CN215183249U - 密封防腐型承荷探测光电复合缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光电复合缆，具体地说，涉及密封防腐型承荷探测光电复合缆，包括复合缆体，复合缆体包括规则成形的光纤芯和电缆芯；不锈钢钢管位于护套内部；电缆芯由内至外依次包括铜丝和绝缘套，铜丝位于绝缘套内部；铜丝呈编织形结构；光纤填充吸氢纤膏，外部由不锈钢钢管保护；电缆芯和所述光纤芯呈绞合成形的缆状结构，缆状结构的外表面外依次设置有内装层、阻氢防腐高声速介质、阻氢传热防腐膜和外装层。阻氢防腐高声速介质与阻氢传热防腐膜层具有内外装层之间的防腐及氢对不锈钢管光纤衰减的影响，确保光纤衰减稳定，减少氢损，同时能够防溢流，防腐蚀，且柔韧性高，测井效率高，缆体便于进行工程作业下井。

Description

密封防腐型承荷探测光电复合缆

技术领域

本实用新型涉及一种光电复合缆，具体地说，涉及密封防腐型承荷探测光电复合缆。

背景技术

目前的复合缆在进行生产制造时，多成光纤与钢丝的直接设置。随着目前的多种地区位置发展，或周围环境的变化多种，以至于在对于潮湿或者较为不利的环境进行使用时，例如，井内，其中目前的复合缆体在进行入井内部时，缆体内部易于产生潮湿水分，同时缆体会易于形成散头、断裂、或易于腐蚀的表面，即影响缆体的正常工作，鉴于此，我们提出一种密封防腐型承荷探测光电复合缆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供密封防腐型承荷探测光电复合缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供密封防腐型承荷探测光电复合缆，包括复合缆体，所述复合缆体包括规则成形的光纤芯和电缆芯；

所述光纤芯由内至外依次包括光纤本体、不锈钢管、护套，所述光纤本体位于不锈钢钢管内部，所述钢管位于护套内部；

所述电缆芯由内至外依次包括铜丝和绝缘套，所述铜丝位于绝缘套内部；

所述铜丝呈编织形结构；

所述电缆芯和所述光纤芯呈绞合成形的的缆状结构，所述缆状结构的外表面外依次设置有内装层、阻氢防腐高声速介质、阻氢传热防腐膜、和外装层。

作为本技术方案的进一步改进，所述光纤本体和不锈钢钢管之间留有间隙，所述光纤的表面填充吸氢纤膏，所述光纤的外侧由不锈钢管保护。

作为本技术方案的进一步改进，所述内装层呈圆形“环状”结构，所述外装层由多个截面为“梯形”状的钢丝排列组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该密封防腐型承荷探测光电复合缆中，通过光纤芯与电缆芯，光纤芯包括光纤本体、钢管和护套组成的一个整体；同时，光纤芯和电缆芯搅合成缆，绞合方式有：光纤芯在中间，电缆芯围绕光纤芯搅合或者光纤芯和电缆芯一起搅合成缆，然后再经绞和形成的缆体，填涂阻氢防腐高声速介质与阻氢传热防腐膜，从而达到密封防腐性的作用，其中，阻氢防腐高声速介质与阻氢传热防腐膜，具有了内外铠之间的防腐及氢对不锈钢管光纤衰减的影响，确保光纤衰减稳定，减少氢损，同时，经外装层呈“扇梯形”结构的钢丝组合连接密封，且钢丝之间无空隙，通过钢丝的横截面梯型代替圆形，有利于钢丝与钢丝之间无空隙，增加外装层的强度，提高了密封效果，进而使得整个光电复合缆体便于进行工程作业，例如下井。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的复合缆体结构示意图；

图3为实施例1的复合缆体局部结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、复合缆体；

111、光纤芯；1111、光纤本体；1112、不锈钢管；1113、护套；112、电缆芯；1121、铜丝；1122、绝缘套；113、内装层；114、阻氢防腐高声速介质；115、阻氢传热防腐膜；116、外装层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图3所示，本实施例提供密封防腐型承荷探测光电复合缆，包括复合缆体100，复合缆体100包括规则成形的光纤芯111和电缆芯112；

光纤芯111由内至外依次包括光纤本体1111、不锈钢管1112、护套1113，光纤本体1111位于不锈钢管1112内部，不锈钢管1112位于护套1113内部；

电缆芯112由内至外依次包括铜丝1121和绝缘套1122，铜丝1121位于绝缘套1122内部；

铜丝1121呈编织形结构；

电缆芯111和光纤芯112呈绞合成形的的缆状结构，缆状结构的外表面外依次设置有内装层113、阻氢防腐高声速介质114、阻氢传热防腐膜115和外装层116；即整个复合缆体100组合绞合形成。

进一步的，经绞合形成的缆体外部阻氢防腐高声速介质114与阻氢传热防腐膜115，从而达到密封防腐性的作用，与此同时，经绞合形成的光纤芯111与电缆芯112可具有柔韧性高的特点；其中，不锈钢管1112、护套1113、铜丝1121、绝缘套1122、阻氢防腐高声速介质114、阻氢传热防腐膜115、内装层113和外装层116的尺寸均呈多种状连接，铜丝1121与绝缘套1122的组合可达到使用寿命长的优点；再则，阻氢防腐高声速介质114与阻氢传热防腐膜115同时具有了内外铠之间的防腐及氢对不锈钢管光纤衰减的影响，确保光纤衰减稳定，减少氢损，其次，即经阻氢防腐高声速介质114阻氢传热防腐膜115可使得进行紧密密封的同时也达到了了环保的优异性，同时，经内装层113和外装层116的设置，可使得对于整个复合缆体100进行最大化的密封效果，有效的达到了防溢流，即测井效率高的效果。

其次，复合缆体100具有耐温150-260℃，以至于可进行较高温度的环境作业，进而使得整个复合缆体100便于进行工程作业，例如下井。

再进一步的，光纤本体1111和钢管1112之间留有间隙，光纤1111的表面填充吸氢纤膏，光纤1111的外侧由钢管1112保护；其中吸氢吸氢纤膏呈低粘性，且吸氢吸氢纤膏采用的是进线口吸氢纤膏，同时因吸氢纤膏具有低粘性、柔软、非粘性、阻水、无毒无害、抗氢性能及长期的稳定性，以至于会对于光纤本体1111和钢管1112降低一定程度上的损耗。

具体的，内装层113呈圆形状结构，内装层113呈圆形“环状”结构，外装层116由多个截面为“梯形”状的钢丝排列组成；其中内装层113圆形钢丝可使得内部产生紧固性，经外装层116呈“扇梯形”结构，即“扇形”与“梯形”的结构状，且外装层116的钢丝经组合连接密封，且钢丝之间无空隙，通过钢丝的横截面梯型代替圆形，有利于钢丝与钢丝之间无空隙，增加外装层的强度，提高了密封效果，进而使得整个光电复合缆体便于进行工程作业，例如下井。

最后，本电缆具有产品特性总体为：密封性、耐腐蚀、环保、寿命长、防溢流、柔韧性高、抗氢性能高、防腐蚀和测井效率高。

本实施例的密封防腐型承荷探测光电复合缆在具体使用时，经光纤芯111和电缆芯112绞合，内装层113、阻氢防腐高声速介质114、阻氢传热防腐膜115和外装层116的设置，可使得复合缆体100在进行使用时具有较高的密封性，便于下井。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.密封防腐型承荷探测光电复合缆，包括复合缆体（100），其特征在于：所述复合缆体（100）包括规则成形的光纤芯（111）和电缆芯（112）；所述光纤芯（111）由内至外依次包括光纤本体（1111）、不锈钢管（1112）、护套（1113），所述光纤本体（1111）位于不锈钢管（1112）内部，所述不锈钢管（1112）位于护套（1113）内部；所述电缆芯（112）由内至外依次包括铜丝（1121）和绝缘套（1122），所述铜丝（1121）位于绝缘套（1122）内部；所述铜丝（1121）呈编织形结构；所述电缆芯（112）和所述光纤芯（111）呈绞合成形的缆状结构，所述缆状结构的外表面外依次设置有内装层（113）、阻氢防腐高声速介质（114）、阻氢传热防腐膜（115）和外装层（116）。

2.根据权利要求1所述的密封防腐型承荷探测光电复合缆，其特征在于：所述光纤本体（1111）和不锈钢管（1112）之间留有间隙，所述光纤本体（1111）的表面填充吸氢纤膏，所述光纤本体（1111）的外侧由不锈钢管（1112）保护。

3.根据权利要求1所述的密封防腐型承荷探测光电复合缆，其特征在于：所述内装层（113）呈圆形“环状”结构，所述外装层（116）由多个截面为“梯形”状的钢丝排列组成。

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