CN215183440U - 一种高压绕组半气道结构干式变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压绕组半气道结构干式变压器，包括高压绕组和铁芯，所述铁芯包括铁柱、上轭和下轭，所述铁柱的上端与所述上轭连接，所述铁柱的下端与所述下轭连接，所述高压绕组套设在所述铁柱上，所述高压绕组的截面为二个圆弧部和二个方形部，二个所述方形部位于所述铁芯的窗口中，二个所述圆弧部位于二个所述方形部的两端，二个所述圆弧部上均设置有若干个气道孔，二个方形部没有设置气道孔，既可满足散热要求，又可缩小铁芯窗口宽度，减少铁轭长度，缩短磁路路径，从而减轻铁芯重量，降低空载损耗，同时还可减轻变压器的铜重，降低负载损耗，进一步减少发热量。

Description

一种高压绕组半气道结构干式变压器

技术领域

本实用新型涉及一种变压器，尤其涉及一种高压绕组半气道结构干式变压器。

背景技术

变压器是电力系统中大量使用的重要电器设备，而改善功能和性能所涉及的核心技术之一在于变压器的铁芯和绕组。

变压器运行的时候，产生热量，为了将绕组内部产生的热量及时散发到空气中，需要增加散热通道，可以减缓绝缘的老化，延长变压器的使用寿命。但是，现有绕组上周圈设有散热通道，绕组较宽，使铁芯的窗口宽度较大，磁路路径较长，变压器有较大的体积和重量，产生的空载损耗较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有绕组上周圈设有散热通道，绕组较宽，使铁芯的窗口宽度较大，磁路路径较长，变压器有较大的体积和重量，产生的空载损耗较大的问题，本实用新型提供了一种高压绕组半气道结构干式变压器来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压绕组半气道结构干式变压器，包括高压绕组和铁芯，所述铁芯包括铁柱、上轭和下轭，所述铁柱的上端与所述上轭连接，所述铁柱的下端与所述下轭连接，所述高压绕组套设在所述铁柱上，所述高压绕组的截面为二个圆弧部和二个方形部，二个所述方形部位于所述铁芯的窗口中，二个所述圆弧部位于二个所述方形部的两端，二个所述圆弧部上均设置有若干个气道孔，若干个所述气道孔依次排列呈与所述圆弧部对应的圆弧状。

进一步地：所述气道孔呈口字形，沿所述高压绕组的上端面延申至所述高压绕组的下端面。

进一步地：所述高压绕组包括绝缘层和线圈层。

进一步地：所述高压绕组方形部的壁厚小于其圆弧部的壁厚。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种高压绕组半气道结构干式变压器通过将高压绕组上设置为圆弧部和方形部相结合的结构，取消高压绕组方形部的散热气道孔，保留两端圆弧部分的散热气道孔，既可满足散热要求，又可缩小铁芯窗口宽度，减少铁轭长度，缩短磁路路径，从而减轻铁芯重量，降低空载损耗，同时还可减轻变压器的铜重，降低负载损耗，进一步减少发热量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种高压绕组半气道结构干式变压器的结构示意图；

图2是高压绕组的截面示意图；

图3是高压绕组圆弧部的结构示意图。

图中1、高压绕组，2、铁柱，3、上轭，4、下轭，5、气道孔，11、圆弧部，12、方形部，13、绝缘层，14、线圈层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种高压绕组半气道结构干式变压器，包括高压绕组1和铁芯，所述铁芯包括铁柱2、上轭3和下轭4，所述铁柱2的上端与所述上轭3连接，所述铁柱2的下端与所述下轭4连接，所述高压绕组1套设在所述铁柱2上，所述高压绕组1的截面为二个圆弧部11和二个方形部12，二个所述方形部12位于所述铁芯的窗口中，二个所述圆弧部11位于二个所述方形部12的两端，二个所述圆弧部11上均设置有若干个气道孔5，若干个所述气道孔5依次排列呈与所述圆弧部11对应的圆弧状。

变压器运行的时候，产生热量，通过气道可将绕组内部产生的热量及时散发到空气中，可以减缓绝缘的老化，延长变压器的使用寿命，并且在满足散热要求的前提下，取消高压绕组1方形部12分的散热气道孔5，保留两端圆弧部11分的散热气道孔5，便于缩小铁芯窗口之间的宽度，减少上轭3和下轭4的长度，缩短磁路路径，从而减轻铁芯重量，降低空载损耗，从而增大变压器的工作效率。

所述气道孔5呈口字形，沿所述高压绕组1的上端面延申至所述高压绕组1的下端面，一般在铁芯下端的固定部安装风扇，启动风扇从下向上吹风，将高压绕组1内部的热量吹出，以达到快速散热的目的。

如图3所示，所述高压绕组1包括绝缘层13和线圈层14，高压绕组1的圆弧部11由气道孔5可分为内层和外层，其结构由内向外依次是绝缘层13、线圈层14和绝缘层13，方形部12因为没有气道孔5，所以无内外层之分。

所述高压绕组1方形部12的壁厚小于其圆弧部11的壁厚，在保证方形部12壁厚强度的前提下，缩小方形部12的壁厚，减轻变压器的重量，降低负载损耗，进一步减少发热量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种高压绕组半气道结构干式变压器，其特征在于：包括高压绕组（1）和铁芯，所述铁芯包括铁柱（2）、上轭（3）和下轭（4），所述铁柱（2）的上端与所述上轭（3）连接，所述铁柱（2）的下端与所述下轭（4）连接，所述高压绕组（1）套设在所述铁柱（2）上，所述高压绕组（1）的截面为二个圆弧部（11）和二个方形部（12），二个所述方形部（12）位于所述铁芯的窗口中，二个所述圆弧部（11）位于二个所述方形部（12）的两端，二个所述圆弧部（11）上均设置有若干个气道孔（5），若干个所述气道孔（5）依次排列呈与所述圆弧部（11）对应的圆弧状。

2.如权利要求1所述的一种高压绕组半气道结构干式变压器，其特征在于：所述气道孔（5）呈口字形，沿所述高压绕组（1）的上端面延申至所述高压绕组（1）的下端面。

3.如权利要求1所述的一种高压绕组半气道结构干式变压器，其特征在于：所述高压绕组（1）包括绝缘层（13）和线圈层（14）。

4.如权利要求1所述的一种高压绕组半气道结构干式变压器，其特征在于：所述高压绕组（1）方形部（12）的壁厚小于其圆弧部（11）的壁厚。

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