CN215185005U - 一种开关触发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种开关触发器，应用于冲击波碎石机中，包括上高压开关体和下高压开关体以及连接在上高压开关体和下高压开关体之间的绝缘筒，上高压开关体中通过绝缘结构连接有一脉冲导电体，脉冲导电体下端伸入到绝缘筒内部，且脉冲导电体下端端部位置处连接有脉冲放电体，下高压开关体上连接有一位于绝缘筒内部并与脉冲放电体上下相对设置的内导电体，内导电体与下高压开关体电性连接，内导电体为凸球面结构，脉冲放电体为凹球面结构。本实用新型中作为电极的内导电体和脉冲放电体分别为凸球面结构和凹球面结构，那么在工作过程中，相互适配的凸球面结构和凹球面结构能够很好地集中能量进行放电，有效地降低了能量损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲击波碎石机技术领域，具体涉及一种开关触发器。
背景技术
中国文献CN102646929A(申请日：2011年02月21日)公开了一种高压开关触发器，包括脉冲导电体，脉冲放电体，上、下直流高压开关体，脉冲导电体固定在上直流高压开关体的孔中，脉冲导电体与上直流高压开关体之间设有绝缘层和绝缘管，其中脉冲导电体与上直流高压开关体之间的下部绝缘管凹进上开关体，距离上开关体下部平面有一定距离，脉冲放电体位于上高压开关体下部平面的外侧，并和上高压开关体下部平面有一定距离，上、下直流高压开关体通过绝缘支架固定隔离，并设有4个散热孔，脉冲导电体和脉冲放电体共同组成一体，脉冲放电体平面直径大于脉冲导电体平面直径，脉冲导电体与上直流高压开关之间的下部绝缘管凹进上开关体下部平面孔中一定距离，下直流高压开关体由外导体和位于外导体中心的内导体组成，内导体相对外导体能上下调整。但高压开关触发器的两电极之间的工作面为平面结构，在频繁放电过程中，容易产生能量损耗的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种开关触发器，其主要解决的是现有的高压开关触发器其电极之间的工作面为平面结构，容易产生能量损耗的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种开关触发器，应用于冲击波碎石机中，包括上高压开关体和下高压开关体以及连接在上高压开关体和下高压开关体之间的绝缘筒，上高压开关体中通过绝缘结构连接有一脉冲导电体，脉冲导电体下端伸入到绝缘筒内部，且脉冲导电体下端端部位置处连接有脉冲放电体，下高压开关体上连接有一位于绝缘筒内部并与脉冲放电体上下相对设置的内导电体，内导电体与下高压开关体电性连接，内导电体为凸球面结构，脉冲放电体为凹球面结构。
进一步，上高压开关体、下高压开关体和绝缘筒相互配合围设形成一密闭空间，且密闭空间经抽真空处理呈真空状。
进一步，内导电体的内部形成有一空腔，内导电体的侧壁上开设有一连通空腔与密闭空间的连通孔，内导电体上连接有一与空腔连通且外露于下高压开关体底部的抽真空管。
进一步，上高压开关体、下高压开关体和绝缘筒相互配合围设形成一密闭空间，且密闭空间中填充有惰性气体。
进一步，密闭空间中填充有氮气。
进一步，绝缘筒为陶瓷材质绝缘筒。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本实用新型所述的开关触发器中，作为电极的内导电体和脉冲放电体分别为凸球面结构和凹球面结构，那么在工作过程中，相互适配的凸球面结构和凹球面结构能够很好地集中能量进行放电，有效地降低了能量损耗。且通过对密闭空间进行抽真空处理，进而使得密闭空间内部处于真空状态，可以非常好地对脉冲放电体与内导电体起到保护作用，即使长时间频繁放电，脉冲放电体与内导电体的工作面上也不容易产生烧蚀，有效地保证了开关触发器的工作稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的另一角度立体结构示意图。
图3是本实用新型实施例的侧视图。
图4是图3中的A-A剖视图。
标号说明：
1、上高压开关体，2、下高压开关体，3、绝缘筒，4、脉冲导电体，5、内导电体，6、密闭空间，41、脉冲放电体，51、空腔，52、连通孔，53、抽真空管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照附图1至附图4，本实用新型的一种实施例提供一种开关触发器，应用于冲击波碎石机中，其特征在于：包括上高压开关体1和下高压开关体2以及连接在上高压开关体1和下高压开关体2之间的绝缘筒3，上高压开关体1中通过绝缘结构连接有一用于连接脉冲高压电源的脉冲导电体4，脉冲导电体4下端伸入到绝缘筒3内部，且脉冲导电体4下端端部位置处连接有脉冲放电体41，下高压开关体2上连接有一位于绝缘筒3内部并与脉冲放电体41上下相对设置的内导电体5，内导电体5与下高压开关体2电性连接，内导电体5为凸球面结构，脉冲放电体41为凹球面结构。优选地，脉冲导电体4和内导电体5分别位于上高压开关体1和下高压开关体2的中心位置处。可以理解的是，现有技术的开关触发器中的两个电极的工作面均为平面结构，在放电过程中，容易存在能量损耗的问题，而本实施例中，作为电极的内导电体5和脉冲放电体41分别为凸球面结构和凹球面结构，那么在工作过程中，相互适配的凸球面结构和凹球面结构能够很好地集中能量进行放电，有效地降低了能量损耗。
请参照附图4，其中一种较优实施例中，上高压开关体1、下高压开关体2和绝缘筒3相互配合围设形成一密闭空间6，且密闭空间6经抽真空处理呈真空状。可以理解的是，由于开关触发器在使用过程中，其脉冲放电体41与内导电体5需要频繁放电，1分钟内放电次数可达60次以上，因此，若密闭空间6存在氧气，则作为电极的脉冲放电体41与内导电体5就很容易被氧化，那么在工作一段时间后，脉冲放电体41与内导电体5的工作面上就容易产生烧蚀进而影响放电效果，导致在能量级别较低时出现哑炮不能正常放电。而本实施例中，通过对密闭空间6进行抽真空处理，进而使得密闭空间6内部处于真空状态，可以非常好地对脉冲放电体41与内导电体5起到防止氧化的保护作用，即使长时间频繁放电，脉冲放电体41与内导电体5的工作面上也不容易产生烧蚀，有效地保证了开关触发器的工作稳定性并提高其使用寿命。
请参照附图4，其中一种较优实施例中，内导电体5的内部形成有一空腔51，内导电体5的侧壁上开设有一连通空腔51与密闭空间6的连通孔52，内导电体5上连接有一与空腔51连通且外露于下高压开关体2底部的抽真空管53。
在其他一种较优实施例中，上高压开关体1、下高压开关体2和绝缘筒3相互配合围设形成一密闭空间6，且密闭空间6中填充有惰性气体以防止密闭空间6内的脉冲放电体41与内导电体5在使用过程中产生氧化、烧蚀的问题。优选地，密闭空间6中填充有氮气。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，填充在密闭空间6中的惰性气体也可是其他类型的惰性气体，如氦气、氩气等，并不局限于本实施例中所公开的具体实施方式，本领域技术技术人员可以根据具体需要具体选择一种惰性气体使用。
请参照附图4，其中一种较优实施例中，绝缘筒3为陶瓷材质绝缘筒。陶瓷既绝缘又耐高温。
以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种开关触发器，应用于冲击波碎石机中，其特征在于：包括上高压开关体(1)和下高压开关体(2)以及连接在上高压开关体(1)和下高压开关体(2)之间的绝缘筒(3)，上高压开关体(1)中通过绝缘结构连接有一脉冲导电体(4)，脉冲导电体(4)下端伸入到绝缘筒(3)内部，且脉冲导电体(4)下端端部位置处连接有脉冲放电体(41)，下高压开关体(2)上连接有一位于绝缘筒(3)内部并与脉冲放电体(41)上下相对设置的内导电体(5)，内导电体(5)与下高压开关体(2)电性连接，内导电体(5)为凸球面结构，脉冲放电体(41)为凹球面结构。
2.根据权利要求1所述的开关触发器，其特征在于：上高压开关体(1)、下高压开关体(2)和绝缘筒(3)相互配合围设形成一密闭空间(6)，且密闭空间(6)经抽真空处理呈真空状。
3.根据权利要求2所述的开关触发器，其特征在于：内导电体(5)的内部形成有一空腔(51)，内导电体(5)的侧壁上开设有一连通空腔(51)与密闭空间(6)的连通孔(52)，内导电体(5)上连接有一与空腔(51)连通且外露于下高压开关体(2)底部的抽真空管(53)。
4.根据权利要求1所述的开关触发器，其特征在于：上高压开关体(1)、下高压开关体(2)和绝缘筒(3)相互配合围设形成一密闭空间(6)，且密闭空间(6)中填充有惰性气体。
5.根据权利要求4所述的开关触发器，其特征在于：密闭空间(6)中填充有氮气。
6.根据权利要求1至5任一项所述的开关触发器，其特征在于：绝缘筒(3)为陶瓷材质绝缘筒。
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