CN215187833U - 自带称重可编程一体式控制器 - Google Patents

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周开富
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Zhejiang Liangshi Intelligent Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了自带称重可编程一体式控制器,包括称重控制器本体,所述称重控制器本体的下方设有底板,所述底板两侧顶部固定安装有竖板,两个所述竖板之间滑动连接有缓冲板,所述缓冲板上弹性连接有多个第一弹簧,所述第一弹簧与称重控制器本体底部弹性连接,所述缓冲板上固定安装有多个第一伸缩杆。本实用新型中,将称重控制器本体通过底板安装在设备上,当设备运行产生振动时,振动会传输至底板上,振动通过第二弹簧缓冲了一部分,当振动传输至称重控制器本体时,通过第一弹簧缓冲了一部分,减小了振动幅度,避免称重控制器本体在振动强度较大的环境下工作,提高了称重控制器本体的使用寿命。

Description

自带称重可编程一体式控制器
技术领域
本实用新型涉及控制器技术领域,尤其涉及自带称重可编程一体式控制器。
背景技术
称重控制器又叫称重显示控制器,是集成了称重和控制功能为一体的装置,同时兼容工业现场总线,可以和工业现场常用的控制器PLC、DCS等结合使用,现有授权公告号CN201359529Y,专利名称为:可编程称重控制器,该控制器可以实现称重功能和编程功能。
现有技术中的称重控制器大多是直接安装在设备上使用的,然而,设备在运行时会产生振动,振动会传输到称重控制器上,若振动的幅度较大,称重控制器长时间在振动情况下使用,会降低称重控制器的使用寿命。
实用新型内容
为了解决设备在运行时会产生振动,振动会传输到称重控制器上,若振动的幅度较大,称重控制器长时间在振动情况下使用,会降低称重控制器使用寿命的问题,而提出的自带称重可编程一体式控制器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
自带称重可编程一体式控制器,包括称重控制器本体,所述称重控制器本体的下方设有底板,所述底板两侧顶部固定安装有竖板,两个所述竖板之间滑动连接有缓冲板,所述缓冲板上弹性连接有多个第一弹簧,所述第一弹簧与称重控制器本体底部弹性连接,所述缓冲板上固定安装有多个第一伸缩杆,所述第一伸缩杆与称重控制器本体底部固定安装,所述第一弹簧套接在第一伸缩杆外侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
多个所述第一伸缩杆在缓冲板上等间距设置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述缓冲板底部固定安装有两个第一固定块,所述第一固定块上转动安装有连杆,所述底板顶部滑动连接有两个挡板,所述挡板上固定安装有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的自由端与竖板固定安装,所述第二伸缩杆的外侧套接有第二弹簧,所述挡板上固定安装有第二固定块,所述第二固定块与连杆的自由端转动安装。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底板上弹性连接有第三弹簧,所述第三弹簧的自由端弹性连接有限位板,所述限位板位于连杆的底部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底板顶部固定安装有第三伸缩杆,所述第三伸缩杆的自由端与限位板底部固定安装,所述第三弹簧套接在第三伸缩杆的外侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述缓冲板两端开设有安装槽,所述安装槽内转动安装有多个与竖板外表壁滚动接触的转动球。
作为上述技术方案的进一步描述:
多个所述转动球在安装槽内等间距设置。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,将称重控制器本体通过底板安装在设备上,当设备运行产生振动时,振动会传输至底板上,振动通过第二弹簧缓冲了一部分,当振动传输至称重控制器本体时,通过第一弹簧缓冲了一部分,减小了振动幅度,避免称重控制器本体在振动强度较大的环境下工作,提高了称重控制器本体的使用寿命。
2、本实用新型中,安装槽内转动安装有多个与竖板外表壁滚动接触的转动球,转动球减小了竖板与缓冲板之间的摩擦力,便于缓冲板在竖直方向上运动,提高装置使用的稳定性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的自带称重可编程一体式控制器的部分零件结构示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的自带称重可编程一体式控制器的主视示意图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的自带称重可编程一体式控制器的A处的放大示意图;
图4示出了根据本实用新型实施例提供的自带称重可编程一体式控制器的B处的放大示意图;
图5示出了根据本实用新型实施例提供的自带称重可编程一体式控制器的C处的放大示意图。
图例说明:
1、称重控制器本体;2、底板;3、竖板;4、缓冲板;401、安装槽;5、第一伸缩杆;6、第一弹簧;7、第一固定块;8、连杆;9、第二固定块;10、挡板;11、第二伸缩杆;12、第二弹簧;13、限位板;14、第三弹簧;15、第三伸缩杆;16、转动球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:自带称重可编程一体式控制器,包括称重控制器本体1,称重控制器本体1的下方设有底板2,底板2两侧顶部固定安装有竖板3,两个竖板3之间滑动连接有缓冲板4,缓冲板4上弹性连接有多个第一弹簧6,第一弹簧6与称重控制器本体1底部弹性连接,缓冲板4上固定安装有多个第一伸缩杆5,第一伸缩杆5与称重控制器本体1底部固定安装,第一弹簧6套接在第一伸缩杆5外侧,多个第一伸缩杆5在缓冲板4上等间距设置。
具体的,如图1-5所示,缓冲板4底部固定安装有两个第一固定块7,第一固定块7上转动安装有连杆8,底板2顶部滑动连接有两个挡板10,挡板10上固定安装有第二伸缩杆11,第二伸缩杆11的自由端与竖板3固定安装,第二伸缩杆11的外侧套接有第二弹簧12,挡板10上固定安装有第二固定块9,第二固定块9与连杆8的自由端转动安装,底板2上弹性连接有第三弹簧14,第三弹簧14的自由端弹性连接有限位板13,限位板13位于连杆8的底部,底板2顶部固定安装有第三伸缩杆15,第三伸缩杆15的自由端与限位板13底部固定安装,第三弹簧14套接在第三伸缩杆15的外侧,缓冲板4两端开设有安装槽401,安装槽401内转动安装有多个与竖板3外表壁滚动接触的转动球16,多个转动球16在安装槽401内等间距设置,转动球16减小了竖板3与缓冲板4之间的摩擦力,便于缓冲板4在竖直方向上运动,提高装置使用的稳定性,将称重控制器本体1通过底板2安装在设备上,当设备运行产生振动时,振动会传输至底板2上,振动通过第二弹簧12缓冲了一部分,当振动传输至称重控制器本体1时,通过第一弹簧6缓冲了一部分,减小了振动,避免称重控制器本体1在振动强度较大的环境下工作,提高了称重控制器本体1的使用寿命。
工作原理:使用时,将称重控制器本体1通过底板2安装在设备上,当设备运行产生振动时,振动会传输至底板2上,振动通过第二弹簧12缓冲了一部分,当振动传输至称重控制器本体1时,通过第一弹簧6缓冲了一部分,减小了振动,避免称重控制器本体1在振动强度较大的环境下工作,提高了称重控制器本体1的使用寿命。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自带称重可编程一体式控制器,包括称重控制器本体(1),其特征在于,所述称重控制器本体(1)的下方设有底板(2),所述底板(2)两侧顶部固定安装有竖板(3),两个所述竖板(3)之间滑动连接有缓冲板(4),所述缓冲板(4)上弹性连接有多个第一弹簧(6),所述第一弹簧(6)与称重控制器本体(1)底部弹性连接,所述缓冲板(4)上固定安装有多个第一伸缩杆(5),所述第一伸缩杆(5)与称重控制器本体(1)底部固定安装,所述第一弹簧(6)套接在第一伸缩杆(5)外侧。
2.根据权利要求1所述的自带称重可编程一体式控制器,其特征在于,多个所述第一伸缩杆(5)在缓冲板(4)上等间距设置。
3.根据权利要求2所述的自带称重可编程一体式控制器,其特征在于,所述缓冲板(4)底部固定安装有两个第一固定块(7),所述第一固定块(7)上转动安装有连杆(8),所述底板(2)顶部滑动连接有两个挡板(10),所述挡板(10)上固定安装有第二伸缩杆(11),所述第二伸缩杆(11)的自由端与竖板(3)固定安装,所述第二伸缩杆(11)的外侧套接有第二弹簧(12),所述挡板(10)上固定安装有第二固定块(9),所述第二固定块(9)与连杆(8)的自由端转动安装。
4.根据权利要求3所述的自带称重可编程一体式控制器,其特征在于,所述底板(2)上弹性连接有第三弹簧(14),所述第三弹簧(14)的自由端弹性连接有限位板(13),所述限位板(13)位于连杆(8)的底部。
5.根据权利要求4所述的自带称重可编程一体式控制器,其特征在于,所述底板(2)顶部固定安装有第三伸缩杆(15),所述第三伸缩杆(15)的自由端与限位板(13)底部固定安装,所述第三弹簧(14)套接在第三伸缩杆(15)的外侧。
6.根据权利要求5所述的自带称重可编程一体式控制器,其特征在于,所述缓冲板(4)两端开设有安装槽(401),所述安装槽(401)内转动安装有多个与竖板(3)外表壁滚动接触的转动球(16)。
7.根据权利要求6所述的自带称重可编程一体式控制器,其特征在于,多个所述转动球(16)在安装槽(401)内等间距设置。
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