔固定连接，开孔柱52设置于支撑壳51内。

压合板2上等间距设有开孔套筒5，模具盒体1的底面等间距设置安装沉孔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

显然，以上所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于多孔泡沫塑料成型的模具，其特征在于：包括模具盒体(1)与压合板(2)，所述压合板(2)的侧边贴合所述模具盒体(1)的内壁，所述压合板(2)的底面设有牵引套筒(3)，所述压合板(2)的顶面设有电源孔，所述压合板(2)的顶面连接液压装置(4)，所述液压装置(4)与支撑板(41)固定连接，所述模具盒体(1)的一侧设有注料孔(11)，所述注料孔(11)内设有孔塞(12)，所述模具盒体(1)的底面设有开孔套筒(5)，所述模具盒体(1)的底面设有安装沉孔，所述安装沉孔内设有所述开孔套筒(5)，牵引套筒(3)包括牵引壳(31)与牵引环(32)，所述开孔套筒(5)包括支撑壳(51)与开孔柱(52)。

2.根据权利要求1所述的一种用于多孔泡沫塑料成型的模具，其特征在于：所述牵引壳(31)呈管状，所述牵引壳(31)的内壁与所述牵引环(32)的外侧贴合，所述牵引壳(31)为外套筒，所述牵引环(32)为环状电磁铁，所述牵引环(32)由所述电源孔供电，所述牵引壳(31)的高度大于所述牵引环(32)的高度至少1cm。

3.根据权利要求1所述的一种用于多孔泡沫塑料成型的模具，其特征在于：所述支撑壳(51)与所述牵引壳(31)的直径相同，所述开孔柱(52)的直径与所述牵引环(32)的直径相同，所述牵引环(32)的底面设有凸边，所述开孔柱(52)的顶面设有嵌槽，所述凸边嵌入所述嵌槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于多孔泡沫塑料成型的模具，其特征在于：所述开孔柱(52)的外侧贴合所述支撑壳(51)，所述开孔柱(52)为铁质金属柱，所述开孔柱(52)内部中空。

5.根据权利要求1所述的一种用于多孔泡沫塑料成型的模具，其特征在于：所述牵引套筒(3)与所述压合板(2)固定连接，所述支撑壳(51)与所述安装沉孔固定连接，所述开孔柱(52)设置于所述支撑壳(51)内。

6.根据权利要求1所述的一种用于多孔泡沫塑料成型的模具，其特征在于：所述压合板(2)上等间距设有所述开孔套筒(5)，所述模具盒体(1)的底面等间距设置所述安装沉孔。

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