CN215196094U - 一种生物有机硒肥料生产用粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物有机硒肥料生产用粉尘回收装置，所述集尘箱的内部设置有过滤布，所述中空管与所述连接管活动连接，所述第一电机的输出端设置有所述输出齿轮，所述中空管上设置有传动齿部，所述输出齿轮与所述传动齿部啮合，启动所述引风机，通过所述粉尘吸收罩将硒肥生产过程产生的粉尘吸收至所述集尘箱内，通过所述过滤网进行初次过滤后，气流输送至所述连接管中，进而输送至所述中空管中，启动所述第一电机，带动所述传动齿部转动，使得流动的气流通过所述气孔输送至各个所述搅拌扇叶中，通过所述通孔与所述水洗箱内的水接触，同时所述搅拌扇叶转动产生的剪切力，使得接触更加充分，进而使得粉尘的回收效果更好。

Description

一种生物有机硒肥料生产用粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及硒肥生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种生物有机硒肥料生产用粉尘回收装置。

背景技术

在生物有机硒肥的生产过程中，不可避免会伴随有大量粉尘产生，这些产生的大量粉尘若不能加以回收，将会严重影响生产厂区及整个地方的空气环境，而现有的粉尘回收装置通过粉尘吸收罩将含粉尘的气流输送至水洗池中，与水接触混合后沉降，但现有的粉尘回收装置气流与水接触大多不够充分，回收效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物有机硒肥料生产用粉尘回收装置，旨在解决现有技术中的现有的粉尘回收装置通过粉尘吸收罩将含粉尘的气流输送至水洗池中，与水接触混合后沉降，但现有的粉尘回收装置气流与水接触大多不够充分，回收效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种生物有机硒肥料生产用粉尘回收装置，包括粉尘吸收罩、输送管、支撑架、集尘箱、引风管、引风机、连接管、中空管、水洗箱和转动机构，所述集尘箱与所述支撑架可拆卸连接，并位于所述支撑架的上方，所述集尘箱的内部设置有过滤布，所述输送管的一端与所述粉尘吸收罩法兰连接，所述输送管的另一端贯穿所述集尘箱，并位于所述过滤布的上方，所述引风机的一端与所述引风管法兰连接，所述引风机的另一端与所述连接管法兰连接，所述引风管贯穿所述集尘箱，并位于所述过滤布的下方，所述中空管呈倾斜结构设置，并贯穿所述水洗箱，所述中空管的一端与所述连接管活动连接，并位于所述连接管的内部，所述中空管的另一端上设置有多个搅拌扇叶，所述中空管与每个所述搅拌扇叶的连接处均设置有气孔，每个所述搅拌扇叶上均设置有多个通孔，所述转动机构包括第一电机和输出齿轮，所述水洗箱上设置有放置板，所述第一电机与所述放置板可拆卸连接，所述第一电机的输出端设置有所述输出齿轮，所述中空管上设置有传动齿部，所述输出齿轮与所述传动齿部啮合，所述水洗箱上设置有进水管和排气管。

其中，所述中空管包括管体和限位板，所述管体上设置有所述传动齿部，所述限位板与所述管体固定连接，并位于所述连接管的内部，所述连接管上设置有盖板，所述盖板与所述限位板相对应。

其中，所述水洗箱上设置有清理机构，所述清理机构包括沉降框、第二电机、丝杆和丝杆套，所述水洗箱的底部还设置有滑轨，所述沉降框与所述水洗箱的底部滑动连接，并位于所述滑轨上，所述水洗箱的外壁上还设置有安装板，所述第二电机与所述安装板可拆卸连接，所述第二电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与所述沉降框可拆卸连接，并位于所述沉降框的底部，所述水洗箱的内部还设置有隔板，所述隔板与所述沉降框的高度相对应。

其中，所述沉降框的内部设置有提拉框，所述水洗箱的顶部设置有第一开合门，所述提拉框上设置有挂耳。

其中，所述水洗箱的侧壁上还设置有透镜。

其中，所述集尘箱上设置有第二开合门，所述第二开合门位于所述过滤布的上方。

本实用新型的有益效果体现在：所述集尘箱的内部设置有过滤布，所述中空管与所述连接管活动连接，所述第一电机的输出端设置有所述输出齿轮，所述中空管上设置有传动齿部，所述输出齿轮与所述传动齿部啮合，启动所述引风机，通过所述粉尘吸收罩将硒肥生产过程产生的粉尘吸收至所述集尘箱内，通过所述过滤网进行初次过滤后，部分带有粉尘的气流通过所述引风管输送至所述连接管中，进而输送至所述中空管中，启动所述第一电机，通过所述输出齿轮带动所述传动齿部转动，进而使得多个所述搅拌扇叶在所述水洗箱内转动，所述中空管内流动的气流通过所述气孔输送至各个所述搅拌扇叶中，通过所述通孔与所述水洗箱内的水接触，同时所述搅拌扇叶转动产生的剪切力，使得接触更加充分，进而使得粉尘的回收效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的生物有机硒肥料生产用粉尘回收装置的结构示意图。

图2是本实用新型的生物有机硒肥料生产用粉尘回收装置的侧视图。

图3是本实用新型的图2的B-B线的内部结构剖视图。

图4是本实用新型的图3的A处的局部结构放大图。

图5是本实用新型的中空管与连接管的连接处的结构示意图。

1-粉尘吸收罩、2-输送管、3-支撑架、4-集尘箱、5-引风管、6-引风机、7-连接管、8-中空管、9-水洗箱、10-过滤布、11-搅拌扇叶、12-气孔、13-通孔、14-第一电机、15-输出齿轮、16-传动齿部、17-进水管、18-排气管、19-管体、20-限位板、21-盖板、22-沉降框、23-第二电机、24-丝杆、25-丝杆套、26-滑轨、27-安装板、28-隔板、29-提拉框、30-第一开合门、31-挂耳、32-透镜、33-第二开合门。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种生物有机硒肥料生产用粉尘回收装置，包括粉尘吸收罩1、输送管2、支撑架3、集尘箱4、引风管5、引风机6、连接管7、中空管8、水洗箱9和转动机构，所述集尘箱4与所述支撑架3可拆卸连接，并位于所述支撑架3的上方，所述集尘箱4的内部设置有过滤布10，所述输送管2的一端与所述粉尘吸收罩1法兰连接，所述输送管2的另一端贯穿所述集尘箱4，并位于所述过滤布10的上方，所述引风机6的一端与所述引风管5法兰连接，所述引风机6的另一端与所述连接管7法兰连接，所述引风管5贯穿所述集尘箱4，并位于所述过滤布10的下方，所述中空管8呈倾斜结构设置，并贯穿所述水洗箱9，所述中空管8的一端与所述连接管7活动连接，并位于所述连接管7的内部，所述中空管8的另一端上设置有多个搅拌扇叶11，所述中空管8与每个所述搅拌扇叶11的连接处均设置有气孔12，每个所述搅拌扇叶11上均设置有多个通孔13，所述转动机构包括第一电机14和输出齿轮15，所述水洗箱9上设置有放置板，所述第一电机14与所述放置板可拆卸连接，所述第一电机14的输出端设置有所述输出齿轮15，所述中空管8上设置有传动齿部16，所述输出齿轮15与所述传动齿部16啮合，所述水洗箱9上设置有进水管17和排气管18。

在本实施方式中，所述集尘箱4的内部设置有过滤布10，所述输送管2的一端与所述粉尘吸收罩1法兰连接，所述输送管2的另一端贯穿所述集尘箱4，所述引风机6的一端与所述引风管5法兰连接，所述引风机6的另一端与所述连接管7法兰连接，所述中空管8的一端与所述连接管7活动连接，所述中空管8的另一端上设置有多个搅拌扇叶11，所述中空管8与每个所述搅拌扇叶11的连接处均设置有气孔12，每个所述搅拌扇叶11上均设置有多个通孔13，所述第一电机14的输出端设置有所述输出齿轮15，所述中空管8上设置有传动齿部16，所述输出齿轮15与所述传动齿部16啮合，启动所述引风机6，通过所述粉尘吸收罩1将硒肥生产过程产生的粉尘吸收至所述集尘箱4内，通过所述过滤网进行初次过滤后，部分带有粉尘的气流通过所述引风管5输送至所述连接管7中，进而输送至所述中空管8中，通过所述进水管17向所述水洗箱9内供水，启动所述第一电机14，通过所述输出齿轮15带动所述传动齿部16转动，进而使得多个所述搅拌扇叶11在所述水洗箱9内转动，所述中空管8内流动的气流通过所述气孔12输送至各个所述搅拌扇叶11中，通过所述通孔13与所述水洗箱9内的水接触，同时所述搅拌扇叶11转动产生的剪切力，使得接触更加充分，通过水洗净化后的气流通过所述排气管18排出，进而使得粉尘的回收效果更好。

进一步地，所述中空管8包括管体19和限位板20，所述管体19上设置有所述传动齿部16，所述限位板20与所述管体19固定连接，并位于所述连接管7的内部，所述连接管7上设置有盖板21，所述盖板21与所述限位板20相对应。

在本实施方式中，将所述中空管8放置在所述连接管7的内部后，盖上所述盖板21，所述盖板21与所述限位板20相对应，使得所述中空管8不会从所述连接管7中脱落，所述管体19与所述限位板20固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固。

进一步地，所述水洗箱9上设置有清理机构，所述清理机构包括沉降框22、第二电机23、丝杆24和丝杆套25，所述水洗箱9的底部还设置有滑轨26，所述沉降框22与所述水洗箱9的底部滑动连接，并位于所述滑轨26上，所述水洗箱9的外壁上还设置有安装板27，所述第二电机23与所述安装板27可拆卸连接，所述第二电机23的输出端设置有所述丝杆24，所述丝杆24上设置有所述丝杆套25，所述丝杆套25与所述沉降框22可拆卸连接，并位于所述沉降框22的底部，所述水洗箱9的内部还设置有隔板28，所述隔板28与所述沉降框22的高度相对应。

在本实施方式中，启动所述第二电机23，通过所述丝杆24带动所述沉降框22移动至所述搅拌扇叶11的下方，使得所述沉降框22与所述隔板28相对应，粉尘通过搅拌扇叶11与水充分接触后，沉降在所述沉降框22内后，通过所述丝杆24带动所述沉降框22移动至所述隔板28远离所述中空管8的一端，从而方便对所述沉降框22内的沉降物进行清理。

进一步地，所述沉降框22的内部设置有提拉框29，所述水洗箱9的顶部设置有第一开合门30，所述提拉框29上设置有挂耳31。

在本实施方式中，待粉尘沉降在所述提拉框29上后，打开所述第一开合门30，通过挂钩挂在所述提拉框29上的所述挂耳31上，便于从所述水洗箱9的内部取出所述提拉框29，从而对所述提拉框29内的沉降物进行清理。

进一步地，所述水洗箱9的侧壁上还设置有透镜32。

在本实施方式中，通过所述透镜32便于观察所述水洗箱9内的粉尘沉降情况，从而合理的进行排水清淤流程。

进一步地，所述集尘箱4上设置有第二开合门33，所述第二开合门33位于所述过滤布10的上方。

在本实施方式中，打开所述第二开合门33，便于对所述集尘箱4内的所述过滤网进行更换，且便于收集通过所述过滤网初次过滤收集的部分粉尘。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种生物有机硒肥料生产用粉尘回收装置，其特征在于，

包括粉尘吸收罩、输送管、支撑架、集尘箱、引风管、引风机、连接管、中空管、水洗箱和转动机构，所述集尘箱与所述支撑架可拆卸连接，并位于所述支撑架的上方，所述集尘箱的内部设置有过滤布，所述输送管的一端与所述粉尘吸收罩法兰连接，所述输送管的另一端贯穿所述集尘箱，并位于所述过滤布的上方，所述引风机的一端与所述引风管法兰连接，所述引风机的另一端与所述连接管法兰连接，所述引风管贯穿所述集尘箱，并位于所述过滤布的下方，所述中空管呈倾斜结构设置，并贯穿所述水洗箱，所述中空管的一端与所述连接管活动连接，并位于所述连接管的内部，所述中空管的另一端上设置有多个搅拌扇叶，所述中空管与每个所述搅拌扇叶的连接处均设置有气孔，每个所述搅拌扇叶上均设置有多个通孔，所述转动机构包括第一电机和输出齿轮，所述水洗箱上设置有放置板，所述第一电机与所述放置板可拆卸连接，所述第一电机的输出端设置有所述输出齿轮，所述中空管上设置有传动齿部，所述输出齿轮与所述传动齿部啮合，所述水洗箱上设置有进水管和排气管。

2.如权利要求1所述的生物有机硒肥料生产用粉尘回收装置，其特征在于，

所述中空管包括管体和限位板，所述管体上设置有所述传动齿部，所述限位板与所述管体固定连接，并位于所述连接管的内部，所述连接管上设置有盖板，所述盖板与所述限位板相对应。

3.如权利要求1所述的生物有机硒肥料生产用粉尘回收装置，其特征在于，

所述水洗箱上设置有清理机构，所述清理机构包括沉降框、第二电机、丝杆和丝杆套，所述水洗箱的底部还设置有滑轨，所述沉降框与所述水洗箱的底部滑动连接，并位于所述滑轨上，所述水洗箱的外壁上还设置有安装板，所述第二电机与所述安装板可拆卸连接，所述第二电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与所述沉降框可拆卸连接，并位于所述沉降框的底部，所述水洗箱的内部还设置有隔板，所述隔板与所述沉降框的高度相对应。

4.如权利要求3所述的生物有机硒肥料生产用粉尘回收装置，其特征在于，

所述沉降框的内部设置有提拉框，所述水洗箱的顶部设置有第一开合门，所述提拉框上设置有挂耳。

5.如权利要求1所述的生物有机硒肥料生产用粉尘回收装置，其特征在于，所述水洗箱的侧壁上还设置有透镜。

6.如权利要求1所述的生物有机硒肥料生产用粉尘回收装置，其特征在于，

所述集尘箱上设置有第二开合门，所述第二开合门位于所述过滤布的上方。

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