CN215191506U - 一种血压计 - Google Patents

Abstract

本申请涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种血压计。其中，阀单元包括支架、线轴、动铁芯和排气导管，线轴与支架固定连接，动铁芯滑动连接于线轴内，排气导管具有排气入口段和排气出口段，排气入口段轴线方向与动铁芯的径向方向相同，排气入口段连通排气出口段形成排气通道，动铁芯能够在阻断排气通道的第一位置和打开排气通道的第二位置之间移动，排气入口段沿垂直于袖带表面的方向通过气嘴连通气囊内腔。本申请减少了主机的组装工序，实现了阀单元模块化，节省了主机的空间，利于主机小型化，提高了气囊内腔的泄气效率，有效地解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种血压计

技术领域

本申请涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种血压计。

背景技术

血压是指血液在血管内流动时作用于单位面积血管壁的侧压力。电子血压计中的袖带围绕测量部位对血压进行测量时，电子血压计主机中的压力传感器对袖带中的气囊内腔中的压力进行测量，从而获取被测量部位的血压。但在电子血压计的使用中，主机中的充放气单元和压力传感单元在与气囊内腔连通时，通常需要通过外接导气软管来实现连通，这为电子血压计的组装带来了麻烦，也限制了电子血压计小型化的可能，电子血压计尺寸较大则不利于随身携带，另外，泄气装置和充气装置存在共用导气软管的情况，难免产生相互影响，降低测量精度。因此，如何在现有技术的基础上，解决以上不足，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种血压计，其中阀单元内置一排气通道，该排气通道具有一段沿动铁芯径向方向设置的排气入口段，当气囊表面和动铁芯轴向平行时，该排气入口段可直接插接于气囊表面的气嘴，无需阀单元外接导气软管，减少了主机的组装工序，实现了阀单元模块化，节省了主机的空间，利于主机小型化；阀单元直插气囊，省去了原有导气软管中的气体路径，提高了气囊内腔的泄气效率，有效地解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种血压计，包括袖带，袖带包括外罩以及置于外罩内的可膨缩气囊，气囊设有连通气囊内腔的气嘴；还包括固定于袖带的主机，主机包括对气囊进行充气的泵单元、对气囊进行排气的阀单元和用于感知气囊内腔内压力的压力感知单元；其中，阀单元包括支架、线轴、动铁芯和排气导管，线轴与支架固定连接，动铁芯滑动连接于线轴内，排气导管具有排气入口段和排气出口段，排气入口段轴线方向与动铁芯的径向方向相同，排气入口段连通排气出口段形成排气通道，动铁芯能够在阻断排气通道的第一位置和打开排气通道的第二位置之间移动，排气入口段沿垂直于袖带表面的方向通过气嘴连通气囊内腔。

在本申请的一种实施方式中，排气导管的管壁上开设有连通排气通道的封堵孔，动铁芯经封堵孔伸入排气通道，并阻断排气通道时，动铁芯位于第一位置。通过伸入排气通道以阻断气体通过，阻断效果较好，且不限制排气出口段方向和出气口位置，使阀单元可适应不同的应用场景。

进一步的，排气出口段沿动铁芯的移动方向设置，且排气出口段向远离动铁芯的方向延伸并伸出支架，动铁芯能够通过封堵孔伸入排气出口段，以在排气出口段内阻断排气通道。气囊内腔气体直接排出阀单元外部，不会对阀单元内部零部件产生冲击影响，且可以适当使阀单元整体较薄。

进一步的，封堵孔边缘向动铁芯方向延伸形成导向段，导向段、排气入口段和排气出口段内形成“T”字型排气通道。封堵效果较好，能阻挡气体经过排气通道进入阀单元内部冲击零部件。

进一步的，动铁芯滑动连接于导向段内，动铁芯在第一位置和第二位置之间移动的距离小于等于动铁芯伸入排气通道的长度。可防止动铁芯在第一位置和第二位置间移动的时候错位，导致阀单元无法使用。

在本申请的一种实施方式中，动铁芯位于第一位置时，动铁芯侧壁贴合排气出口段内壁，以阻断排气入口段中的气体进入排气出口段。实现双向封堵，使阻断排气，防止气囊泄气的效果更好。

在本申请的一种实施方式中，排气出口段的轴向方向垂直于线轴的轴线方向，排气出口段与排气入口段的交汇处开设封堵孔。可设当降低阀单元在动铁芯轴向方向上的长度，适用不同的应用场景。

在本申请的一种实施方式中，排气入口段和排气出口段一体成型。方便生产，减少组装工序，提高生产和工作效率。

在本申请的一种实施方式中，排气出口段沿动铁芯的移动方向设置，且排气出口段向靠近动铁芯的方向延伸，在动铁芯的轴向方向上，动铁芯抵接于排气出口段的外端面时，动铁芯位于第一位置。结构简单，直接封堵出气口。

在本申请的一种实施方式中，在血压计佩戴状态下，主机单元具有近心端和远心端，压力感知单元、阀单元和泵单元沿远心端向近心端依次设置。避免泵单元充气造成的震动影响压力传感器的测量，利于保证压力床拿起精确测量。

本发明的有益效果在于，本发明提供了一种血压计，其中阀单元内置一段排气通道，该排气通道具有一段沿动铁芯径向的排气入口段，当气囊表面和动铁芯轴向平行时，该排气入口段可直插气囊表面的气嘴，无需阀单元外接导气软管，减少了主机的安装工序，实现了阀单元一体化，节省了主机的空间，利于主机小型化；阀单元直插气囊，省去了原有导气软管中的气体路径，提高了气囊内腔的泄气效率；有效地解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请所提供的血压计一种实施例的剖视图1。

图2为本申请所提供的血压计一种实施例的剖视图2。

图3为本申请所提供的血压计一种实施例的剖视图3。

图4为本申请所提供的血压计一种实施例的剖视图4。

图5为本申请所提供的血压计一种实施例的剖视图5。

图6为本申请所提供的血压计一种实施例的剖视图6。

图7为本申请所提供的血压计佩戴时的状态图。

其中，阀单元1、支架2、线轴3、动铁芯4、排气导管5、排气入口段51、排气出口段52、封堵孔53、导向段54、袖带6、主机7。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种血压计，包括袖带6，袖带6包括外罩以及置于外罩内的可膨缩气囊，气囊设有连通气囊内腔的气嘴；还包括固定于袖带6的主机7，主机7包括对气囊进行充气的泵单元、对气囊进行排气的阀单元1和用于感知气囊内腔内压力的压力感知单元；其中，阀单元1包括支架2、线轴3、动铁芯4和排气导管5，线轴3与支架2固定连接，动铁芯4滑动连接于线轴3内，排气导管5具有排气入口段51和排气出口段52，排气入口段51轴线方向与动铁芯4的径向方向相同，排气入口段51连通排气出口段52形成排气通道，动铁芯4能够在阻断排气通道的第一位置和打开排气通道的第二位置之间移动，排气入口段51沿垂直于袖带6表面的方向通过气嘴连通气囊内腔。具体地，如图7所示，袖带6套设于被测量部位，比如人体的手臂靠近肘部的上方位置，袖带6内的气囊通过充放气体来实现膨胀收缩，以压紧测量被测量部位。主机7通过螺栓等连接件固定于袖带6表面上，其内部的泵单元、阀单元1和压力感知单元分别与气囊的气嘴连通，对气囊内腔进行充气、放气和测压。本申请可看作将原有的阀单元外接的导气软管内置于阀单元内部，以节省主机空间，实现主机小型化。主机7中的充气泵在给气囊内腔加压时持续充气，在气囊内腔泄气时，部分气体可通过充气泵排出气囊内腔，但通过充气泵排出的气体相对较少，且速度较慢。主机7内的阀单元1，如图1所示，具有支架2，支架2内设置有动铁芯4，动铁芯4外套设有线轴3，线轴3外套设有电磁线圈，动铁芯4可在线轴3内滑动，电磁线圈用于驱动动铁芯4移动，支架2和动铁芯4之间还设置有弹簧，弹簧用于控制该阀单元1为常开式阀还是常闭式阀，电磁线圈通电时，动铁芯4向克服弹簧作用的方向移动。在动铁芯4的左侧，支架2内还设置有一个排气导管5，排气导管5具有与动铁芯4轴向方向垂直的排气入口段51，当气囊位于如图所示阀单元1的下侧时，气囊的气嘴朝上设置，该阀单元1可向下直插使排气入口段51连接气嘴，从而使气囊内腔和排气导管5形成的排气通道连通，使气囊内腔中的气体先后通过排气入口段51和排气出口段52排出气囊内腔。因此，在阀的内部设置沿动铁芯4径向的排气入口段51，也就是说无需在阀单元1外再连接转向导向软管，节省了主机7内的空间，减少了组装的程序。排气导管5内形成排气通道，电磁线圈通过驱动动铁芯4以控制打开或者阻断排气通道，动铁芯4打开排气通道时，气囊处于泄气状态，动铁芯4阻断排气通道时，气囊处于充气状态。

在本申请的一种实施方式中，如图1、图2、图3、图6所示，排气导管5的管壁上开设有连通排气通道的封堵孔53，动铁芯4经封堵孔53伸入排气通道，并阻断排气通道时，动铁芯4位于第一位置。在本实施方式中，排气导管5的管壁上开设有封堵孔53，如图2所示，排气导管5中排气出口段52横向设置，排气入口段51纵向设置，动铁芯4可由封堵孔53伸入排气出口段52中，通过动铁芯4端部和排气出口段52侧壁的配合，阻断排气出口段52中的气体通道，使气囊内腔中的气体不能由排气出口段52排出。本领域技术人员可以理解，通过在排气导管5管壁开设封堵孔53的方式，不限制排气出口段52上出气口的朝向，可根据需要自行设计选择不同的排气出口段52的轴向方向以及出气口的位置。另外，优选地，出气口也可以伸出支架2，将气囊内的气体直接排出支架2。

对于本发明进一步的优化之处在于，排气出口段52沿动铁芯4的移动方向设置，且排气出口段52向远离动铁芯4的方向延伸并伸出支架2，动铁芯4能够通过封堵孔53伸入排气出口段52，以在排气出口段52内阻断排气通道。如图2、图3所示，阀可为常闭式电磁泄气阀，排气出口段52轴线与动铁芯4的轴线重合，图2为一种实施方式中动铁芯4位于第一位置时的剖视图，图3为动铁芯4位于第二位置时的剖视图，当电磁线圈未通电时，弹簧支撑动铁芯4，使动铁芯4位于如图2所示位置，阻断排气通道，当血压计气囊需要泄气时，电磁线圈通电，在电磁线圈驱动动铁芯4克服弹簧的支撑力，使动铁芯4向远离排气导管5的方向移动，即移动至如图3所示第二位置，即使排气通道连通，气囊内腔中的气体得以通过排气导管5排出。气流沿排气出口段52从背离动铁芯4的方向排出，使得气囊内腔中的气体直接进入支架2外，不对支架2内的各零部件产生气流冲击，避免了气流对其他零部件造成的影响，也避免造成支架2内部零部件之间配合失效，影响排气效果。另外，排气出口段52沿动铁芯4轴向设置，不会增加阀的厚度，利于主机7小型化。

对于本发明进一步的优化之处在于，封堵孔53边缘向动铁芯4方向延伸形成导向段54，导向段54、排气入口段51和排气出口段52内形成“T”字型排气通道。如图2、图3所示，排气导管5具有导向段54、排气入口段51和排气出口段52，这三段中的排气通道连通形成“T”字型，导向段54为动铁芯4提供导向作用，使动铁芯4能够容易准确地伸入排气出口段52以完成封堵。优选地，动铁芯4的端部形成封堵部，如图中的动铁芯4左侧较细的部分，封堵部伸入导向段54再伸入排气出口段52完成封堵，在动铁芯4位于第一位置时，动铁芯4较粗的部分抵接于导向面的外端面，使气体不能通过导向段54进入支架2内部，保证支架2内部的各零部件尽量不受气流冲击的影响。

对于本发明进一步的优化之处在于，动铁芯4滑动连接于导向段54内，动铁芯4在第一位置和第二位置之间移动的距离小于等于动铁芯4伸入排气通道的长度。动铁芯4在第一位置和第二位置之间移动时，其伸入导向段54的端部或者前面所述的封堵部始终不会退出排气导管5，导向段54则为动铁芯4提供一个持续的导向作用，能够有效避免动铁芯4反复插入封堵孔53可能存在的错位或者其他隐患，保证了阀应用的稳定性。

对于本发明进一步的优化之处在于，动铁芯4位于第一位置时，动铁芯4侧壁贴合排气出口段52内壁，以阻断排气入口段51中的气体进入排气出口段52。动铁芯4伸入排气出口段52的同时，其侧壁与排气出口段52内排气通道的侧壁紧密贴合，在将排气出口段52的排气通道阻断的同时，动铁芯4的侧壁阻挡住了排气入口段51和排气出口段52连通的位置，也就是说阻断了排气入口段51中的排气通道，实现了双向阻断，增强了阻断效果，本申请血压计为升压时测量的血压计，好的阻断效果对血压计精确测量非常重要，双向阻断有效地保证了血压计在升压的过程中不会泄气，使压力传感器在感知气囊内腔中压力时更加实时更加精准。

在本申请的另一种实施方式中，排气出口段52的轴向方向垂直于线轴3的轴线方向，排气出口段52与排气入口段51的交汇处开设封堵孔53。如图6所示，排气导管5整个为一根竖直的导管，排气导管5中形成竖直的排气通道，封堵孔53将排气导管5分为排气进气段和排气出气段，在本实施例中，在下的为排气入口段51，在上的为排气出口段52，动铁芯4横向插入排气导管5，直接阻断排气通道。该实施例排气出口段52与排气入口段51同轴设计，可减小阀单元1在动铁芯4轴向方向上的长度。本领域技术人员可以理解，在如图排气入口段51竖直向下设置的基础上，排气出口段52的轴向方向还可为从纸面伸出来的方向，其可带来相同的技术效果。

在本申请的一种实施方式中，排气入口段51和排气出口段52一体成型。排气入口段51和排气出口段52在制造时一体成型成排气导管5，使排气导管5在排气入口段51和排气出口段52交汇处具有良好的密封性，另外，一体成型可减少生产以及组装上的工序，使阀单元1的生产和组装都比较容易。

在本申请的一种实施方式中，排气出口段52沿动铁芯4的移动方向设置，且排气出口段52向靠近动铁芯4的方向延伸，在动铁芯4的轴向方向上，动铁芯4抵接于排气出口段52的外端面时，动铁芯4位于第一位置。如图4、图5所示，排气导管5包括竖直设置的排气入口段51和沿动铁芯4轴向方向设置的排气出口段52，排气出口段52的出气口朝向动铁芯4设置，如图4、图5所示的阀可为常开式电磁泄气阀，图4中动铁芯4位于第二位置，图5中动铁芯4位于第一位置，电磁线圈未通电时，弹簧支撑动铁芯4位于远离排气导管5的第二位置，气囊内腔中的气体可通过排气通道从排气出口段52中排出气囊，经过支架2内部排出电磁泄气阀，当电子血压计气囊需要充气测压时，电磁线圈通电，电磁线圈驱动动铁芯4向排气导管5移动，直到动铁芯4的端部抵接排气导管5的外端面，动铁芯4的端面封堵住排气出口端52的出气口，从而使气囊内腔中的气体无法排出，实现充气增压。本领域技术人员可以理解，该阀也可为常闭式电磁泄气阀，电磁线圈未通电时弹簧处于拉伸状态，其拉动动铁芯4使动铁芯4处于封堵出气口的第一位置，电磁线圈通电时驱动动铁芯4移动到打开出气口的第二位置。

在本申请的一种实施方式中，在血压计佩戴状态下，主机7具有近心端和远心端，压力感知单元、阀单元1和泵单元沿远心端向近心端依次设置。压力感知单元、泵单元分别设于阀单元1的两侧，能够降低泵单元中充气泵的震动对压力感知单元造成的干扰，使得压力感知单元能够获取精确的血压信息，从而保证测量精度。压力感知单元、阀单元1和泵单元沿远心端向近心端依次设置，当血压计设于上臂时，压力感知单元设置在远心端，能够对上臂肘部附近暴露于肱二头肌的上方的肱动脉进行测量，从而保证测量精度，获取更加精确的测量结果。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种血压计，具有：

袖带，所述袖带包括外罩以及置于所述外罩内的可膨缩气囊，所述气囊设有连通所述气囊内腔的气嘴；

固定于所述袖带的主机，所述主机包括对所述气囊进行充气的泵单元、对所述气囊进行排气的阀单元和感知所述气囊内压的压力感知单元；

其特征在于：所述阀单元包括支架、电磁线圈、弹簧、线轴、动铁芯和排气导管，所述线轴与所述支架固定连接，所述电磁线圈套设于所述线轴，所述动铁芯滑动连接于所述线轴内，所述排气导管具有排气入口段和排气出口段，所述排气入口段轴线方向与所述动铁芯的径向方向相同，所述排气入口段连通所述排气出口段形成排气通道，所述电磁线圈和所述弹簧能够驱动所述动铁芯在阻断所述排气通道的第一位置和打开所述排气通道的第二位置之间移动，所述排气入口段沿垂直于所述袖带表面的方向通过所述气嘴连通所述气囊内腔。

2.根据权利要求1所述的血压计，其特征在于：

所述排气导管的管壁上开设有连通所述排气通道的封堵孔，所述动铁芯经所述封堵孔伸入所述排气通道，并阻断所述排气通道时，所述动铁芯位于所述第一位置。

3.根据权利要求2所述的血压计，其特征在于：

所述排气出口段沿所述动铁芯的移动方向设置，且所述排气出口段向远离所述动铁芯的方向延伸并伸出所述支架，所述动铁芯能够通过所述封堵孔伸入所述排气出口段，以在所述排气出口段内阻断所述排气通道。

4.根据权利要求3所述的血压计，其特征在于：

所述封堵孔边缘向所述动铁芯方向延伸形成导向段，所述导向段、所述排气入口段和所述排气出口段内形成“T”字型排气通道。

5.根据权利要求4所述的血压计，其特征在于：

所述动铁芯滑动连接于所述导向段内，所述动铁芯在所述第一位置和所述第二位置之间移动的距离小于等于所述动铁芯伸入所述排气通道的长度。

6.根据权利要求3所述的血压计，其特征在于：

所述动铁芯位于所述第一位置时，所述动铁芯侧壁贴合所述排气出口段内壁，以阻断所述排气入口段中的气体进入所述排气出口段。

7.根据权利要求2所述的血压计，其特征在于：

所述排气出口段的轴线方向垂直于所述线轴的轴线方向，所述排气出口段与所述排气入口段的交汇处开设所述封堵孔。

8.根据权利要求1所述的血压计，其特征在于：

所述排气入口段和所述排气出口段一体成型。

9.根据权利要求1所述的血压计，其特征在于：

所述排气出口段沿所述动铁芯的移动方向设置，且所述排气出口段向靠近所述动铁芯的方向延伸，在所述动铁芯的轴向方向上，所述动铁芯抵接于所述排气出口段的外端面时，所述动铁芯位于所述第一位置。

10.根据权利要求1所述的血压计，其特征在于：

在所述血压计佩戴状态下，所述主机单元具有近心端和远心端，所述压力感知单元、所述阀单元和所述泵单元沿所述远心端向所述近心端依次设置。

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