CN215201180U - 一种生产石英玻璃用的研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产石英玻璃用的研磨装置，包括底座，底座的顶部左右两侧均固定安装有立板，立板的内侧面设有圆孔，圆孔的内侧壁设有连接件，圆孔的内侧壁通过连接件连接有圆板，圆板的中部设有螺孔，螺孔内螺接有螺杆，螺杆的内端设有转动件，螺杆的内端通过转动件连接有推板，本实用新型通过在立板内设有圆板，圆板内设有螺杆，螺杆通过转动件连接有推板，推板内侧贴合有移动杆，固定板内设有多个滑孔，移动杆滑动在滑孔内，移动杆的内端安装有夹块，通过多个可移动的夹块可对不同直径的凸透镜进行夹持，增加夹持的适用范围，结构设计巧妙，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种生产石英玻璃用的研磨装置。
背景技术
二氧化硅(化学式：SiO2)是一种酸性氧化物，对应水化物为硅酸(H2SiO3)，二氧化硅是硅最重要的化合物，地球上存在的天然二氧化硅约占地壳质量的12％，其存在形态有结晶型和无定型两大类，统称硅石。
光学玻璃的最重要体现为凸透镜，当对凸透镜研磨成型时，需通过研磨装置进行研磨，现有的研磨装置夹具由两夹板组成，夹板尺寸固定，所以只能对一种直径的凸透镜进行研磨，适用范围较小，为此，我们提出一种生产石英玻璃用的研磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产石英玻璃用的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产石英玻璃用的研磨装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有立板，所述立板的内侧面设有圆孔，所述圆孔的内侧壁设有连接件，所述圆孔的内侧壁通过连接件连接有圆板；
所述圆板的中部设有螺孔，所述螺孔内螺接有螺杆，所述螺杆的内端设有转动件，所述螺杆的内端通过转动件连接有推板，所述圆板的内侧面固定安装有L形杆，所述L形杆的顶端固定安装有固定板，所述固定板内设有滑孔，所述滑孔的数量为三个，所述滑孔的内侧壁滑动安装有移动杆，所述移动杆的内端固定安装有夹块；
所述立板的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部安装有气缸，所述气缸的活塞杆底端贯穿过顶板固定安装有电机，所述电机的转轴底端固定安装有打磨片。
优选的，所述连接件包括圆环，所述圆环的内侧壁固定安装在圆板的侧壁上，所述圆孔的内侧壁设有环形槽，所述圆环转动安装在环形槽内。
优选的，所述圆板的外侧面底端固定安装有安装板，所述安装板的外侧面设有安装孔，所述安装孔内设有螺栓，所述立板的外侧面上下两侧均设有螺纹槽，所述螺栓螺接在下方的所述螺纹槽内。
优选的，所述转动件包括圆柱块，所述推板的内部设有圆柱腔，所述圆柱块转动安装在圆柱腔内，所述圆柱块的外端固定安装有连杆，所述连杆的外端贯穿过圆柱腔的外壁固定安装在螺杆的内端上。
优选的，所述圆柱块的内端设有球面。
优选的，所述推板的上下两端均铰接有第一转杆的一端，所述第一转杆的另一端铰接有第二转杆的一端，所述第二转杆的另一端铰接在圆板的内侧面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在立板内设有圆板，圆板内设有螺杆，螺杆通过转动件连接有推板，推板内侧贴合有移动杆，固定板内设有多个滑孔，移动杆滑动在滑孔内，移动杆的内端安装有夹块，通过多个可移动的夹块可对不同直径的凸透镜进行夹持，增加夹持的适用范围，结构设计巧妙，实用性较强；
且通过圆板可在立板内转动，进而可方便调换凸透镜的打磨面，不需要频繁拆卸凸透镜，为研磨操作提供便利。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
图2为图1中右侧固定板俯视图。
图3为本实用新型的推板放大示意图。
图中：1、底座，2、立板，3、圆孔，4、连接件，5、圆板，6、螺孔，7、螺杆，8、转动件，9、推板，10、L形杆，11、固定板，12、滑孔，13、移动杆，14、夹块，15、顶板，16、气缸，17、电机，18、打磨片，19、圆环，20、环形槽，21、安装板，22、安装孔，23、螺栓，24、螺纹槽，25、圆柱块，26、连杆，27、圆柱腔，28、球面，29、第一转杆，30、第二转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产石英玻璃用的研磨装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均固定安装有立板2，立板2的内侧面设有圆孔3，圆孔3的内侧壁设有连接件4，圆孔3的内侧壁通过连接件4连接有圆板5；
圆板5可以通过连接件4在圆孔3内转动，进而方便调换所夹持凸透镜的研磨面。
圆板5的中部设有螺孔6，螺孔6内螺接有螺杆7，螺杆7的内端设有转动件8，螺杆7的内端通过转动件8连接有推板9，圆板5的内侧面固定安装有L形杆10，L形杆10的顶端固定安装有固定板11，固定板11内设有滑孔12，滑孔12的数量为三个，滑孔12的内侧壁滑动安装有移动杆13，移动杆13的内端固定安装有夹块14；
如图2所示，三个滑孔12的设置，上下两个滑孔12呈斜置对称分布，中部的滑孔12为常规圆形孔体。
立板2的顶端固定安装有顶板15，顶板15的顶部安装有气缸16，气缸16的活塞杆底端贯穿过顶板15固定安装有电机17，电机17的转轴底端固定安装有打磨片18。
具体而言，连接件4包括圆环19，圆环19的内侧壁固定安装在圆板5的侧壁上，圆孔3的内侧壁设有环形槽20，圆环19转动安装在环形槽20内，圆环19可在环形槽20内转动，但是不能在环形槽20内上下、前后、左右运动。
具体而言，圆板5的外侧面底端固定安装有安装板21，安装板21的外侧面设有安装孔22，安装孔22内设有螺栓23，立板2的外侧面上下两侧均设有螺纹槽24，螺栓23螺接在下方的螺纹槽24内，通过螺栓23螺接在螺纹槽24内，此时可将圆板5进行固定。
具体而言，转动件8包括圆柱块25，推板9的内部设有圆柱腔27，圆柱块25转动安装在圆柱腔27内，圆柱块25的外端固定安装有连杆26，连杆26的外端贯穿过圆柱腔27的外壁固定安装在螺杆7的内端上，圆柱块25可在圆柱腔27内转动，但是不能在圆柱腔27内上下、前后、左右运动。
具体而言，圆柱块25的内端设有球面28，球面28的设置，可减小圆柱块25的内端与圆柱腔27内壁的接触面积，进而增加圆柱块25转动时接触面的滑动效果。
具体而言，推板9的上下两端均铰接有第一转杆29的一端，第一转杆29的另一端铰接有第二转杆30的一端，第二转杆30的另一端铰接在圆板5的内侧面上，通过设置第一转杆29和第二转杆30，可对推板9进行运动轨迹限定，使推板9只能左右运动。
推板9的前后长度略大于固定板11的前后长度。
工作原理：夹持凸透镜时，转动两个螺杆7，使两个螺杆7相互靠近，两个推板9相互靠近，使推板9的内侧面接触移动杆13的外端，使六个夹块14相互靠拢，将凸透镜进行夹持固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生产石英玻璃用的研磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部左右两侧均固定安装有立板(2)，所述立板(2)的内侧面设有圆孔(3)，所述圆孔(3)的内侧壁设有连接件(4)，所述圆孔(3)的内侧壁通过连接件(4)连接有圆板(5)；
所述圆板(5)的中部设有螺孔(6)，所述螺孔(6)内螺接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的内端设有转动件(8)，所述螺杆(7)的内端通过转动件(8)连接有推板(9)，所述圆板(5)的内侧面固定安装有L形杆(10)，所述L形杆(10)的顶端固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)内设有滑孔(12)，所述滑孔(12)的数量为三个，所述滑孔(12)的内侧壁滑动安装有移动杆(13)，所述移动杆(13)的内端固定安装有夹块(14)；
所述立板(2)的顶端固定安装有顶板(15)，所述顶板(15)的顶部安装有气缸(16)，所述气缸(16)的活塞杆底端贯穿过顶板(15)固定安装有电机(17)，所述电机(17)的转轴底端固定安装有打磨片(18)。
2.根据权利要求1所述的一种生产石英玻璃用的研磨装置，其特征在于：所述连接件(4)包括圆环(19)，所述圆环(19)的内侧壁固定安装在圆板(5)的侧壁上，所述圆孔(3)的内侧壁设有环形槽(20)，所述圆环(19)转动安装在环形槽(20)内。
3.根据权利要求1所述的一种生产石英玻璃用的研磨装置，其特征在于：所述圆板(5)的外侧面底端固定安装有安装板(21)，所述安装板(21)的外侧面设有安装孔(22)，所述安装孔(22)内设有螺栓(23)，所述立板(2)的外侧面上下两侧均设有螺纹槽(24)，所述螺栓(23)螺接在下方的所述螺纹槽(24)内。
4.根据权利要求1所述的一种生产石英玻璃用的研磨装置，其特征在于：所述转动件(8)包括圆柱块(25)，所述推板(9)的内部设有圆柱腔(27)，所述圆柱块(25)转动安装在圆柱腔(27)内，所述圆柱块(25)的外端固定安装有连杆(26)，所述连杆(26)的外端贯穿过圆柱腔(27)的外壁固定安装在螺杆(7)的内端上。
5.根据权利要求4所述的一种生产石英玻璃用的研磨装置，其特征在于：所述圆柱块(25)的内端设有球面(28)。
6.根据权利要求1所述的一种生产石英玻璃用的研磨装置，其特征在于：所述推板(9)的上下两端均铰接有第一转杆(29)的一端，所述第一转杆(29)的另一端铰接有第二转杆(30)的一端，所述第二转杆(30)的另一端铰接在圆板(5)的内侧面上。
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