CN215203058U - 一种塑料制品高效成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品高效成型模具，包括底座结构，底座结构顶部中心处焊接有成型台结构，支撑柱结构顶端焊接有工作箱结构，工作箱结构顶部横向对称轴两端内壁均镶嵌有换气冷却枢纽结构，本实用新型中通过设置加热与冷却一体化结构，可以让工作流程得到简化，进而提高塑料制品成型的速度，有利于进一步提高整个生产设备的高效性，通过设置换气扇结构，可以将外界空气引入箱内进行降温冷却工作，同时换气扇可以将多余的热量排出，进而提高整个设备的安全性，通过设置两个过滤槽结构，可以将箱内产生的有毒气体安全处理掉，同时还能防止外界灰尘侵入箱体内，影响设备的运行与产品的成品率。

Description

一种塑料制品高效成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料制品高效成型模具。

背景技术

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

存在以下问题：在社会的不断发展中，模具已经在人们生活当中起了不可替代的作用，人们的生活用品大部分离不开模具，随着人们需求量的不断增多，产品产量也要跟着增加，但是现代常见的模具制作产品的过程较为复杂，因此无法快速高效地生产出所需要的产品，产品生产量也无法得到提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品高效成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料制品高效成型模具，包括底座结构，所述底座结构顶部中心处焊接有成型台结构，所述底座结构外壁顶端中心处焊接有支撑柱结构，所述支撑柱结构顶端焊接有工作箱结构，所述工作箱结构顶部横向对称轴两端内壁均镶嵌有换气冷却枢纽结构。

优选的，所述底座结构，包括底座基体、承重块、滚轮、卡槽和第一控制屏，所述底座基体底部竖直对称轴两端内壁均与承重块外壁镶嵌套接，所述承重块底部两端均与滚轮顶部焊接，所述底座基体一侧外壁顶端中心处与第一控制屏底部焊接，所述底座基体顶部外端内壁与卡槽外壁镶嵌套接；通过设置滚轮结构，可以将整个设备轻松移至需要的位置，进而提高整个设备的灵活性。

优选的，所述成型台结构，包括第一电机、成型台基体、加热块、成型槽和暂存槽，所述第一电机顶端外壁镶嵌套接于成型台基体底部中心处内壁，所述加热块底部与第一电机顶部焊接，所述加热块外壁镶嵌套接于成型台基体顶部中心处内壁，所述成型槽外壁套接于加热块内壁，所述成型台基体外壁与暂存槽内壁活动套接，所述第一电机外壁一端与第一控制屏底部焊接；通过设置加热块，可以提高材料成型速度，从而提升生产速度，通过设置暂存槽，工作期间溢出的材料会直接流入暂存槽内，从而减少材料的浪费，提高材料的利用率。

优选的，所述支撑柱结构，包括电机支撑块、转轴和第一升降柱，所述电机支撑块外壁一端与底座基体另一侧外壁顶端中心处焊接，所述电机支撑块顶部与转轴底部焊接，所述转轴顶部与第一升降柱底部焊接，通过设置升降柱与转轴，可以提高整个设备的灵活性，进而提高生产效率。

优选的，所述工作箱结构，包括箱部基体、降噪层、第一过滤槽、第二电机、第二升降柱、模具基体和第二控制屏，所述箱部基体一侧外壁顶端中心处与第一升降柱顶端外壁焊接，所述降噪层外壁套接于箱部基体内壁，所述降噪层由隔音毡材料制成，所述箱部基体内壁两侧中心处均与第一过滤槽外壁镶嵌套接，所述箱部基体顶部中心处内壁与第二电机外壁镶嵌套接，所述第二电机底部中心处与第二升降柱顶部焊接，所述第二升降柱底端外壁与模具基体顶部中心处内壁旋转套接，所述箱部基体另一侧外壁顶端中心处与第二控制屏底端外壁镶嵌套接，所述第二控制屏底部与第二电机外壁一端焊接；通过设置降噪结构，可以将生产过程中产生的噪音及时吸收，防止影响周围劳动者正常工作，通过设置升降柱与模具基体简易的连接结构，使模具基体具有便于组装的特性，从而使整个设备便于日常维修与维护，通过设置控制屏，可以让整个设备更加的智能化，进而提高生产效率。

优选的，所述换气冷却枢纽结构，包括传输轴、电机支架、第二过滤槽和换气扇轴槽，所述第二过滤槽外壁镶嵌套接于箱部基体顶部横向对称轴两端内壁，所述第二过滤槽底部均与换气扇轴槽顶部焊接，所述换气扇轴槽内壁顶端与电机支架外壁镶嵌套接，所述电机支架内壁中心处与传输轴底端焊接，所述传输轴顶端与第二电机外壁另一端焊接；通过设置换气扇结构，可以将外界空气引入箱内进行降温冷却工作，从而实现快速高效的使材料成型的目的，同时换气扇可以将多余的热量排出，进而提高整个设备的安全性，通过设置两个过滤槽结构，可以将箱内产生的有毒气体安全处理掉，同时还能防止外界灰尘侵入箱体内，影响设备的运行与产品的成品率。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置加热与冷却一体化结构，可以让工作流程得到简化，进而提高塑料制品成型的速度，有利于进一步提高整个生产设备的高效性，通过设置换气扇结构，可以将外界空气引入箱内进行降温冷却工作，同时换气扇可以将多余的热量排出，进而提高整个设备的安全性，通过设置两个过滤槽结构，可以将箱内产生的有毒气体安全处理掉，同时还能防止外界灰尘侵入箱体内，影响设备的运行与产品的成品率。

2、通过设置降噪结构，可以将生产过程中产生的噪音及时吸收，防止影响周围劳动者正常工作，通过设置升降柱与模具基体简易的连接结构，使模具基体具有便于组装的特性，从而使整个设备便于日常维修与维护，通过设置控制屏，可以让整个设备更加的智能化，进而提高生产效率。

3、通过设置暂存槽，工作期间溢出的材料会直接流入暂存槽内，从而减少材料的浪费，提高材料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料制品高效成型模具三维图；

图2为本实用新型提出的一种塑料制品高效成型模具右视图；

图3为本实用新型提出的一种塑料制品高效成型模具正视图；

图4为本实用新型提出的一种塑料制品高效成型模具正面剖视图。

图例说明：

1、底座结构；2、成型台结构；3、支撑柱结构；4、工作箱结构；5、换气冷却枢纽结构；11、底座基体；12、承重块；13、滚轮；14、卡槽；15、第一控制屏；21、第一电机；22、成型台基体；23、加热块；24、成型槽；25、暂存槽；31、电机支撑块；32、转轴；33、第一升降柱；41、箱部基体；42、降噪层；43、第一过滤槽；44、第二电机；45、第二升降柱；46、模具基体；47、第二控制屏；51、传输轴；52、电机支架；53、第二过滤槽；54、换气扇轴槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料制品高效成型模具，包括底座结构1，底座结构1顶部中心处焊接有成型台结构2，底座结构1外壁顶端中心处焊接有支撑柱结构3，支撑柱结构3顶端焊接有工作箱结构4，工作箱结构4顶部横向对称轴两端内壁均镶嵌有换气冷却枢纽结构5。

底座结构1，包括底座基体11、承重块12、滚轮13、卡槽14和第一控制屏15，底座基体11底部竖直对称轴两端内壁均与承重块12外壁镶嵌套接，承重块12底部两端均与滚轮13顶部焊接，底座基体11一侧外壁顶端中心处与第一控制屏15底部焊接，底座基体11顶部外端内壁与卡槽14外壁镶嵌套接，成型台结构2，包括第一电机21、成型台基体22、加热块23、成型槽24和暂存槽25，第一电机21顶端外壁镶嵌套接于成型台基体22底部中心处内壁，加热块23底部与第一电机21顶部焊接，加热块23外壁镶嵌套接于成型台基体22顶部中心处内壁，成型槽24外壁套接于加热块23内壁，成型台基体22外壁与暂存槽25内壁活动套接，第一电机21外壁一端与第一控制屏15底部焊接，支撑柱结构3，包括电机支撑块31、转轴32和第一升降柱33，电机支撑块31外壁一端与底座基体11另一侧外壁顶端中心处焊接，电机支撑块31顶部与转轴32底部焊接，转轴32顶部与第一升降柱33底部焊接，工作箱结构4，包括箱部基体41、降噪层42、第一过滤槽43、第二电机44、第二升降柱45、模具基体46和第二控制屏47，箱部基体41一侧外壁顶端中心处与第一升降柱33顶端外壁焊接，降噪层42外壁套接于箱部基体41内壁，降噪层42由隔音毡材料制成，箱部基体41内壁两侧中心处均与第一过滤槽43外壁镶嵌套接，箱部基体41顶部中心处内壁与第二电机44外壁镶嵌套接，第二电机44底部中心处与第二升降柱45顶部焊接，第二升降柱45底端外壁与模具基体46顶部中心处内壁旋转套接，箱部基体41另一侧外壁顶端中心处与第二控制屏47底端外壁镶嵌套接，第二控制屏47底部与第二电机44外壁一端焊接，换气冷却枢纽结构5，包括传输轴51、电机支架52、第二过滤槽53和换气扇轴槽54，第二过滤槽53外壁镶嵌套接于箱部基体41顶部横向对称轴两端内壁，第二过滤槽53底部均与换气扇轴槽54顶部焊接，换气扇轴槽54内壁顶端与电机支架52外壁镶嵌套接，电机支架52内壁中心处与传输轴51底端焊接，传输轴51顶端与第二电机44外壁另一端焊接。

工作原理及流程：将材料放入成型槽24内，同时打开第一电机21使加热块23不断加热，此时调节电机支撑块31，第一升降柱33携带着整个箱部基体41向下移动，当箱部基体41底部卡在卡槽14内时，便停止向下移动，此时模具基体46与成型槽24内进行接触，多余的材料会溢出流入暂存槽25内，同时换气扇轴槽54会将外界的空气源源不断引入箱部基体41中对产品进行冷却，多余的热量会从第一过滤槽43排出，当冷却完成时，产品便成型了。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料制品高效成型模具，包括底座结构(1)，其特征在于：所述底座结构(1)顶部中心处焊接有成型台结构(2)，所述底座结构(1)外壁顶端中心处焊接有支撑柱结构(3)，所述支撑柱结构(3)顶端焊接有工作箱结构(4)，所述工作箱结构(4)顶部横向对称轴两端内壁均镶嵌有换气冷却枢纽结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品高效成型模具，其特征在于：所述底座结构(1)，包括底座基体(11)、承重块(12)、滚轮(13)、卡槽(14)和第一控制屏(15)，所述底座基体(11)底部竖直对称轴两端内壁均与承重块(12)外壁镶嵌套接，所述承重块(12)底部两端均与滚轮(13)顶部焊接，所述底座基体(11)一侧外壁顶端中心处与第一控制屏(15)底部焊接，所述底座基体(11)顶部外端内壁与卡槽(14)外壁镶嵌套接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品高效成型模具，其特征在于：所述成型台结构(2)，包括第一电机(21)、成型台基体(22)、加热块(23)、成型槽(24)和暂存槽(25)，所述第一电机(21)顶端外壁镶嵌套接于成型台基体(22)底部中心处内壁，所述加热块(23)底部与第一电机(21)顶部焊接，所述加热块(23)外壁镶嵌套接于成型台基体(22)顶部中心处内壁，所述成型槽(24)外壁套接于加热块(23)内壁，所述成型台基体(22)外壁与暂存槽(25)内壁活动套接，所述第一电机(21)外壁一端与第一控制屏(15)底部焊接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品高效成型模具，其特征在于：所述支撑柱结构(3)，包括电机支撑块(31)、转轴(32)和第一升降柱(33)，所述电机支撑块(31)外壁一端与底座基体(11)另一侧外壁顶端中心处焊接，所述电机支撑块(31)顶部与转轴(32)底部焊接，所述转轴(32)顶部与第一升降柱(33)底部焊接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品高效成型模具，其特征在于：所述工作箱结构(4)，包括箱部基体(41)、降噪层(42)、第一过滤槽(43)、第二电机(44)、第二升降柱(45)、模具基体(46)和第二控制屏(47)，所述箱部基体(41)一侧外壁顶端中心处与第一升降柱(33)顶端外壁焊接，所述降噪层(42)外壁套接于箱部基体(41)内壁，所述降噪层(42)由隔音毡材料制成，所述箱部基体(41)内壁两侧中心处均与第一过滤槽(43)外壁镶嵌套接，所述箱部基体(41)顶部中心处内壁与第二电机(44)外壁镶嵌套接，所述第二电机(44)底部中心处与第二升降柱(45)顶部焊接，所述第二升降柱(45)底端外壁与模具基体(46)顶部中心处内壁旋转套接，所述箱部基体(41)另一侧外壁顶端中心处与第二控制屏(47)底端外壁镶嵌套接，所述第二控制屏(47)底部与第二电机(44)外壁一端焊接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品高效成型模具，其特征在于：所述换气冷却枢纽结构(5)，包括传输轴(51)、电机支架(52)、第二过滤槽(53)和换气扇轴槽(54)，所述第二过滤槽(53)外壁镶嵌套接于箱部基体(41)顶部横向对称轴两端内壁，所述第二过滤槽(53)底部均与换气扇轴槽(54)顶部焊接，所述换气扇轴槽(54)内壁顶端与电机支架(52)外壁镶嵌套接，所述电机支架(52)内壁中心处与传输轴(51)底端焊接，所述传输轴(51)顶端与第二电机(44)外壁另一端焊接。

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