CN215185973U - 壳体组件、充电器插头以及充电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体组件、充电器插头以及充电器。其中，壳体组件包括壳体和壳盖，所述壳体形成有具有腔口的容置腔；所述壳盖连接于所述壳体，并封盖所述容置腔的腔口，所述壳盖设有第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件的结构不相同，所述壳体在对应所述第一定位件和所述第二定位件的位置分别设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽供所述第一定位件插入并与所述第一定位件相适配，所述第二定位槽供所述第二定位件插入并与所述第二定位件相适配。本实用新型技术方案能够保证壳盖和壳体的准确安装而避免壳盖对位于壳体内的电路板造成非正常的挤压，从而降低电路板在组装过程中发生损坏的可能。

Description

壳体组件、充电器插头以及充电器

技术领域

本实用新型涉及充电器技术领域，特别涉及一种壳体组件、应用该壳体组件的充电器插头、以及应用该充电器插头的充电器。

背景技术

充电器插头通常包括有壳体组件、电路板以及插脚，其安装过程为：先将电路板安装于壳体组件的壳体内，同时将插脚安装于壳体组件的壳盖上；之后将安装有插脚的壳盖盖合于安装有电路板的壳体上，从而完成充电器插头的组装。然而，由于相关技术中的充电器插头的壳体和壳盖上一般未设置有防呆定位结构，使得壳盖在和壳体的组装过程中容易出现安装方向出错的现象。此时，未准确安装到位的壳盖会对位于壳体内的电路板造成非正常的挤压，导致电路板在组装过程中容易发生损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种壳体组件，应用于充电器插头，旨在保证壳盖和壳体的准确安装而避免壳盖对位于壳体内的电路板造成非正常的挤压，降低电路板在组装过程中发生损坏的可能。

为实现上述目的，本实用新型提出的壳体组件包括：

壳体，所述壳体形成有具有腔口的容置腔；和

壳盖，所述壳盖连接于所述壳体，并封盖所述容置腔的腔口，所述壳盖设有第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件的结构不相同，所述壳体在对应所述第一定位件和所述第二定位件的位置分别设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽供所述第一定位件插入并与所述第一定位件相适配，所述第二定位槽供所述第二定位件插入并与所述第二定位件相适配。

在本实用新型的一实施例中，所述第一定位件为设于所述壳盖面向所述容置腔之腔底壁的表面上的凸柱；

所述第二定位件为设于所述壳盖面向所述容置腔之腔底壁的表面上的凸筒，所述第二定位槽的槽底壁设有插柱，所述插柱插入所述凸筒内。

在本实用新型的一实施例中，在所述容置腔的腔底壁至所述容置腔的腔口的方向上，所述插柱的横截面呈逐渐减小设置，所述凸筒的内侧壁与所述插柱的形状相抵接适配。

在本实用新型的一实施例中，所述插柱、所述凸筒以及所述凸柱的横截面均为圆形；

和/或，所述插柱和所述壳体为一体结构；

和/或，所述凸柱、所述凸筒以及所述壳盖为一体结构。

在本实用新型的一实施例中，定义所述壳盖面向所述容置腔的腔底壁的表面形成有四个边角区，所述凸柱和所述凸筒分别位于呈对角设置的两个所述边角区。

在本实用新型的一实施例中，所述壳盖在设有所述凸柱和所述凸筒的表面的边缘凹陷形成有的限位台阶；

所述壳体形成有所述容置腔的腔口的表面设有限位凸缘，所述限位凸缘插入所述限位台阶内，并抵接于所述限位台阶的台阶面。

在本实用新型的一实施例中，所述限位台阶沿所述壳盖的周缘环绕设置，所述限位凸缘沿所述壳体的周缘环绕设置。

在本实用新型的一实施例中，所述壳体和所述壳盖为焊接固定。

本实用新型还提出一种充电器插头，包括：

壳体组件，所述壳体组件包括壳体和壳盖，所述壳体形成有具有腔口的容置腔；所述壳盖连接于所述壳体，并封盖所述容置腔的腔口，所述壳盖设有第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件的结构不相同，所述壳体在对应所述第一定位件和所述第二定位件的位置分别设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽供所述第一定位件插入并与所述第一定位件相适配，所述第二定位槽供所述第二定位件插入并与所述第二定位件相适配；

电路板，所述电路板设于所述壳体组件中的所述壳体的容置腔内，所述电路板设有充电接口，所述充电接口穿过所述壳体而显露于外界；以及

插脚，所述插脚设于所述壳体组件中的所述壳盖，并电性连接于所述电路板。

本实用新型还提出一种充电器，包括：

充电器插头，所述充电器插头包括壳体组件、电路板以及插脚；所述壳体组件包括壳体和壳盖，所述壳体形成有具有腔口的容置腔；所述壳盖连接于所述壳体，并封盖所述容置腔的腔口，所述壳盖设有第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件的结构不相同，所述壳体在对应所述第一定位件和所述第二定位件的位置分别设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽供所述第一定位件插入并与所述第一定位件相适配，所述第二定位槽供所述第二定位件插入并与所述第二定位件相适；所述电路板设于所述壳体组件中的所述壳体的容置腔内，所述电路板设有充电接口，所述充电接口穿过所述壳体而显露于外界；所述插脚设于所述壳体组件中的所述壳盖，并电性连接于所述电路板。和

充电数据线，所述充电数据线的一端电性连接于所述充电器插头中的所述电路板上的充电接口。

本实用新型的技术方案的壳体组件在应用充电器插头时，可以将充电器插头的电路板安装于壳体组件中的壳体上的容置腔内，并将充电器插头的插脚安装于壳体组件中的壳盖上，之后将安装有插脚的壳盖盖合于安装有电路板的壳体上，从而完成充电器插头的组装。并且，由于本方案中的壳盖上设有结构不相同的第一定位件和第二定位件，壳体上分别设有与第一定位件和第二定位件相适配的第一定位槽和第二定位槽。使得在将壳盖盖合组装于壳体上时，可以通过第一定位件与第一定位槽、第二定位件与第二定位槽的对应关系来识别壳盖和壳体的安装盖合方向是否准确。如此能够保证壳盖和壳体的准确安装而避免壳盖对位于壳体内的电路板造成非正常的挤压，从而降低电路板在组装过程中发生损坏的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型充电器插头一实施例的一视角结构示意图；

图2为图1中充电器插头的另一视角结构示意图；

图3为1中充电器插头的一爆炸结构示意图；

图4为本实用新型壳体组件一实施例的爆炸结构的一视角示意图；

图5为本实用新型壳体组件一实施例的爆炸结构的另一视角示意图；

图6为本实用新型壳体组件的壳体一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型壳体组件的壳盖一实施例的结构示意图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	充电器插头	131	第一定位件
10	壳体组件	133	凸柱
				11	壳体	135	第二定位件
111	容置腔	137	凸筒
				113	第一定位槽	139	限位台阶
115	第二定位槽	140	收纳槽
				117	插柱	30	电路板
119	限位凸缘	31	充电接口
				120	握持槽	50	插脚
13	壳盖

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请结合参考图1、图2以及图3，本实用新型提出一种壳体组件10，应用于充电器插头100。

请结合参考图4和图5，在本实用新型的一实施例中，该壳体组件10包括壳体11和壳盖13。其中，壳体11形成有具有腔口的容置腔111；壳盖13连接于壳体11，并封盖容置腔111的腔口，壳盖13设有第一定位件131和第二定位件135，第一定位件131和第二定位件135的结构不相同，壳体11在对应第一定位件131和第二定位件135的位置分别设有第一定位槽113和第二定位槽115，第一定位槽113供第一定位件131插入并与第一定位件131相适配，第二定位槽115供第二定位件135插入并与第二定位件135相适配。

在本实用新型的一实施例中，壳体11可以用于形成容置腔111，以安装容置充电器插头100的电路板30的涉电器件。其中，在电路板30安置于容置腔111内后，可以在电路板30和容置腔111的腔壁之间的间隙填充有可固化的液态导热胶。如此在导热胶凝固后，即可以对电路板30起到进一步地限位作用而提高电路板30安装的稳定性，同时，通过该导热胶还可以将电路板30各处在工作时所产生的热量快速的传导至壳体11，之后通过壳体11传导至外界。如此提高了对电路板30的散热效果，从而降低了电路板30因发热过大的发生损坏的可能。而壳体11的形状可以为方形结构(例如：正方形或者长方形)，以使其形状较为规则而便于成型制造。当然，本申请不限于此，壳体11也可以为圆形结构或者其他形状结构等。壳盖13可以用于封盖壳体11上的容置腔111的腔口，以使得安装于容置腔111内的电路板30可以处于较为密封的环境中，降低外界水汽对其造成影响而有利于延长该电路板30的使用寿命。而壳盖13的形状可以根据壳体11的形状来进行适配性设置，例如也可以为方形结构、圆形结构或者其他形状结构等。第一定位件131和第二定位件135由于结构不同而使具有区别性，如此在将壳盖13盖合安装于壳体11上时，可以通过第一定位件131和第二定位件135与第一定位槽113和第二定位槽115的对应关系来调整壳盖13的安装方向，从而能够保证盒盖的准确的安装而不会对位于容置腔111内的电路板30造成非正常的挤压损坏。其中，第一定位件131和第二定位件135可以是设于壳盖13面向容置腔111的腔底壁的表面，第一定位槽113和第二定位槽115可以对应设置在壳体11形成容置腔111的腔口的表面(此时，在壳体11的厚度相对较厚时，第一定位槽113和第二定位槽115可以和容置腔111相间隔分开，也即在槽的周向上具有呈封闭的槽侧壁。而在壳体11的厚度相对较薄时，第一定位槽113和第二定位槽115可以连通于容置腔111，也即在槽的槽侧壁形成有缺口)。当然，第一定位件131和第二定位件135也可以是设置壳盖13的外侧壁上凸设的一安装板上，此时第一定位槽113和第二定位槽115可以对应设置在壳体11的外侧壁上凸设的一安装板上。

本实用新型的技术方案的壳体组件10在应用充电器插头100时，可以将充电器插头100的电路板30安装于壳体组件10中的壳体11上的容置腔111内，并将充电器插头100的插脚50安装于壳体组件10中的壳盖13上，之后将安装有插脚50的壳盖13盖合于安装有电路板30的壳体11上，从而完成充电器插头100的组装。并且，由于本方案中的壳盖13上设有结构不相同的第一定位件131和第二定位件135，壳体11上分别设有与第一定位件131和第二定位件135相适配的第一定位槽113和第二定位槽115。使得在将壳盖13盖合组装于壳体11上时，可以通过第一定位件131与第一定位槽113、第二定位件135与第二定位槽115的对应关系来识别壳盖13和壳体11的安装盖合方向是否准确。如此能够保证壳盖13和壳体11的准确安装而避免壳盖13对位于壳体11内的电路板30造成非正常的挤压，从而降低电路板30在组装过程中发生损坏的可能。

请结合参考图4至图7，在本实用新型的一实施例中，第一定位件131为设于壳盖13面向容置腔111之腔底壁的表面上的凸柱133；第二定位件135为设于壳盖13面向容置腔111之腔底壁的表面上的凸筒137，第二定位槽115的槽底壁设有插柱117，插柱117插入凸筒137内。

可以理解，由于凸柱133和凸筒137一为实心结构、一个为空心结构，使得两者在视觉上具有较大差异，能够便于组装人员对两者的识别而保证第一定位件131与第一定位槽113、第二定位件135与第二定位槽115的准确对位。而且，通过插柱117和凸筒137的相插接配合，也对壳体11和壳盖13具有限位作用，从而能够提高壳体11和壳盖13的安装的稳定性。当然，需要说明的是，本申请不限于此，于其他实施例中，第一定位件131和第二定位件135也可以为不同形状的块状结构，例如：第一定位件131可以为方形块，第二定位件135可以为圆形块或者三角形块等，即使得第一定位件131和第二定位件135的形状不相同即可。

请参考图7，在本实用新型的一实施例中，在容置腔111的腔底壁至容置腔111的腔口的方向上，插柱117的横截面呈逐渐减小设置，凸筒137的内侧壁与插柱117的形状相抵接适配。

可以理解，插柱117呈上小下大设置，使得插接柱和插入凸筒137的过程中。先是由横截面相对较小的插柱117的上端与内侧空间相对较大的凸筒137的下端对接，如此可以降低两者的对位精度要求，从而有利于提该两者插接的便利性。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，在容置腔111的腔底壁至容置腔111的腔口的方向上，插柱117的横截面呈相等设置也是可以的。另外，第一定位槽113和第二定位槽115的槽口可以呈扩口状设置，以便于凸柱133和凸筒137的插设。

请结合参考图6和图7，在本实用新型的一实施例中，插柱117、凸筒137以及凸柱133的横截面均为圆形。

可以理解，插柱117、凸筒137以及凸柱133均呈圆形结构状设置，可以使其形状较为规则而便于成型制造。同时，也使得插柱117、凸筒137以及凸柱133在各自周向上具有一致性，能够降低插柱117与第一定位槽113、凸筒137与第二定位槽115以及凸柱133与凸筒137的对位精度要求，从而便于几者的对应插设。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，插柱117、凸筒137以及凸柱133的横截面也可以均为正方形、长方形、三角形或者其他形状等。

在本实用新型的一实施例中，插柱117和壳体11为一体结构。

可以理解，插柱117和壳体11为一体设置，可以增大两者的连接处的连接强度，从而有利于提高整体的强度，降低插柱117发生断裂的可能。同时，如此设置也使得插柱117和壳体11可以通过一体成型制造，简化加工工艺而提高生产效率。当然，本申请不限于此，于其实施例中，该插柱117和壳体11也可以是通过胶水粘接固定。

在本实用新型的一实施例中，凸柱133、凸筒137以及壳盖13为一体结构。

可以理解，凸柱133、凸筒137以及壳盖13为一体设置，可以增大凸柱133与壳盖13、凸筒137与壳盖13的连接处的连接强度，从而有利于提高整体的强度，降低凸柱133和凸筒137发生断裂的可能。同时，如此设置也使得凸柱133、凸筒137以及壳盖13可以通过一体成型制造，简化加工工艺而提高生产效率。当然，本申请不限于此，于其实施例中，该凸柱133和凸筒137与壳盖13均可以是通过胶水粘接固定。

请结合参考图6和图7，在本实用新型的一实施例中，定义壳盖13面向容置腔111的腔底壁的表面形成有四个边角区，凸柱133和凸筒137分别位于呈对角设置的两个边角区。

可以理解，凸柱133和凸筒137分别位于呈对角设置的两个边角区，使得凸柱133和凸筒137在壳盖13上分布的相对较为均匀，此时由于第一定位槽113和第二定位槽115也在壳体11上的呈对角设置的两个边角区上。如此能够使得壳盖13和壳体11在在周向上可以进行较为均匀的抵接限位，从而提高壳盖13和壳体11的安装的稳定性。当然，而申请不限于此，于其他实施例中，凸柱133和凸筒137位于壳盖13的同一侧边上也可以是可以的，或者分别位于相邻的两个边角区。

请结合参考图6和图7，在本实用新型的一实施例中，壳盖13在设有凸柱133和凸筒137的表面的边缘凹陷形成有的限位台阶139；壳体11形成有容置腔111的腔口的表面设有限位凸缘119，限位凸缘119插入限位台阶139内，并抵接于限位台阶139的台阶面。

可以理解，通过限位凸缘119和限位台阶139的抵接，在将壳盖13盖合安装于壳体11上时，具有预先对位作用，以便于后续第一定位件131和第二定位分别准确的插入第一定位槽113和第二定位槽115内。而在壳盖13和壳体11组装完成后，通过限位凸缘119和限位台阶139的抵接，增大了壳体11和壳盖13的抵紧面积，从而能够提高两者安装的稳定性。

请结合参考图6和图7，在本实用新型的一实施例中，限位台阶139沿壳盖13的周缘环绕设置，限位凸缘119沿壳体11的周缘环绕设置。

可以理解，限位台阶139和限位凸缘119均呈环形状设置，可以在壳体11和壳盖13的周缘对两者均具有抵接效果，从而增强了限位台阶139和限位凸缘119的限位作用。当然，本申请不限于此，限位台阶139可以是呈多个台阶段设置，多个台阶段沿壳盖13的周缘间隔环绕设置。此时，限位凸缘119对应可以是呈多个凸缘段设置，多个凸缘段沿壳体11的周缘间隔环绕设置。

在本实用新型的一实施例中，壳体11和壳盖13为焊接固定。

可以理解，通过焊接固定能够提高壳体11和壳盖13之间的密封性，进一步地降低外界水汽进入到容置腔111内而对位于容置腔111内的电路板30造成影响的可能。同时，也可以提高壳体11和壳盖13的连接的稳定性。其中，壳体11和壳盖13可以通过超声波焊接固定。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，壳体11和壳盖13也可以是通过胶水粘接固定，或者通过磁吸(壳体11和壳盖13上分别嵌设有相吸附的磁块)固定等。

请参考图4或者图5，在本实用新型的一实施例中，壳体11的外侧壁凹陷形成有握持槽120。

可以理解，握持槽120的设置可以供用户的手部的置入握持，并对用户的手部具有限位阻挡作用。如此降低用户的手部和壳体11在对充电器插头100相对于外部电源进行插拔的过程中发生滑动的可能，从而可以提高充电器插头100握持的便利性。

请结合参考图1、图2以及图3，本实用新型还提出一种充电器插头100，该充电器插头100包括壳体组件10、电路板30以及插脚50，该壳体组件10的具体结构参照上述实施例，由于本充电器插头100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，电路板30设于壳体组件10中的壳体11的容置腔111内，电路板30设有充电接口31，充电接口31穿过壳体11而显露于外界；插脚50设于壳体组件10中的壳盖13，并电性连接于电路板30。电路板30可以用于将外部的电源转换为适用于待充电的移动设备(例如：手机和平板电脑等)，而设有电路板30上接口可以为USB接口或者Type-c接口。插脚50可以用于和插入外部电源(例如：可以为插座)内，以将充电器插头100与外部电源连接。

在又一实施例中，请参考图1，该插脚50可转动的设于壳盖13，此时壳盖13上设有收纳槽140，插脚50在相对于壳盖13转动时能够转动至容纳于收纳槽140内，或者从收纳槽140中转动至外界，以便能够和插入外部电源。此时，保证插脚50的转动端可以持续抵接于电路板30而保证两者的电性连接关系即可。

本实用新型还提出一种充电器，该充电器包括充电器插头100和充电数据线，该充电器插头100的具体结构参照上述实施例，由于本充电器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，充电数据线的一端电性连接于充电器插头100中的电路板30上的充电接口31，也即充电数据线可以设有与该充电接口31相适配的接口。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种壳体组件，应用于充电器插头，其特征在于，所述壳体组件包括：

壳体，所述壳体形成有具有腔口的容置腔；和

壳盖，所述壳盖连接于所述壳体，并封盖所述容置腔的腔口，所述壳盖设有第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件的结构不相同，所述壳体在对应所述第一定位件和所述第二定位件的位置分别设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽供所述第一定位件插入并与所述第一定位件相适配，所述第二定位槽供所述第二定位件插入并与所述第二定位件相适配。

2.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述第一定位件为设于所述壳盖面向所述容置腔之腔底壁的表面上的凸柱；

所述第二定位件为设于所述壳盖面向所述容置腔之腔底壁的表面上的凸筒，所述第二定位槽的槽底壁设有插柱，所述插柱插入所述凸筒内。

3.如权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，在所述容置腔的腔底壁至所述容置腔的腔口的方向上，所述插柱的横截面呈逐渐减小设置，所述凸筒的内侧壁与所述插柱的形状相抵接适配。

4.如权利要求3所述的壳体组件，其特征在于，所述插柱、所述凸筒以及所述凸柱的横截面均为圆形；

和/或，所述插柱和所述壳体为一体结构；

和/或，所述凸柱、所述凸筒以及所述壳盖为一体结构。

5.如权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，定义所述壳盖面向所述容置腔的腔底壁的表面形成有四个边角区，所述凸柱和所述凸筒分别位于呈对角设置的两个所述边角区。

6.如权利要求5所述的壳体组件，其特征在于，所述壳盖在设有所述凸柱和所述凸筒的表面的边缘凹陷形成有的限位台阶；

所述壳体形成有所述容置腔的腔口的表面设有限位凸缘，所述限位凸缘插入所述限位台阶内，并抵接于所述限位台阶的台阶面。

7.如权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述限位台阶沿所述壳盖的周缘环绕设置，所述限位凸缘沿所述壳体的周缘环绕设置。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体和所述壳盖为焊接固定。

9.一种充电器插头，其特征在于，包括：

壳体组件，所述壳体组件为如权利要求1至8中任意一项所述的壳体组件；

电路板，所述电路板设于所述壳体组件中的所述壳体的容置腔内，所述电路板设有充电接口，所述充电接口穿过所述壳体而显露于外界；以及

插脚，所述插脚设于所述壳体组件中的所述壳盖，并电性连接于所述电路板。

10.一种充电器，其特征在于，包括：

如权利要求9所述的充电器插头；和

充电数据线，所述充电数据线的一端电性连接于所述充电器插头中的所述电路板上的充电接口。

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