CN215196479U - 一种氨渣处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氨渣处理装置，包括压滤机、隔板、卸渣斗和打浆装置，所述压滤机位于隔板上方，所述打浆装置位于隔板下方，所述隔板上设有切刀网格，所述压滤机通过下料管道与切刀网格连通，所述打浆装置通过卸渣斗与切刀网格连通，所述下料管道内壁设有多个液体高压喷嘴，所述液体高压喷嘴朝向所述切刀网格。本实用新型在进入打浆装置前先初步粉碎滤饼，减少滤饼对打浆装置的阻碍。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨渣处理技术领域，更具体地说，它涉及一种氨渣处理装置。
背景技术
在湿法冶炼中，一般使用压滤机进行渣水分离，压滤后的滤饼可以直接卸渣至渣场，但是如果需要对滤饼进行二次处理时，需要将滤饼转移至打浆槽内进行打浆。如果在回收锌的工艺中，液体成分含有较多的氨，在经过一次压滤后，仍有较多氨留在滤饼中，因此需要对滤饼进行处理，以回收滤饼中的氨。但是压滤后形成的滤饼成型较好且强度大，在卸渣时滤饼成块落下至打浆槽内也不易粉碎。在打浆过程中，打浆槽内的搅拌设备受到较大冲击，而且成块的滤饼对搅拌设备的搅拌有阻碍作用，严重时，搅拌设备的搅拌叶的受力不均导致变形，对搅拌设备造成损坏从而影响生产。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种氨渣处理装置，在进入打浆装置前先初步粉碎滤饼，减少滤饼对打浆装置的阻碍。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种氨渣处理装置，包括压滤机、隔板、卸渣斗和打浆装置，所述压滤机位于隔板上方，所述打浆装置位于隔板下方，所述隔板上设有切刀网格，所述压滤机通过下料管道与切刀网格连通，所述打浆装置通过卸渣斗与切刀网格连通，所述下料管道内壁设有多个液体高压喷嘴，所述液体高压喷嘴朝向所述切刀网格。
在其中一个实施例中，所述卸渣斗内壁设置有多个水平朝向的气体高压喷嘴。
在其中一个实施例中，多个所述气体高压喷嘴自上而下设置在卸渣斗的内壁一侧。被切割的小块滤饼在经过卸渣斗时，水平设置的气体高压喷嘴向小块滤饼喷出高压气体，进一步冲散粉碎小块滤饼。
在其中一个实施例中，所述下料管道的内壁中部设置有用于测距的红外传感器。当红外传感器检测到下料管道内的滤饼高度超过下料管道高度的一半时，液体高压喷嘴向下料管道内的滤饼输出高压液体，以冲散粉碎下料管道内积累的滤饼。
在其中一个实施例中，所述打浆装置包括箱体和搅拌装置，所述箱体与卸渣斗连通，所述搅拌装置包括搅拌电机和多个搅拌叶，所述搅拌电机设置于箱体顶部外侧，且搅拌电机的输出轴伸至箱体内，多个所述搅拌叶水平设置于搅拌电机的输出轴侧面。
在其中一个实施例中，所述切刀网格包括固定框和多个切刀，多个所述切刀平行设置在固定框内，所述切刀的刀刃竖直朝上。
在其中一个实施例中，多个所述切刀之间垂直设置有多个固定托架。固定托架的作用是使多个刀片固定在固定框内，防止在切割滤饼的过程中切刀变形，而且固定托架也起到保持多个刀片之间的间距的作用。
在其中一个实施例中，所述切刀的数量为5-9个。
在其中一个实施例中，所述卸渣斗的上端开口的尺寸大于切刀网格的尺寸。
在其中一个实施例中，所述下料管道的长度大于或等于60cm。滤饼在压滤机中落下至切刀网格上，滤饼下落的重力势能使得切刀网格对滤饼有切割作用，因此下料管道的不能太短。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构简单，使用简便，在压滤机下方设置有切刀网格，使滤饼坠落至切刀网格处，在滤饼自身重力的作用下，切刀网格将滤饼切割成小块的滤饼，小块的滤饼落入打浆装置中进行二次处理，有效地减少了打浆装置的搅拌叶受到的阻力，解决了打浆装置在搅拌大块的滤饼时搅拌叶容易变形的问题。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型的切刀网格的示意图。
图中，1-压滤机，2-下料管道，3-红外传感器，4-液体高压喷嘴，5-切刀网格，6-卸渣斗，7-气体高压喷嘴，8-箱体，9-搅拌电机，10-输出轴，11-搅拌叶，12-隔板，13-固定框，14-切刀，15-固定托架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
如图1和2所示，一种氨渣处理装置，包括压滤机1、隔板12、卸渣斗6和打浆装置，所述压滤机1位于隔板12上方，所述打浆装置位于隔板12下方，所述隔板12上设有切刀网格5，所述压滤机1通过下料管道2与切刀网格5连通，所述打浆装置通过卸渣斗6与切刀网格5连通，所述下料管道2内壁设有多个液体高压喷嘴4，所述液体高压喷嘴4朝向所述切刀网格5。
本实用新型的工作过程如下：
压滤机1完成渣水分离后形成大块的滤饼，滤饼在压滤机1中排出，经下料管道2掉落至切刀网格5的刀口处，滤饼在坠落过程中，由于自身重量较大，滤饼在自身重力及切刀网格5的作用下，被切割成小块的滤饼，小块的滤饼通过切刀网格5继续下落进入打浆装置中被打散成浆；
当滤饼不能被切刀网格5完全切割时，会有部分滤饼滞留在切刀网格5上方，影响后续滤饼的切割，使得滤饼积压在下料管道2内，此时开启液体高压喷嘴4，向下料管道2内的滤饼输出高压液体，将积压的滤饼冲散为小块的滤饼，并使小块的滤饼穿过切刀网格5。
其中，液体高压喷嘴4喷出的高压液体可以是纯水，或者压滤后的滤液，高压液体流经卸渣斗6最终由打浆装置回收。
进一步地，所述下料管道2的内壁中部设置有用于测距的红外传感器3。当下料管道2内的滤饼高度超过下料管道2高度的一半时，在一段时间内红外传感器3持续检测红外传感器3所处水平位置的下料管道2内始终存在物体，即判断此时下料管道2内的滤饼存在着积压现象，液体高压喷嘴4向下料管道2内的滤饼输出高压液体，以冲散粉碎下料管道2内积累的滤饼。其中，红外传感器3是现有的红外测距传感器，如GP2Y0A710K红外测距模块。
进一步地，所述卸渣斗6内壁设置有多个水平朝向的气体高压喷嘴7。
其中，多个所述气体高压喷嘴7自上而下设置在卸渣斗6的内壁一侧。被切割的小块滤饼在经过卸渣斗6时，水平设置的气体高压喷嘴7向小块滤饼喷出高压气体，进一步冲散粉碎小块滤饼。
具体地，小块的滤饼进入卸渣斗6后，卸渣斗6内壁的气体高压喷嘴7向小块滤饼喷出高压气体，滤饼被吹向卸渣斗6内壁的另一侧，滤饼撞击卸渣斗6的内壁从而粉碎为尺寸更小的滤饼；
由于卸渣斗6呈上大下小的漏斗状，因此多个所述气体高压喷嘴7自上而下设置在卸渣斗6的内壁一侧时，掉落至卸渣斗6内部下方的滤饼撞击卸渣斗6内壁的力度越大，粉碎程度越大。
进一步地，所述打浆装置包括箱体8和搅拌装置，所述箱体8与卸渣斗6连通，所述搅拌装置包括搅拌电机9和多个搅拌叶11，所述搅拌电机9设置于箱体8顶部外侧，且搅拌电机9的输出轴10伸至箱体8内，多个所述搅拌叶11水平设置于搅拌电机9的输出轴10侧面。
进一步地，所述切刀网格5包括固定框13和多个切刀14，多个所述切刀14平行设置在固定框13内，所述切刀14的刀刃竖直朝上。
进一步地，多个所述切刀14之间垂直设置有多个固定托架15。固定托架15的作用是使多个刀片固定在固定框13内，防止在切割滤饼的过程中切刀14变形，而且固定托架15也起到保持多个刀片之间的间距的作用。其中所述切刀14的数量为5-9个，优选地，切刀14的数量为9个，如图2所示。
进一步地，所述卸渣斗6的上端开口的尺寸大于切刀网格5的尺寸。
进一步地，所述下料管道2的长度大于或等于60cm。滤饼在压滤机1中落下至切刀网格5上，滤饼下落的重力势能使得切刀网格5对滤饼有切割作用，因此下料管道2的不能太短。
本实用新型结构简单，使用简便，在压滤机1下方设置有切刀网格5，使滤饼坠落至切刀网格5处，在滤饼自身重力的作用下，切刀网格5将滤饼切割成小块的滤饼，小块的滤饼落入打浆装置中进行二次处理，有效地减少了打浆装置的搅拌叶11受到的阻力，解决了打浆装置在搅拌大块的滤饼时搅拌叶11容易变形的问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种氨渣处理装置，其特征在于，包括压滤机(1)、隔板(12)、卸渣斗(6)和打浆装置，所述压滤机(1)位于隔板(12)上方，所述打浆装置位于隔板(12)下方，所述隔板(12)上设有切刀网格(5)，所述压滤机(1)通过下料管道(2)与切刀网格(5)连通，所述打浆装置通过卸渣斗(6)与切刀网格(5)连通，所述下料管道(2)内壁设有多个液体高压喷嘴(4)，所述液体高压喷嘴(4)朝向所述切刀网格(5)。
2.如权利要求1所述的氨渣处理装置，其特征在于，所述卸渣斗(6)内壁设置有多个水平朝向的气体高压喷嘴(7)。
3.如权利要求2所述的氨渣处理装置，其特征在于，多个所述气体高压喷嘴(7)自上而下设置在卸渣斗(6)的内壁一侧。
4.如权利要求1所述的氨渣处理装置，其特征在于，所述下料管道(2)的内壁中部设置有用于测距的红外传感器(3)。
5.如权利要求1所述的氨渣处理装置，其特征在于，所述打浆装置包括箱体(8)和搅拌装置，所述箱体(8)与卸渣斗(6)连通，所述搅拌装置包括搅拌电机(9)和多个搅拌叶(11)，所述搅拌电机(9)设置于箱体(8)顶部外侧，且搅拌电机(9)的输出轴(10)伸至箱体(8)内，多个所述搅拌叶(11)水平设置于搅拌电机(9)的输出轴(10)侧面。
6.如权利要求1所述的氨渣处理装置，其特征在于，所述切刀网格(5)包括固定框(13)和多个切刀(14)，多个所述切刀(14)平行设置在固定框(13)内，所述切刀(14)的刀刃竖直朝上。
7.如权利要求6所述的氨渣处理装置，其特征在于，多个所述切刀(14)之间垂直设置有多个固定托架(15)。
8.如权利要求7所述的氨渣处理装置，其特征在于，所述切刀(14)的数量为5-9个。
9.如权利要求8所述的氨渣处理装置，其特征在于，所述卸渣斗(6)的上端开口的尺寸大于切刀网格(5)的尺寸。
10.如权利要求1所述的氨渣处理装置，其特征在于，所述下料管道(2)的长度大于或等于60cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120967607.2U CN215196479U (zh) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | 一种氨渣处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN215196479U true CN215196479U (zh) | 2021-12-17 |
Family
ID=79448719
Family Applications (1)
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| CN202120967607.2U Active CN215196479U (zh) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | 一种氨渣处理装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215196479U (zh) |
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2021
- 2021-05-07 CN CN202120967607.2U patent/CN215196479U/zh active Active
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Denomination of utility model: An ammonia slag treatment device Effective date of registration: 20230922 Granted publication date: 20211217 Pledgee: Guangdong Renhua Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHAOGUAN KAIHONG NANO MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980058220 |
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