CN215199922U - 面板切边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及面板切割领域,公开了面板切边机,包括机架,机架的周围包覆有围板,机架的底部设置有安装台,安装台上设置有滑移架,滑移架包括底座和安装在底座上的导杆,导杆的个数为2个,导杆沿面板的轴线方向设置,导杆上安装有切割组件,切割组件滑动安装在导杆上,滑移架的一侧设置有定位装置,定位装置包括安装底板,安装底板包括限位板和与限位板对应的定位机构,定位机构和限位板之间形成用于定位安装底板的定位区域。该装置具有成本低,调整方便,切割走刀稳定等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及踏板加工领域,尤其涉及了面板切边机。
背景技术
中国专利CN201621015267.9公开了一种汽车外侧自动伸缩脚踏板,随着人们生活水平的提高,越来越多人选择汽车作为代步工具。目前高底盘SUV汽车和越野汽车由于其底盘较高,需要在汽车的两侧安装脚踏板。现在市场上脚踏板的类型主要有固定式脚踏板和活动式脚踏板,固定式脚踏板由于其不能活动,而且占用空间,在一些路段可能会出现擦划现象。现在普遍使用伸缩式脚踏板。
现在的踏板一般采用铝合金或者其他合金踏板面,然后在踏板的边部设置包覆塑料面板,由于每个车的弧线不同,所以每个车的包覆面板尺寸也不相同,为了便于加工面板,本方案采用对统一尺寸的面板进行切割实现。
实用新型内容
本实用新型针对现有制动器回位机构的缺点,提供面板切边机。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
面板切边机,包括机架,机架的周围包覆有围板,机架的底部设置有安装台,安装台上设置有滑移架,滑移架包括底座和安装在底座上的导杆,导杆的个数为2个,导杆沿面板的轴线方向设置,导杆上安装有切割组件,切割组件滑动安装在导杆上,滑移架的一侧设置有定位装置,定位装置包括安装底板,安装底板包括限位板和与限位板对应的定位机构,定位机构和限位板之间形成用于定位安装底板的定位区域。
作为优选,安装底板固定安装在安装台上,安装台靠近滑移架的一侧设置有固定孔,安装底板通过固定螺栓与固定孔配合实现与安装台的固定;安装底板的另一侧设置有调整板,调整板与安装台固定连接,调整板上安装有调整螺栓,调整螺栓与调整板螺纹连接且端部伸出抵触在安装底板的侧面上。
作为优选,调整板和调整螺栓一共有两组,分别设置在安装底板的首端和尾端,固定孔为条形孔,通过调整调整螺栓的伸出量调整定位区域的斜度以及与导杆之间的距离。
作为优选,面板为L型面板,L型面板包括第一板和第二板,切边机工作时第一板夹紧在定位区域内,第二板支撑在限位板上,第二板的边沿伸出在支撑板支撑的外侧。
作为优选,安装台上不设置固定孔,固定螺栓抵牢在安装台面上。
作为优选,固定孔为条形孔。
通过以上技术方案,本实用新型具有以下技术效果:
本实用新型所设计的面板切边机具有成本低,切割方便,而且切割尺寸可调等优点。操作人员只需要将面板放置在限定区域即可实现固定,然后操作人员手动推动切割头即可实现切割,通过调整安装底板即可实现面板切割的倾斜程度,能够适应不同车型尺寸的要求。
附图说明
图1为装置的整体结构示意图。
图2为装置的后视视角结构示意图。
图3为图1的俯视图。
图4是图3的局部放大图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1—机架、2—围板、3—安装台、4—滑移架、5—导杆、6—底座、7—切割组件、8—定位装置、9—安装底板、10—定位机构、11—限位板、12—定位区域、16—固定螺栓、17—调整螺栓
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
面板切边机,包括机架1,机架1的周围包覆有围板2,机架1的底部设置有安装台3,安装台3上设置有滑移架4,滑移架4包括底座6和安装在底座6上的导杆5,导杆5的个数为2个,导杆5沿面板的轴线方向设置,导杆5上安装有切割组件7,切割组件7滑动安装在导杆5上,滑移架4的一侧设置有定位装置8,定位装置8包括安装底板9,安装底板9包括限位板11和与限位板11对应的定位机构10,定位机构10和限位板11之间形成用于定位安装底板9的定位区域12,定位机构10气缸组件。其中导杆5为光轴件,底座6通过螺栓固定安装在安装台3上。在工作时,首先将待切割件放置在定位区域12,然后切割组件7通电进行切割,操作人员手动推动切割组件7沿导杆5运动,刀具实现对面板的切割。切割组件7包括锯盘。
安装底板9固定安装在安装台3上,安装台3靠近滑移架4的一侧设置有固定孔,安装底板9通过固定螺栓16与固定孔配合实现与安装台3的固定;安装底板9的另一侧设置有调整板,调整板与安装台3固定连接,调整板上安装有调整螺栓17,调整螺栓17与调整板螺纹连接且端部伸出抵触在安装底板9的侧面上。
当需要进行调整面板的切割尺寸以及切割角度时,可以调整调整螺栓17的伸出量,由于调整螺栓17的端部抵触在安装底板9的边部,所以通过调整螺栓17即可实现对安装底板9位置的调整,当然在调整之前需要先接触固定螺栓16对安装底板9的限制。
本实施例中,调整板和调整螺栓17一共有两组,分别设置在安装底板9的首端和尾端,固定孔为条形孔,通过调整调整螺栓17的伸出量调整定位区域12的斜度以及与导杆5之间的距离。采用首尾设置的目的在于,首尾设置即可实现斜度调整,调整更加方便,使用的零部件更少。
本实施例中面板为L型面板,L型面板包括第一板和第二板,切边机工作时第一板夹紧在定位区域12内,第二板支撑在限位板11上,第二板的边沿伸出在支撑板支撑的外侧。
工作时,将面板的第一板放置在定位区域12内,第二板落入在限位板11上,然后气缸启动,气缸推动第一板将第一板夹紧在气缸和限位板11之间。初始状态时,切割组件7位于导杆5的一端,然后推动切割组件7沿导杆5移动,实现对第二板边部的切割。
当需要调整切割的尺寸以及切割线的倾角时,只需要对调整螺栓17进行位置调整即可实现。
本方案所设计的面板切边机具有成本低,切割方便,而且切割尺寸可调等优点。操作人员只需要将面板放置在限定区域即可实现固定,然后操作人员手动推动切割头即可实现切割,通过调整安装底板9即可实现面板切割的倾斜程度,能够适应不同车型尺寸的要求。
实施例2
本实施例与实施例1的区别之处在于:安装台3上不设置固定孔,固定螺栓16抵牢在安装台3面上。
实施例3
本实施例与实施例1的区别之处在于:固定孔为条形孔。
Claims (6)
1.面板切边机,包括机架(1),其特征在于:机架(1)的周围包覆有围板(2),机架(1)的底部设置有安装台(3),安装台(3)上设置有滑移架(4),滑移架(4)包括底座(6)和安装在底座(6)上的导杆(5),导杆(5)的个数为2个,导杆(5)沿面板的轴线方向设置,导杆(5)上安装有切割组件(7),切割组件(7)滑动安装在导杆(5)上,滑移架(4)的一侧设置有定位装置(8),定位装置(8)包括安装底板(9),安装底板(9)包括限位板(11)和与限位板(11)对应的定位机构(10),定位机构(10)和限位板(11)之间形成用于定位安装底板(9)的定位区域(12)。
2.根据权利要求1所述的面板切边机,其特征在于:安装底板(9)固定安装在安装台(3)上,安装台(3)靠近滑移架(4)的一侧设置有固定孔,安装底板(9)通过固定螺栓(16)与固定孔配合实现与安装台(3)的固定;安装底板(9)的另一侧设置有调整板,调整板与安装台(3)固定连接,调整板上安装有调整螺栓(17),调整螺栓(17)与调整板螺纹连接且端部伸出抵触在安装底板(9)的侧面上。
3.根据权利要求2所述的面板切边机,其特征在于:调整板和调整螺栓(17)一共有两组,分别设置在安装底板(9)的首端和尾端,固定孔为条形孔,通过调整调整螺栓(17)的伸出量调整定位区域(12)的斜度以及与导杆(5)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的面板切边机,其特征在于:面板为L型面板,L型面板包括第一板和第二板,切边机工作时第一板夹紧在定位区域(12)内,第二板支撑在限位板(11)上,第二板的边沿伸出在支撑板支撑的外侧。
5.根据权利要求1所述的面板切边机,其特征在于:安装台(3)上不设置固定孔,固定螺栓(16)抵牢在安装台(3)面上。
6.根据权利要求2所述的面板切边机,其特征在于:固定孔为条形孔。
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- 2021-05-31 CN CN202121199099.4U patent/CN215199922U/zh active Active
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