CN215201493U - 一种精细陶瓷喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细陶瓷喷砂装置，属于陶瓷加工技术领域。该结构包括机体，机体中设置有贯穿机体的用于送料的传送带，传送带上方左右两侧对称设置有用于感应物料的感应器，传送带上方还设置有左右往复滑动的多个高压喷头，高压喷头滑设在两侧的感应器之间，机体上端设置有两个用于存储不同尺寸的砂子的储砂桶，储砂桶下端均连接有位于机体内的出砂管，机体内顶端设置有分料阀，分料阀的两个进料口与出砂管连接，出料口连接有出砂软管，出砂软管一端与高压喷头连接，所述出砂软管上设置有用于增压的进气管，本实用新型结构简单，能够根据需要采用不同尺寸的砂子进行喷砂，喷砂作业稳定性好，效率高。

Description

一种精细陶瓷喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体是一种精细陶瓷喷砂装置。

背景技术

精细型陶瓷又称高性能陶瓷、高技术陶瓷。按其用途可分成工程陶瓷和功能陶瓷两大类。前者主要利用它们的高硬度、高熔点、耐磨损、耐腐蚀性能，又称结构陶瓷;后者主要利用它们的光、声、电、热、磁等物理特性，又称电子陶瓷。

喷砂是陶瓷生产加工中必不可少的一道工序，其是通过喷射介质来实现对陶瓷产品表面的处理，以获得不同的粗糙度或形状等。目前已出现了可调节频率的喷砂机和自动化喷砂机等设备，现有喷砂装置结构复杂，而且现有结构只能采用单一尺寸的砂子对陶瓷表面进行加工，存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精细陶瓷喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精细陶瓷喷砂装置，包括机体，所述机体中设置有贯穿机体的用于送料的传送带，所述传送带上方左右两侧对称设置有用于感应物料的感应器，所述传送带上方还设置有左右往复滑动的多个高压喷头，所述高压喷头滑设在两侧的感应器之间，所述机体上端设置有两个用于存储不同尺寸的砂子的储砂桶，所述储砂桶下端均连接有位于机体内的出砂管，所述机体内顶端设置有分料阀，所述分料阀的两个进料口与出砂管连接，出料口连接有出砂软管，所述出砂软管一端与高压喷头连接，所述出砂软管上设置有用于增压的进气管。

采用上述技术方案，通过传送带将物料运送到机体内，在感应器作用下，传送带将物料运送到两侧感应器之间后停止转动，通过控制分料阀选择相应尺寸的砂子进行喷砂，高压喷头的往复运动，使物料表面喷砂均匀，加工效果好，通过选用不同尺寸的砂子进行喷砂，可以实现对物料的不同喷砂要求，加工灵活性高。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体内转动设置有丝杠，所述丝杠上设置有与丝杠螺纹配合的滑板，所述滑板上贯穿有与滑板滑动配合的防止滑板转动的支撑杆，所述支撑杆固定在机体内壁上，所述滑板内设置有分砂管，所述分砂管进砂口连接出砂软管，分砂管的多个出砂口均连接有高压喷头，所述高压喷头设置在滑板下端。

采用上述技术方案，通过丝杠、滑板及支撑杆的配合，结构简单，又保证了滑板往复运动的稳定性，滑板带动高压喷头往复运动进行喷砂，具有良好的工作稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：机体中设置有吸尘口，所述吸尘口设置在机体两侧内壁上且位于高压喷头与传送带之间， 两侧的吸尘口分别与位于机体两侧的吸尘管连接，两侧的吸尘管均与机体下端的集尘箱连接，所述吸尘管中设置有风机，所述集尘箱中设置有防止形成对流的隔板。

采用上述技术方案，通过设置吸尘口，使喷砂时产生的粉尘及时排除机体，避免粉尘影响喷砂作业，同时集尘箱中设置隔板，避免了两侧的吸尘管在集尘箱中形成对流，影响吸尘作业。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带上设置有多个滤孔。

采用上述技术方案，通过设置多个滤孔，使多余的砂子及时通过滤孔落到传送带下方，避免传送带上的砂子堆积。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带下方设置有锥形导板，所述导板上端开口大于下端开口，所述导板下端与集砂箱连接，所述集砂箱设置在机体内部底端。

采用上述技术方案，通过导板将传送带上落下的砂子导入集砂箱，实现对砂子的收集。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体进料口侧壁与出料口侧壁均设置有刷毛，所述刷毛设置在传送带上方。

采用上述技术方案，通过设置刷毛，在机体进料口处能对物料表面进行清洁，便于喷砂作业，在出料口的刷毛能够将物料上残留的砂子从物料上扫下，避免砂子随物料运出机体，同时刷毛还避免了机体内的粉尘扩散到机体外部，结构简单，防尘、清洁效果好。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体两侧内壁设置有支架，所述支架设置在吸尘口与丝杠之间，所述感应器设置在支架上。

采用上述技术方案，通过支架将感应器固定在机体内，结构简答。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，能够根据需要采用不同尺寸的砂子进行喷砂，喷砂作业稳定性好，效率高。

附图说明

图1为精细陶瓷喷砂装置的结构图；

图2为精细陶瓷喷砂装置的内部俯视图。

图中：1、机体；2、储砂桶；3、出砂管；4、分料阀；5、出砂软管；6、滑板；7、丝杠；8、高压喷头；9、吸尘口；10、吸尘管；11、风机；12、传送带；13、集尘箱；14、隔板；15、电机；16、刷毛；17、滤孔；18、导板；19、集砂箱；20、支撑杆；21、分砂管；22、感应器；23、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种精细陶瓷喷砂装置，包括机体1，所述机体1中设置有贯穿机体1的用于送料的传送带12，所述传送带12上设置有多个滤孔17，所述传送带12上方左右两侧对称设置有用于感应物料的感应器22，所述传送带12上方还设置有左右往复滑动的多个高压喷头8，所述高压喷头8滑设在两侧的感应器22之间，所述机体1上端设置有两个用于存储不同尺寸的砂子的储砂桶2，所述储砂桶2下端均连接有位于机体1内的出砂管3，所述机体1内顶端设置有分料阀4，所述分料阀4的两个进料口与出砂管3连接，出料口连接有出砂软管5，所述出砂软管5一端与高压喷头8连接，所述出砂软管5上设置有用于增压的进气管，所述进气管与机体1外部的增压器连接，优选的，所述机体1内转动设置有丝杠7，所述丝杠7由设置在机体1上的电机15驱动，所述丝杠7上设置有与丝杠7螺纹配合的滑板6，所述滑板6上贯穿有与滑板6滑动配合的防止滑板6转动的支撑杆20，所述支撑杆20固定在机体1内壁上，所述滑板6内设置有分砂管21，所述分砂管21进砂口连接出砂软管5，分砂管21的多个出砂口均连接有高压喷头8，所述高压喷头8设置在滑板6下端。

进一步，机体1中设置有吸尘口9，所述吸尘口9设置在机体1两侧内壁上且位于高压喷头8与传送带12之间，使喷砂时高压喷头往复运动喷砂产生的粉尘及时排走，两侧的吸尘口9分别与位于机体1两侧的吸尘管10连接，两侧的吸尘管10均与机体1下端的集尘箱13连接，所述吸尘管10中设置有风机11，所述集尘箱13中设置有防止形成对流的隔板14。

再进一步，所述传送带12下方设置有锥形导板18，所述导板18上端开口大于下端开口，所述导板18下端与集砂箱19连接，所述集砂箱19设置在机体1内部底端，通过集砂箱19能将喷砂后的砂子及时收集。

再进一步，所述机体1进料口侧壁与出料口侧壁均设置有刷毛16，所述刷毛16设置在传送带12上方，刷毛16可以对进料时的物料表面进行清扫，去除表面杂质，便于进行喷砂，同时对出料时的物料进行再一次清扫，将物料表面的砂子裆下，使砂子落入集砂箱19中，同时还可以对喷砂时产生的粉尘起到阻挡作用，避免对机体1外部环境造成环境污染。

另外，所述机体1两侧内壁设置有支架23，所述支架23设置在吸尘口9与丝杠7之间，所述感应器22设置在支架23上。

工作时，通过传送带12将物料运送至机体1内，当物料运送至感应器22之间时，传送带12停止运动，此时分料阀4控制相应尺寸的砂子落下，经高压喷头8喷出，同时电机15运作，使丝杠7转动，带动滑板6及高压喷头8左右往复滑动，完成对陶瓷物料表面的喷砂处理，多余的砂子经滤孔17落下传送带12，经导板18进入集砂箱19，同时在风机11作用下，吸尘口9将喷砂时产生的粉尘吸到集尘箱13中，喷砂结束后分料阀4关闭，停止向高压喷头8供砂，高压喷头8复位，图1中高压喷头8复位回到左侧位置，传送带12将陶瓷物料运出。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种精细陶瓷喷砂装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）中设置有贯穿机体（1）的用于送料的传送带（12），所述传送带（12）上方左右两侧对称设置有用于感应物料的感应器（22），所述传送带（12）上方还设置有左右往复滑动的多个高压喷头（8），所述高压喷头（8）滑设在两侧的感应器（22）之间，所述机体（1）上端设置有两个用于存储不同尺寸的砂子的储砂桶（2），所述储砂桶（2）下端均连接有位于机体（1）内的出砂管（3），所述机体（1）内顶端设置有分料阀（4），所述分料阀（4）的两个进料口与出砂管（3）连接，出料口连接有出砂软管（5），所述出砂软管（5）一端与高压喷头（8）连接，所述出砂软管（5）上设置有用于增压的进气管。

2.根据权利要求1所述的一种精细陶瓷喷砂装置，其特征在于，所述机体（1）内转动设置有丝杠（7），所述丝杠（7）上设置有与丝杠（7）螺纹配合的滑板（6），所述滑板（6）上贯穿有与滑板（6）滑动配合的防止滑板（6）转动的支撑杆（20），所述支撑杆（20）固定在机体（1）内壁上，所述滑板（6）内设置有分砂管（21），所述分砂管（21）进砂口连接出砂软管（5），分砂管（21）的多个出砂口均连接有高压喷头（8），所述高压喷头（8）设置在滑板（6）下端。

3.根据权利要求1所述的一种精细陶瓷喷砂装置，其特征在于，机体（1）中设置有吸尘口（9），所述吸尘口（9）设置在机体（1）两侧内壁上且位于高压喷头（8）与传送带（12）之间，两侧的吸尘口（9）分别与位于机体（1）两侧的吸尘管（10）连接，两侧的吸尘管（10）均与机体（1）下端的集尘箱（13）连接，所述吸尘管（10）中设置有风机（11），所述集尘箱（13）中设置有防止形成对流的隔板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种精细陶瓷喷砂装置，其特征在于，所述传送带（12）上设置有多个滤孔（17）。

5.根据权利要求4所述的一种精细陶瓷喷砂装置，其特征在于，所述传送带（12）下方设置有锥形导板（18），所述导板（18）上端开口大于下端开口，所述导板（18）下端与集砂箱（19）连接，所述集砂箱（19）设置在机体（1）内部底端。

6.根据权利要求1所述的一种精细陶瓷喷砂装置，其特征在于，所述机体（1）进料口侧壁与出料口侧壁均设置有刷毛（16），所述刷毛（16）设置在传送带（12）上方。

7.根据权利要求3所述的一种精细陶瓷喷砂装置，其特征在于，所述机体（1）两侧内壁设置有支架（23），所述支架（23）设置在吸尘口（9）与丝杠（7）之间，所述感应器（22）设置在支架（23）上。

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