CN215196890U - 一种制氢设备材料反应室搅拌结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种制氢设备材料反应室搅拌结构，包括反应室本体，所述反应室本体内设置有搅拌结构，所述搅拌结构，包括：驱动电机、传动杆、横杆、外壳、旋转部以及搅拌部，所述驱动电机设置在所述反应室本体上表面且输出端位于反应室本体内，所述传动杆分别连接在所述驱动电机输出端以及转动连接在所述反应室本体内底面，所述横杆设置在所述反应室本体内侧表面，所述外壳设置在所述横杆一端，所述旋转部设置在所述外壳内，所述搅拌部设置在所述外壳与所述传动杆之间，本实用新型采用多段式搅拌，上下两部分转动方向相反，能够使反应室内得到充分的搅拌，最大程度的挥发材料。
Description
技术领域
本实用新型属于一种制氢设备技术领域，尤其涉及一种制氢设备材料反应室搅拌结构。
背景技术
在条件苛刻的环境下，需要进行应急的供电，而常见应急供电都是由柴油发电机进行发电，而柴油发电机发电的过程中是由机械能转化成动能的工艺，二次工艺耗费柴油，而柴油为不可再生能源，非常不环保，因此研发一种采用铝材料与液体进行反应而发电的一种氢能发电机进行发电，实现了能源再生的环保型发电技术，并且需要采用防爆，防氢脆现象的材质。
现在的反应室的搅拌结构简单，搅拌范围小，内部较多位置无法搅拌到，导致效果没没有充分挥发，因此，针对上述问题，在本文中做出改善。
实用新型内容
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种制氢设备材料反应室搅拌结构，包括反应室本体，所述反应室本体内设置有搅拌结构；
所述搅拌结构，包括：驱动电机、传动杆、横杆、外壳、旋转部以及搅拌部；
所述驱动电机设置在所述反应室本体上表面且输出端位于反应室本体内，所述传动杆分别连接在所述驱动电机输出端以及转动连接在所述反应室本体内底面，所述横杆设置在所述反应室本体内侧表面，所述外壳设置在所述横杆一端，所述旋转部设置在所述外壳内，所述搅拌部设置在所述外壳与所述传动杆之间；
所述旋转部，包括：转动孔、圆形块、第一齿轮以及第二齿轮；
所述转动孔开在所述外壳上、下两表面，所述圆形块转动套装在所述转动孔内且与所述传动杆相连接，所述第一齿轮转动连接在所述外壳内侧表面，所述第二齿轮设置在所述传动杆一端且与所述第一齿轮相啮合；
所述搅拌部，包括：圆形管、外齿轮、旋转孔、旋转杆、传动齿轮、搅拌杆、活动架以及倾斜板；
所述圆形管设置在所述外壳底面，所述外齿轮设置在所述圆形管下端面，所述旋转孔开在所述传动杆侧表面，所述旋转孔转动套装连接在所述旋转孔内，所述传动齿轮设置在所述旋转杆上且与所述外齿轮相啮合，所述搅拌杆设置在所述旋转杆上，所述活动架转动套装在所述搅拌杆上，所述倾斜板固定在所述传动杆上。
优选的，所述反应室本体上表面设置有气阀。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮为锥形齿轮。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，采用多段式搅拌，上下两部分转动方向相反，能够使反应室内得到充分的搅拌，最大程度的挥发材料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的一种制氢设备材料反应室搅拌结构的结构示意图；
图2为本实施例提供的一种制氢设备材料反应室搅拌结构的外齿轮部分的局部放大图；
以上各图中，1、反应室本体；2、驱动电机；3、传动杆；4、横杆；5、外壳；6、转动孔；7、圆形块；8、第一齿轮；9、第二齿轮； 10、圆形管；11、外齿轮；12、旋转孔；13、旋转杆；14、传动齿轮； 15、搅拌杆；16、活动架；17、倾斜板；18、气阀。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括反应室本体1，所述反应室本体1内设置有搅拌结构；
所述搅拌结构，包括：驱动电机2、传动杆3、横杆4、外壳5、旋转部以及搅拌部；
所述驱动电机2设置在所述反应室本体1上表面且输出端位于反应室本体1内，所述传动杆3分别连接在所述驱动电机2输出端以及转动连接在所述反应室本体1内底面，所述横杆4设置在所述反应室本体1内侧表面，所述外壳5设置在所述横杆4一端，所述旋转部设置在所述外壳5内，所述搅拌部设置在所述外壳5与所述传动杆3之间；
所述旋转部，包括：转动孔6、圆形块7、第一齿轮8以及第二齿轮9；
所述转动孔6开在所述外壳5上、下两表面，所述圆形块7转动套装在所述转动孔6内且与所述传动杆3相连接，所述第一齿轮8转动连接在所述外壳5内侧表面，所述第二齿轮9设置在所述传动杆3 一端且与所述第一齿轮8相啮合；
所述搅拌部，包括：圆形管10、外齿轮11、旋转孔12、旋转杆 13、传动齿轮14、搅拌杆15、活动架16以及倾斜板17；
所述圆形管10设置在所述外壳5底面，所述外齿轮11设置在所述圆形管10下端面，所述旋转孔12开在所述传动杆3侧表面，所述旋转孔12转动套装连接在所述旋转孔12内，所述传动齿轮14设置在所述旋转杆13上且与所述外齿轮11相啮合，所述搅拌杆15设置在所述旋转杆13上，所述活动架16转动套装在所述搅拌杆15上，所述倾斜板17固定在所述传动杆3上；
所述反应室本体1上表面设置有气阀18，所述第一齿轮8与第二齿轮9为锥形齿轮。
具体使用时：驱动电机2输出端驱动传动杆3，传动杆3之间通过第一齿轮8和第二齿轮9的传动，使两个传动杆3旋转方向相反，旋转的同时，外齿轮11带动旋转杆13上的传动齿轮14，使旋转杆13 在旋转孔12内旋转，使搅拌杆15与倾斜板17进行搅拌，活动架16 不固定，只在一个位置上摆动，起到辅助搅拌的作用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种制氢设备材料反应室搅拌结构，包括反应室本体(1)，其特征在于，所述反应室本体(1)内设置有搅拌结构；
所述搅拌结构，包括：驱动电机(2)、传动杆(3)、横杆(4)、外壳(5)、旋转部以及搅拌部；
所述驱动电机(2)设置在所述反应室本体(1)上表面且输出端位于反应室本体(1)内，所述传动杆(3)分别连接在所述驱动电机(2)输出端以及转动连接在所述反应室本体(1)内底面，所述横杆(4)设置在所述反应室本体(1)内侧表面，所述外壳(5)设置在所述横杆(4)一端，所述旋转部设置在所述外壳(5)内，所述搅拌部设置在所述外壳(5)与所述传动杆(3)之间；
所述旋转部，包括：转动孔(6)、圆形块(7)、第一齿轮(8)以及第二齿轮(9)；
所述转动孔(6)开在所述外壳(5)上、下两表面，所述圆形块(7)转动套装在所述转动孔(6)内且与所述传动杆(3)相连接，所述第一齿轮(8)转动连接在所述外壳(5)内侧表面，所述第二齿轮(9)设置在所述传动杆(3)一端且与所述第一齿轮(8)相啮合；
所述搅拌部，包括：圆形管(10)、外齿轮(11)、旋转孔(12)、旋转杆(13)、传动齿轮(14)、搅拌杆(15)、活动架(16)以及倾斜板(17)；
所述圆形管(10)设置在所述外壳(5)底面，所述外齿轮(11)设置在所述圆形管(10)下端面，所述旋转孔(12)开在所述传动杆(3)侧表面，所述旋转孔(12)转动套装连接在所述旋转孔(12)内，所述传动齿轮(14)设置在所述旋转杆(13)上且与所述外齿轮(11)相啮合，所述搅拌杆(15)设置在所述旋转杆(13)上，所述活动架(16)转动套装在所述搅拌杆(15)上，所述倾斜板(17)固定在所述传动杆(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种制氢设备材料反应室搅拌结构，其特征在于，所述反应室本体(1)上表面设置有气阀(18)。
3.根据权利要求1所述的一种制氢设备材料反应室搅拌结构，其特征在于，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(9)为锥形齿轮。
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