CN215183386U - 一种干式变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器技术领域，提供了一种干式变压器，包括变压器本体以及减振机构，减振机构包括底座、设于底座上方的支撑板以及设于底座与支撑板之间的减振组件，变压器本体安装于支撑板上，减振组件包括竖直减振单元和水平减振单元，竖直减振单元用于消除变压器本体竖直方向上的振动，水平减振单元用于消除变压器本体水平方向上的振动。本实用新型通过设置竖直减振单元和水平减振单元分别消除变压器本体竖直方向上和水平方向上的振动，提高减振效果，进一步降低干式变压器运行过程中的噪音，提高干式变压器运行时的稳定性和可靠性。

Description

一种干式变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体而言，涉及一种干式变压器。

背景技术

干式变压器作为一种常规的变压器，基于其良好的使用性能被广泛应用于各行各业中。通常包括变压器本体以及支撑变压器本体的底座。

常规的干式变压器底座往往是刚性结构的，不具备减振作用，当变压器在运行过程往往会产生振动，而此类不具备减振作用的干式变压器将产生噪音，以至于影响周围环境。为此，申请号为CN2020200212097的专利文献公开了一种具有良好减振性的干式变压器，包括底座、变压器主体、安装板和减振装置，所述变压器主体设于安装板的上表面，且通过螺栓固定连接，所述安装板设于底座的上方，所述安装板的底面四角通过减振装置与底座上表面固定连接。虽然该干式变压器增设了减振装置，然而在变压器运行过程中，除了竖直方向上的振动，往往还存在水平方向上的振动，而上述干式变压器只能消除变压器运行时来自竖直方向上的振动，不能消除来自水平方向上的振动，因此在实际应用过程中减振效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干式变压器，其通过设置竖直减振单元和水平减振单元分别消除变压器本体竖直方向和水平方向上的振动，提高减振效果。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种干式变压器，包括变压器本体以及减振机构，所述减振机构包括底座、设于所述底座上方的支撑板以及设于所述底座与所述支撑板之间的减振组件，所述变压器本体安装于所述支撑板上，所述减振组件包括竖直减振单元和水平减振单元，所述竖直减振单元用于消除所述变压器本体竖直方向上的振动，所述水平减振单元用于消除所述变压器本体水平方向上的振动。

可选的，所述水平减振单元包括外筒、缓冲柱和活塞，所述活塞设于所述外筒内部且与所述外筒内部形成高压腔；

所述底座底面设有与所述水平减振单元一一对应的支座，所述缓冲柱一端延伸至所述外筒内部后与所述活塞远离所述高压腔的一侧连接，所述缓冲柱另一端与所述支座连接。

进一步的，所述支座一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑设有滑块，所述缓冲柱远离所述活塞的一端与所述滑块连接。

进一步的，所述滑块底部设有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧一端与所述滑块连接，其另一端与所述滑槽内底面连接。

进一步的，还包括控制器和移动终端，所述高压腔内设有气体压力传感器，所述控制器用于接收所述气体压力传感器发送的压力信息并将压力信息发送至所述移动终端。

进一步的，所述底座上设有储气箱以及与所述竖直减振单元和所述水平减振单元一一对应的供气组件，所述供气组件包括供气软管和供气阀；所述供气软管一端与所述储气箱连通，其另一端与所述高压腔连通；所述供气阀设于所述供气软管上且与所述控制器通信连接。

进一步的，所述竖直减振单元与所述水平减振单元的结构相同，所述竖直减振单元的所述外筒顶部与所述支撑板连接，所述竖直减振单元的所述缓冲柱远离所述活塞一端与所述底座连接。

可选的，所述底座通过地脚螺栓进行固定。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理、结构简单，其通过设置竖直减振单元和水平减振单元分别消除变压器本体竖直方向上和水平方向上的振动，提高减振效果，进一步降低干式变压器运行过程中的噪音，提高干式变压器运行时的稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的干式变压器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的减振组件的剖视图。

图标：1-变压器本体，2-底座，3-支撑板，4-竖直减振单元，5-水平减振单元，501-外筒，502-缓冲柱，503-活塞，504-高压腔，6-支座，601-滑槽，602-滑块，603-缓冲弹簧，7-气体压力传感器，8-储气箱，9-供气软管，10-供气阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，本实施例提供一种干式变压器，包括变压器本体1以及减振机构，减振机构包括底座2、设于底座2上方的支撑板3以及设于底座2与支撑板3之间的减振组件，变压器本体1通过螺栓安装于支撑板3顶面，底座2通过地脚螺栓进行固定。

考虑到现有技术中干式变压器的减振装置仅能消除竖直方向上的振动，减振效果差。为此，本实施例中的减振组件包括竖直减振单元4和水平减振单元5，竖直减振单元4用于消除变压器本体1竖直方向上的振动，水平减振单元5用于消除变压器本体1水平方向上的振动，从而通过消除变压器本体1竖直方向和水平方向上的振动来达到提高减振效果的目的。优选地，本实施例中减振组件为四个，四个减振组件依次设于支撑板3的四个角处。

具体地，水平减振单元5包括外筒501、缓冲柱502和活塞503，活塞503设于外筒501内部且与外筒501内部形成高压腔504，高压腔504内填充了高压气体；同时，底座2底面设有与水平减振单元5一一对应的支座6，缓冲柱502一端延伸至外筒501内部后与活塞503远离高压腔504的一侧连接，缓冲柱502另一端与支座6连接。优选地，缓冲柱502与外筒501之间也是滑动连接的。当外筒501受到来自变压器本体1水平方向上的振动时，基于气体的压缩性使得外筒501沿缓冲柱502的轴向滑动以压缩高压腔504的空间，从而实现消除变压器本体1水平方向上的振动，达到减振的效果。

需要说明的是，本实施例的竖直减振单元4与水平减振单元5的结构相同，竖直减振单元4的外筒501顶部与支撑板3连接，竖直减振单元4的缓冲柱502远离活塞503一端与底座2连接。其减振原理与水平减振单元5的减振原理相同，在此不过多赘述。

考虑到在利用竖直减振单元4消除竖直方向上的振动时，变压器本体1整体会向下运动从而带动支撑板3向下运动。因此，为了保证水平减振单元5的减振效果不受影响，上述支座6一侧开设有滑槽601，滑槽601内滑设有滑块602，缓冲柱502远离活塞503的一端与滑块602连接。当支撑板3向下运动时，通过水平减振单元5的外筒501和缓冲柱502的共同作用下带动滑块602向下运动，从而尽可能的使得当支撑板3向下运动时，水平减振单元5的外筒501和缓冲柱502仍处于水平状态。

同时，为了进一步的提高减震效果，提高滑块602滑动过程中的稳定性，上述滑块602底部设有缓冲弹簧603；缓冲弹簧603一端与滑块602连接，缓冲弹簧603另一端与滑槽601内底面连接。

在本实施例中，考虑到现有技术中都是通过人为观察压力表来判断高压腔504内的压力大小，人工劳动强度大且过程繁琐。为此，本实施例的干式变压器还包括控制器(图中未示出)和移动终端(图中未示出)，高压腔504内设有气体压力传感器7，控制器用于接收气体压力传感器7发送的压力信息并将压力信息发送至移动终端。即通过气体压力传感器7实时检测并采集高压腔504内的压力信息，通过控制器将压力信息发送至移动终端，便于工作人员及时了解到高压腔504内的压力信息，从而根据压力信息作出适应性调整，在降低人工劳动强度的基础上，使得过程更加简单。

同时。底座2上设有储气箱8以及与竖直减振单元4和水平减振单元5一一对应的供气组件，即每一个竖直减振单元4和每一个水平减振单元5均配置有一个供气组件。具体地，供气组件包括供气软管9和供气阀10；供气软管9一端与储气箱8连通，供气软管9另一端与高压腔504连通；供气阀10设于供气软管9上且与控制器通信连接。通过上述设置，当控制器检测到某一个减振单元的高压腔504内压力不足时，控制器控制打开与该减振单元所对应的供气组件的供气阀10，从而通过供气软管9将储气箱8内的高压气体输送至该高压腔504内，实现增压。通过该设置，能够提高整个供气过程的自动化程度，进一步降低人工的劳动强度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干式变压器，包括变压器本体以及减振机构，所述减振机构包括底座、设于所述底座上方的支撑板以及设于所述底座与所述支撑板之间的减振组件，所述变压器本体安装于所述支撑板上，其特征在于,所述减振组件包括竖直减振单元和水平减振单元，所述竖直减振单元用于消除所述变压器本体竖直方向上的振动，所述水平减振单元用于消除所述变压器本体水平方向上的振动。

2.根据权利要求1所述的干式变压器，其特征在于，所述水平减振单元包括外筒、缓冲柱和活塞，所述活塞设于所述外筒内部且与所述外筒内部形成高压腔；

所述底座底面设有与所述水平减振单元一一对应的支座，所述缓冲柱一端延伸至所述外筒内部后与所述活塞远离所述高压腔的一侧连接，所述缓冲柱另一端与所述支座连接。

3.根据权利要求2所述的干式变压器，其特征在于，所述支座一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑设有滑块，所述缓冲柱远离所述活塞一端与所述滑块连接。

4.根据权利要求3所述的干式变压器，其特征在于，所述滑块底部设有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧一端与所述滑块连接，其另一端与所述滑槽内底面连接。

5.根据权利要求2所述的干式变压器，其特征在于，还包括控制器和移动终端，所述高压腔内设有气体压力传感器，所述控制器用于接收所述气体压力传感器发送的压力信息并将压力信息发送至所述移动终端。

6.根据权利要求5所述的干式变压器，其特征在于，所述底座上设有储气箱以及与所述竖直减振单元和所述水平减振单元一一对应的供气组件，所述供气组件包括供气软管和供气阀；所述供气软管一端与所述储气箱连通，其另一端与所述高压腔连通；所述供气阀设于所述供气软管上且与所述控制器通信连接。

7.根据权利要求2所述的干式变压器，其特征在于，所述竖直减振单元与所述水平减振单元的结构相同，所述竖直减振单元的所述外筒顶部与所述支撑板连接，所述竖直减振单元的所述缓冲柱远离所述活塞一端与所述底座连接。

8.根据权利要求1所述的干式变压器，其特征在于，所述底座通过地脚螺栓进行固定。

Images