CN215199757U - 一种仪器仪表外壳加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仪器仪表外壳加工用打孔装置，包括打孔机构、承载基座、减震装置；打孔机构设置在承载基座上端面，减震装置均布设置在承载基座下端面；首先将待打孔的仪器仪表外壳放置到固定座上，此时，拧松螺栓将其取出，然后，可通过推动插销杆使其带动固定座移动至合适位置，此时，将螺栓重新拧上使其进行固定，启动电动伸缩杆带动驱动电机向下移动，使得钻头与待打孔的仪器仪表外壳相抵，开启驱动电机使得钻头对仪器仪表外壳进行打孔作业；采用机械打孔作业，不会造成打孔作业的使用不便；减震装置的设置，可以达到良好的减震保护效果，有效的减小了驱动电机在打孔作业时产生的震动，从而有效的保护设备的正常运行。

Description

一种仪器仪表外壳加工用打孔装置

技术领域

本实用新型属于仪器仪表技术领域，具体涉及一种仪器仪表外壳加工用打孔装置。

背景技术

仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备；真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表；广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统也皆属于仪器仪表。

但现有的仪器仪表外壳打孔都是靠人工用钻机进行打孔，会造成打孔作业的使用不便；因此，针对这一现状，迫切需要研发出一种全新的仪器仪表加工用快速打孔装置。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种仪器仪表外壳加工用打孔装置，通电后，首先将待打孔的仪器仪表外壳放置到固定座上，此时，拧松螺栓将其取出，然后，可通过推动插销杆使其带动固定座移动至合适位置，此时，将螺栓重新拧上使其进行固定，同时，启动电动伸缩杆带动驱动电机向下移动，使得钻头与待打孔的仪器仪表外壳相抵，开启驱动电机使得钻头对仪器仪表外壳进行打孔作业；本装置采用机械打孔作业，不会造成打孔作业的使用不便；减震装置的设置，可以达到良好的减震保护效果，有效的减小了驱动电机在打孔作业时产生的震动，从而有效的保护设备的正常运行。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种仪器仪表外壳加工用打孔装置，包括打孔机构、承载基座、减震装置；所述打孔机构设置在承载基座上端面，所述减震装置至少四个且均布设置在承载基座下端面；所述打孔机构包括固定架、电动伸缩杆、驱动电机、钻头、固定座、螺栓、第一伸缩杆、支撑板、插销杆；所述固定架安装在承载基座上端面，所述电动伸缩杆安装在固定架内表面顶部中间位置，且所述电动伸缩杆底端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有钻头，所述固定座通过导向滑轨滑动安装在承载基座上端面，且所述固定座位于固定架内侧，所述固定座上端面开设有若干盲孔，所述固定座下端面开设有若干螺纹盲孔，所述承载基座上端面中间位置开设有与螺纹盲孔相对应的第一螺纹通孔，所述导向滑轨中间位置开设有与第一螺纹通孔相对应的第二螺纹通孔，且所述螺栓螺纹连接贯穿第一螺纹通孔、第二螺纹通孔至螺纹盲孔内，所述第一伸缩杆安装在固定架内表面左侧，且所述第一伸缩杆端部连接到固定座左侧壁，所述支撑板安装在承载基座上端面，且所述支撑板位于固定座右侧壁与固定架内表面右侧之间，所述固定架右侧壁上开设有穿插孔，所述插销杆贯穿穿插孔并使其端部连接到固定座右侧壁上，且所述支撑板上端面安装有滑槽，所述插销杆与支撑板之间滑动连接。

进一步的，所述盲孔与钻头相适配设置，且所述盲孔深度为固定座高度的1/4-1/2。

进一步的，所述螺纹盲孔与盲孔呈对应设置，且所述螺纹盲孔深度为固定座高度的1/4-1/2。

进一步的，所述插销杆外端部安装有推手。

进一步的，所述减震装置包括顶板、基座、固定块、第一固定块、第二固定块、第二伸缩杆、第一弹簧；所述顶板安装在承载基座下端面，所述顶板设置在基座上方，所述基座为横断面呈“凵”字型设置的槽状结构，所述固定块设置在顶板下表面，所述第一固定块设置在固定块外表面两侧，所述第二固定块设置在基座内表面两侧，所述第二伸缩杆至少四个且均布设置在固定块下表面与基座内表面底部之间，并且所述第二伸缩杆外表面包覆有第一弹簧。

进一步的，所述第一固定块与第二固定块之间设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆外表面包覆有第二弹簧。

进一步的，所述第一固定块位于第二固定块上方，所述第一固定块与第二固定块之间呈对应设置。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

一种仪器仪表外壳加工用打孔装置，通电后，首先将待打孔的仪器仪表外壳放置到固定座上，此时，拧松螺栓将其取出，然后，可通过推动插销杆使其带动固定座移动至合适位置，此时，将螺栓重新拧上使其进行固定，同时，启动电动伸缩杆带动驱动电机向下移动，使得钻头与待打孔的仪器仪表外壳相抵，开启驱动电机使得钻头对仪器仪表外壳进行打孔作业；本装置采用机械打孔作业，不会造成打孔作业的使用不便；减震装置的设置，可以达到良好的减震保护效果，有效的减小了驱动电机在打孔作业时产生的震动，从而有效的保护设备的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型中一种仪器仪表外壳加工用打孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型中减震装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1、图2所示：

一种仪器仪表外壳加工用打孔装置，包括打孔机构1、承载基座2、减震装置3；所述打孔机构1设置在承载基座2上端面，所述减震装置3至少四个且均布设置在承载基座2下端面；所述打孔机构1包括固定架11、电动伸缩杆12、驱动电机13、钻头14、固定座15、螺栓16、第一伸缩杆17、支撑板18、插销杆19；所述固定架11安装在承载基座2上端面，所述电动伸缩杆12安装在固定架11内表面顶部中间位置，且所述电动伸缩杆12底端安装有驱动电机13，所述驱动电机13输出端安装有钻头14，所述固定座15通过导向滑轨20滑动安装在承载基座2上端面，且所述固定座15位于固定架11内侧，所述固定座15上端面开设有若干盲孔21，所述固定座15下端面开设有若干螺纹盲孔22，所述承载基座2上端面中间位置开设有与螺纹盲孔22相对应的第一螺纹通孔23，所述导向滑轨20中间位置开设有与第一螺纹通孔23相对应的第二螺纹通孔24，且所述螺栓16螺纹连接贯穿第一螺纹通孔23、第二螺纹通孔24至螺纹盲孔22内，所述第一伸缩杆17安装在固定架11内表面左侧，且所述第一伸缩杆17端部连接到固定座15左侧壁，所述支撑板18安装在承载基座2上端面，且所述支撑板18位于固定座15右侧壁与固定架11内表面右侧之间，所述固定架11右侧壁上开设有穿插孔25，所述插销杆19贯穿穿插孔25并使其端部连接到固定座15右侧壁上，且所述支撑板18上端面安装有滑槽26，所述插销杆19与支撑板18之间滑动连接。

本实施例中，所述盲孔21与钻头14相适配设置，且所述盲孔21深度为固定座15高度的1/4-1/2。

本实施例中，所述螺纹盲孔22与盲孔21呈对应设置，且所述螺纹盲孔21深度为固定座15高度的1/4-1/2。

本实施例中，所述插销杆19外端部安装有推手30。

本实施例中，所述减震装置3包括顶板31、基座32、固定块33、第一固定块34、第二固定块35、第二伸缩杆36、第一弹簧37；所述顶板31安装在承载基座2下端面，所述顶板31设置在基座32上方，所述基座32为横断面呈“凵”字型设置的槽状结构，所述固定块33设置在顶板31下表面，所述第一固定块34设置在固定块33外表面两侧，所述第二固定块35设置在基座32内表面两侧，所述第二伸缩杆36至少四个且均布设置在固定块33下表面与基座32内表面底部之间，并且所述第二伸缩杆36外表面包覆有第一弹簧37。

本实施例中，所述第一固定块34与第二固定块35之间设置有第三伸缩杆41，所述第三伸缩杆41外表面包覆有第二弹簧42。

本实施例中，所述第一固定块34位于第二固定块35上方，所述第一固定块34与第二固定块35之间呈对应设置。

通电后，首先将待打孔的仪器仪表外壳放置到固定座上，此时，拧松螺栓将其取出，然后，可通过推动插销杆使其带动固定座移动至合适位置，此时，将螺栓重新拧上使其进行固定，同时，启动电动伸缩杆带动驱动电机向下移动，使得钻头与待打孔的仪器仪表外壳相抵，开启驱动电机使得钻头对仪器仪表外壳进行打孔作业；本装置采用机械打孔作业，不会造成打孔作业的使用不便；减震装置的设置，可以达到良好的减震保护效果，有效的减小了驱动电机在打孔作业时产生的震动，从而有效的保护设备的正常运行。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种仪器仪表外壳加工用打孔装置，其特征在于：包括打孔机构、承载基座、减震装置；所述打孔机构设置在承载基座上端面，所述减震装置至少四个且均布设置在承载基座下端面；所述打孔机构包括固定架、电动伸缩杆、驱动电机、钻头、固定座、螺栓、第一伸缩杆、支撑板、插销杆；所述固定架安装在承载基座上端面，所述电动伸缩杆安装在固定架内表面顶部中间位置，且所述电动伸缩杆底端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有钻头，所述固定座通过导向滑轨滑动安装在承载基座上端面，且所述固定座位于固定架内侧，所述固定座上端面开设有若干盲孔，所述固定座下端面开设有若干螺纹盲孔，所述承载基座上端面中间位置开设有与螺纹盲孔相对应的第一螺纹通孔，所述导向滑轨中间位置开设有与第一螺纹通孔相对应的第二螺纹通孔，且所述螺栓螺纹连接贯穿第一螺纹通孔、第二螺纹通孔至螺纹盲孔内，所述第一伸缩杆安装在固定架内表面左侧，且所述第一伸缩杆端部连接到固定座左侧壁，所述支撑板安装在承载基座上端面，且所述支撑板位于固定座右侧壁与固定架内表面右侧之间，所述固定架右侧壁上开设有穿插孔，所述插销杆贯穿穿插孔并使其端部连接到固定座右侧壁上，且所述支撑板上端面安装有滑槽，所述插销杆与支撑板之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述一种仪器仪表外壳加工用打孔装置，其特征在于：所述盲孔与钻头相适配设置，且所述盲孔深度为固定座高度的1/4-1/2。

3.根据权利要求1所述一种仪器仪表外壳加工用打孔装置，其特征在于：所述螺纹盲孔与盲孔呈对应设置，且所述螺纹盲孔深度为固定座高度的1/4-1/2。

4.根据权利要求1所述一种仪器仪表外壳加工用打孔装置，其特征在于：所述插销杆外端部安装有推手。

5.根据权利要求1所述一种仪器仪表外壳加工用打孔装置，其特征在于：所述减震装置包括顶板、基座、固定块、第一固定块、第二固定块、第二伸缩杆、第一弹簧；所述顶板安装在承载基座下端面，所述顶板设置在基座上方，所述基座为横断面呈“凵”字型设置的槽状结构，所述固定块设置在顶板下表面，所述第一固定块设置在固定块外表面两侧，所述第二固定块设置在基座内表面两侧，所述第二伸缩杆至少四个且均布设置在固定块下表面与基座内表面底部之间，并且所述第二伸缩杆外表面包覆有第一弹簧。

6.根据权利要求5所述一种仪器仪表外壳加工用打孔装置，其特征在于：所述第一固定块与第二固定块之间设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆外表面包覆有第二弹簧。

7.根据权利要求5或6所述一种仪器仪表外壳加工用打孔装置，其特征在于：所述第一固定块位于第二固定块上方，所述第一固定块与第二固定块之间呈对应设置。

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