CN215185612U - 一种空腔双绑铝合金大跨距梯式桥架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及梯式桥架技术领域，具体为一种空腔双绑铝合金大跨距梯式桥架，包括梯帮、固定杆、螺栓、螺杆、梯辊机构，梯帮设置两组，梯帮一侧设置若干固定杆，两组固定杆之间设置螺杆，螺杆一端设置轴承，轴承嵌入一组固定杆，螺杆另一端穿过另一组固定杆与螺栓螺接，两组梯帮之间等距离设置若干具有伸缩功能的梯辊机构；推动一组梯帮，梯帮推动辊一移动，辊一在直立轴承与辊二配合作用下直线平移，同时辊二推动承接块沿着通孔移动，通孔内壁挤压卡块，卡块在导柱与直立轴承的配合作用下直线后退，并且压缩弹簧，直至两组梯帮之间的间距可以放下现有的电缆，在弹簧的反弹力作用下，使卡块滑入凹槽内，从而使辊一与辊二间距被限制住。

Description

一种空腔双绑铝合金大跨距梯式桥架

技术领域

本实用新型涉及梯式桥架技术领域，具体为一种空腔双绑铝合金大跨距梯式桥架。

背景技术

桥架常常用于架设电缆，主要分为槽式、托盘式和阶梯式。其中，阶梯式桥架具有重量轻、结构简单、成本低、强度大、安装方便、散热、透气性好等优点，使用最小量化的连接螺栓，一般适用于直径较大电缆的敷设，特别适用于高、低压动力电缆的敷设。

常采用的阶梯式桥架包括梯帮、梯辊和固定吊架，工作人员在使用桥架时，桥架上的电缆铺设有多有少，电缆少使桥架空间多余，使桥架无法得到充分利用，并且桥架占据空间过大，电缆多造成电缆交织的铺设在桥架上，对后续的检查工作带来很大麻烦，为此，本实用新型提出一种空腔双绑铝合金大跨距梯式桥架用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空腔双绑铝合金大跨距梯式桥架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空腔双绑铝合金大跨距梯式桥架，包括梯帮、固定杆、螺栓、螺杆、梯辊机构，梯帮设置两组，梯帮一侧设置若干固定杆，两组固定杆之间设置螺杆，螺杆一端设置轴承，轴承嵌入一组固定杆，螺杆另一端穿过另一组固定杆与螺栓螺接，两组梯帮之间等距离设置若干具有伸缩功能的梯辊机构；

梯辊机构包括辊一，辊一一端内置通孔，通孔内设置承接块，承接块内设置滑槽，滑槽内设置弹压机构，承接块连接辊二，辊二上设置直立轴承，直立轴承嵌入通孔端部，通孔内两侧对称设置若干凹槽。

优选的，弹压机构包括弹压机构包括导柱，导柱上套设弹簧，导柱两端对称设置两组直立轴承，直立轴承嵌入导向槽端部，导向槽位于卡块上。

优选的，辊一另一端设置轴承，轴承嵌入一组梯帮。

优选的，辊二一端设置轴承，轴承嵌入另一组梯帮。

优选的，承接块配合连接通孔。

优选的，卡块一端配合连接凹槽。

优选的，导柱沿滑槽内中线设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 当电缆较少使桥架上放置空间较大时，推动一组梯帮，梯帮推动辊一移动，辊一在直立轴承与辊二配合作用下直线平移，同时辊二推动承接块沿着通孔移动，通孔内壁挤压卡块，卡块在导柱与直立轴承的配合作用下直线后退，并且压缩弹簧，直至两组梯帮之间的间距可以放下现有的电缆，在弹簧的反弹力作用下，使卡块滑入凹槽内，然后将螺栓锁在螺杆上，从而使辊一与辊二间距被限制住，进而便于工作人员根据实际情况对桥架的运用；

2. 由于辊一与辊二端部均设置轴承，从而便于电缆在桥架上拖拽，进而有利于电缆的铺设。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构正面剖视图；

图3为图2中A处放大图。

图中：1梯帮、2固定杆、3螺栓、4螺杆、5梯辊机构、501辊一、502通孔、503承接块、504辊二、505凹槽、506滑槽、507弹压机构、5071卡块、5072弹簧、5073导柱、5074导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种空腔双绑铝合金大跨距梯式桥架，包括梯帮1、固定杆2、螺栓3、螺杆4、梯辊机构5，梯帮1设置两组，梯帮1一侧设置若干固定杆2，两组固定杆2之间设置螺杆4，螺杆4一端设置轴承，轴承嵌入一组固定杆2，螺杆4另一端穿过另一组固定杆2与螺栓3螺接，两组梯帮1之间等距离设置若干具有伸缩功能的梯辊机构5，梯辊机构5包括辊一501，辊一501一端内置通孔502，通孔502内设置承接块503，承接块503内设置滑槽506，滑槽506内设置弹压机构507，承接块503连接辊二504，辊二504上设置直立轴承，直立轴承嵌入通孔502端部，通孔502内两侧对称设置若干凹槽505，弹压机构507包括弹压机构507包括导柱5073，导柱5073上套设弹簧5072，导柱5073两端对称设置两组直立轴承，直立轴承嵌入导向槽5074端部，导向槽5074位于卡块5071上，辊一501另一端设置轴承，轴承嵌入一组梯帮1，辊二504一端设置轴承，轴承嵌入另一组梯帮1，承接块503配合连接通孔502，卡块5071一端配合连接凹槽505，导柱5073沿滑槽506内中线设置，其中当电缆较少使桥架上放置空间较大时，推动一组梯帮1，梯帮1推动辊一501移动，辊一501在直立轴承与辊二504配合作用下直线平移，同时辊二504推动承接块503沿着通孔502移动，通孔502内壁挤压卡块5071，卡块5071在导柱5073与直立轴承的配合作用下直线后退，并且压缩弹簧5072，直至两组梯帮1之间的间距可以放下现有的电缆，在弹簧5072的反弹力作用下，使卡块5071滑入凹槽505内，然后将螺栓3锁在螺杆4上，从而使辊一501与辊二504间距被限制住，进而便于工作人员根据实际情况对桥架的运用，其次由于辊一501与辊二504端部均设置轴承，从而便于电缆在桥架上拖拽，进而有利于电缆的铺设。

工作原理：使用过程中，当电缆较少使桥架上放置空间较大时，推动一组梯帮1，梯帮1推动辊一501移动，辊一501在直立轴承与辊二504配合作用下直线平移，同时辊二504推动承接块503沿着通孔502移动，通孔502内壁挤压卡块5071，卡块5071在导柱5073与直立轴承的配合作用下直线后退，并且压缩弹簧5072，直至两组梯帮1之间的间距可以放下现有的电缆，在弹簧5072的反弹力作用下，使卡块5071滑入凹槽505内，然后将螺栓3锁在螺杆4上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种空腔双绑铝合金大跨距梯式桥架，包括梯帮（1）、固定杆（2）、螺栓（3）、螺杆（4）、梯辊机构（5），所述梯帮（1）设置两组，梯帮（1）一侧设置若干固定杆（2），两组所述固定杆（2）之间设置螺杆（4），所述螺杆（4）一端设置轴承，所述轴承嵌入一组所述固定杆（2），所述螺杆（4）另一端穿过另一组所述固定杆（2）与螺栓（3）螺接，其特征在于：两组所述梯帮（1）之间等距离设置若干具有伸缩功能的梯辊机构（5）；

所述梯辊机构（5）包括辊一（501），所述辊一（501）一端内置通孔（502），所述通孔（502）内设置承接块（503），所述承接块（503）内设置滑槽（506），所述滑槽（506）内设置弹压机构（507），所述承接块（503）连接辊二（504），所述辊二（504）上设置直立轴承，所述直立轴承嵌入通孔（502）端部，所述通孔（502）内两侧对称设置若干凹槽（505）。

2.根据权利要求1所述的一种空腔双绑铝合金大跨距梯式桥架，其特征在于：所述弹压机构（507）包括弹压机构（507）包括导柱（5073），所述导柱（5073）上套设弹簧（5072），导柱（5073）两端对称设置两组直立轴承，所述直立轴承嵌入导向槽（5074）端部，所述导向槽（5074）位于卡块（5071）上。

3.根据权利要求1所述的一种空腔双绑铝合金大跨距梯式桥架，其特征在于：所述辊一（501）另一端设置轴承，所述轴承嵌入一组所述梯帮（1）。

4.根据权利要求1所述的一种空腔双绑铝合金大跨距梯式桥架，其特征在于：所述辊二（504）一端设置轴承，所述轴承嵌入另一组所述梯帮（1）。

5.根据权利要求1所述的一种空腔双绑铝合金大跨距梯式桥架，其特征在于：所述承接块（503）配合连接通孔（502）。

6.根据权利要求2所述的一种空腔双绑铝合金大跨距梯式桥架，其特征在于：所述卡块（5071）一端配合连接凹槽（505）。

7.根据权利要求2所述的一种空腔双绑铝合金大跨距梯式桥架，其特征在于：所述导柱（5073）沿滑槽（506）内中线设置。

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