CN215181615U - 聚氨酯胶生产用辅助控温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚氨酯胶生产用辅助控温装置，包括装置主体和驱动杆，所述装置主体下方设置有驱动丝杆，且驱动丝杆上方连接有支撑杆，并且支撑杆上方连接有控温箱，所述控温箱两侧连接有延伸块，且延伸块下方连接有联动齿条，并且联动齿条一侧连接有联动齿轮，所述联动齿轮一侧连接有联动杆，且联动杆两侧设置有升降齿轮，所述驱动杆下方连接有正转搅拌杆。该聚氨酯胶生产用辅助控温装置，在温度感应器处连接了驱动电机开关，当温度过高时控温箱自动升起，隔绝加热区与生产区，使得温度快速降温恢复正常，当温度过低时，控温箱自动加热，使得温度升温恢复正常，有利于生产区保持恒温，便于成品胶效果更好。

Description

聚氨酯胶生产用辅助控温装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯胶生产技术领域，具体为聚氨酯胶生产用辅助控温装置。

背景技术

能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或原料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶，近年来,聚氨酯胶有了越来越广泛的应用,聚氨酯胶技术亦已发展成熟,并成为胶接、焊接、机械连接当代三大连接技术之一，但是在聚氨酯胶生产过程中还是存在以下问题：

1、在聚氨酯胶生产过程中，需要对其进行加热，而温度的把控成了重中之重，一旦温度过高或者温度过低后，都容易影响聚氨酯胶最终生产出来的效果，目前市场上的控温装置都是直接调节温度，反应过程需要一定时间，该时间内聚氨酯胶容易出错；

2、在聚氨酯胶加热的过程中，一般很难达到均匀加热的效果，最终影响产品的成品，使得产品无法达到最理想效果。

针对上述问题，在原有的聚氨酯胶控温装置基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚氨酯胶生产用辅助控温装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的聚氨酯胶生产过程中，需要对其进行加热，而温度的把控成了重中之重，一旦温度过高或者温度过低后，都容易影响聚氨酯胶最终生产出来的效果，目前市场上的控温装置都是直接调节温度，反应过程需要一定时间，该时间内聚氨酯胶容易出错，在聚氨酯胶加热的过程中，一般很难达到均匀加热的效果，最终影响产品的成品，使得产品无法达到最理想效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚氨酯胶生产用辅助控温装置，包括装置主体和驱动杆，所述装置主体下方设置有驱动丝杆，且驱动丝杆上方连接有支撑杆，并且支撑杆上方连接有控温箱，所述控温箱两侧连接有延伸块，且延伸块下方连接有联动齿条，并且联动齿条一侧连接有联动齿轮，所述联动齿轮一侧连接有联动杆，且联动杆两侧设置有升降齿轮，所述驱动杆下方连接有正转搅拌杆，且正转搅拌杆外方设置有反转搅拌杆，并且反转搅拌杆上方设置有盖板，所述盖板两侧设置有进水口。

优选的，所述驱动丝杆与支撑杆的连接方式为螺纹连接，且支撑杆与控温箱呈一体化安装，并且控温箱的内部长度大于生产区的外部长度，所述生产区四周设置有加热区。

优选的，所述控温箱下方设置有电线，且控温箱与延伸块的呈滑动结构，并且延伸块通过联动齿条与联动齿轮呈转动结构。

优选的，所述控温箱通过复位弹簧与升降板构成伸缩结构，且升降板的长度与生产区底部的长度一致。

优选的，所述正转搅拌杆与反转搅拌杆的转动方向相反，且反转搅拌杆通过变向丝杆与驱动杆呈转动结构。

优选的，所述联动杆通过升降齿轮与升降齿条呈转动结构，且升降齿条的长度为滑槽的长度一半，并且联动杆的纵向中心点两侧对称分布有联动齿条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯胶生产用辅助控温装置，

1、在温度感应器处连接了驱动电机开关，当温度过高时控温箱自动升起，隔绝加热区与生产区，使得温度快速降温恢复正常，当温度过低时，控温箱自动加热，使得温度升温恢复正常，有利于生产区保持恒温，便于成品胶效果更好；

2、在生产区加了正转搅拌杆与反转搅拌杆，对生产区内部的聚氨酯胶进行搅拌，使得其均匀接触到加热区，便于均匀加热，有利于聚氨酯胶生产。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型控温箱正视结构示意图；

图3为本实用新型延伸块与控温箱立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型温度感应器开关电机示意图。

图中：1、装置主体；2、驱动丝杆；3、支撑杆；4、电线；5、控温箱；6、延伸块；7、复位弹簧；8、加热区；9、正转搅拌杆；10、变向丝杆；11、驱动杆；12、盖板；13、反转搅拌杆；14、进水口；15、生产区；16、滑槽；17、联动齿条；18、升降板；19、联动齿轮；20、升降齿轮；21、升降齿条；22、联动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，聚氨酯胶生产用辅助控温装置，包括装置主体1和驱动杆11，为了使得生产区15内部温度保持恒温，可使得装置主体1下方设置有驱动丝杆2，且驱动丝杆2上方连接有支撑杆3，并且支撑杆3上方连接有控温箱5，控温箱5两侧连接有延伸块6，且延伸块6下方连接有联动齿条17，并且联动齿条17一侧连接有联动齿轮19，联动齿轮19一侧连接有联动杆22，且联动杆22两侧设置有升降齿轮20，驱动丝杆2与支撑杆3的连接方式为螺纹连接，且支撑杆3与控温箱5呈一体化安装，并且控温箱5的内部长度大于生产区15的外部长度，生产区15四周设置有加热区8，控温箱5下方设置有电线4，且控温箱5与延伸块6的呈滑动结构，并且延伸块6通过联动齿条17与联动齿轮19呈转动结构，控温箱5通过复位弹簧7与升降板18构成伸缩结构，且升降板18的长度与生产区15底部的长度一致，联动杆22通过升降齿轮20与升降齿条21呈转动结构，且升降齿条21的长度为滑槽16的长度一半，并且联动杆22的纵向中心点两侧对称分布有联动齿条17，首先调节温度感应器，设置适宜温度，后将加热液从进水口14置入加热区8内部，在聚氨酯胶生产过程中，一旦生产区15内部温度过高时，温度感应器打开驱动丝杆2下方的驱动电机转动，驱动电机带动驱动丝杆2转动，驱动丝杆2与支撑杆3发生螺纹运动，使得支撑杆3带动控温箱5上升，在控温箱5上升过程中通过联动杆22带动升降齿轮20上升，升降齿轮20与升降齿条21发生啮合运动，使得联动杆22转动，从而带动联动杆22两侧的联动齿轮19转动，联动齿轮19与联动齿条17发生啮合运动，使得延伸块6上升，最终使得控温箱5包裹生产区15，此时升降板18紧贴控温箱5底部，隔绝加热区8与生产区15，使得生产区15内部温度迅速恢复正常，后温度感应器带动驱动电机反转，使得控温箱5复位，复位过程中复位弹簧7带动升降板18复位，避免加热液进入到控温箱5内部，同上述，当生产区15温度过低时，温度感应器打开驱动电机，使得控温箱5上升，同时打开电线4开关，使得控温箱5通电加热，将生产区15内部温度迅速回升，驱动丝杆2与支撑杆3的连接方式为螺纹连接，且支撑杆3与控温箱5呈一体化安装，并且控温箱5的内部长度大于生产区15的外部长度，生产区15四周设置有加热区8，有利于控温箱5升降，便于隔绝生产区15与加热区8，控温箱5下方设置有电线4，且控温箱5与延伸块6的呈滑动结构，并且延伸块6通过联动齿条17与联动齿轮19呈转动结构，有利于提高生产区15内部温度，便于延伸块6升降，控温箱5通过复位弹簧7与升降板18构成伸缩结构，且升降板18的长度与生产区15底部的长度一致，有利于防止加热液进入到控温箱5内部，联动杆22通过升降齿轮20与升降齿条21呈转动结构，且升降齿条21的长度为滑槽16的长度一半，并且联动杆22的纵向中心点两侧对称分布有联动齿条17，有利于联动杆22转动，便于装置自动化运行。

请参阅图1，为了使得聚氨酯胶均匀接触到加热区8，可使得驱动杆11下方连接有正转搅拌杆9，且正转搅拌杆9外方设置有反转搅拌杆13，并且反转搅拌杆13上方设置有盖板12，盖板12两侧设置有进水口14，正转搅拌杆9与反转搅拌杆13的转动方向相反，且反转搅拌杆13通过变向丝杆10与驱动杆11呈转动结构，打开盖板12，将需加热的聚氨酯胶添加进生产区15内部，后打开驱动杆11上方的驱动电机，驱动电机带动驱动杆11转动，使得正转搅拌杆9开始转动，同时变向丝杆10也被驱动杆11带动，与反转搅拌杆13发生螺纹运动，使得反转搅拌杆13反向转动，将生产区15内部的聚氨酯胶均匀搅拌，使得其接触到加热区8，正转搅拌杆9与反转搅拌杆13的转动方向相反，且反转搅拌杆13通过变向丝杆10与驱动杆11呈转动结构，有利于均匀搅拌聚氨酯胶，便于聚氨酯胶接触到加热区8。

工作原理：根据图1，首先调节温度感应器，设置适宜温度，后将加热液从进水口14置入加热区8内部，打开盖板12，将需加热的聚氨酯胶添加进生产区15内部，后打开驱动杆11上方的驱动电机，驱动电机带动驱动杆11转动，使得正转搅拌杆9开始转动，同时变向丝杆10也被驱动杆11带动，与反转搅拌杆13发生螺纹运动，使得反转搅拌杆13反向转动，将生产区15内部的聚氨酯胶均匀搅拌，使得其接触到加热区8；

根据图1-6，在聚氨酯胶生产过程中，一旦生产区15内部温度过高时，温度感应器打开驱动丝杆2下方的驱动电机转动，驱动电机带动驱动丝杆2转动，驱动丝杆2与支撑杆3发生螺纹运动，使得支撑杆3带动控温箱5上升，在控温箱5上升过程中通过联动杆22带动升降齿轮20上升，升降齿轮20与升降齿条21发生啮合运动，使得联动杆22转动，从而带动联动杆22两侧的联动齿轮19转动，联动齿轮19与联动齿条17发生啮合运动，使得延伸块6上升，最终使得控温箱5包裹生产区15，此时升降板18紧贴控温箱5底部，隔绝加热区8与生产区15，使得生产区15内部温度迅速恢复正常，后温度感应器带动驱动电机反转，使得控温箱5复位，复位过程中复位弹簧7带动升降板18复位，避免加热液进入到控温箱5内部，同上述，当生产区15温度过低时，温度感应器打开驱动电机，使得控温箱5上升，同时打开电线4开关，使得控温箱5通电加热，将生产区15内部温度迅速回升，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.聚氨酯胶生产用辅助控温装置，包括装置主体(1)和驱动杆(11)，其特征在于：所述装置主体(1)下方设置有驱动丝杆(2)，且驱动丝杆(2)上方连接有支撑杆(3)，并且支撑杆(3)上方连接有控温箱(5)，所述控温箱(5)两侧连接有延伸块(6)，且延伸块(6)下方连接有联动齿条(17)，并且联动齿条(17)一侧连接有联动齿轮(19)，所述联动齿轮(19)一侧连接有联动杆(22)，且联动杆(22)两侧设置有升降齿轮(20)，所述驱动杆(11)下方连接有正转搅拌杆(9)，且正转搅拌杆(9)外方设置有反转搅拌杆(13)，并且反转搅拌杆(13)上方设置有盖板(12)，所述盖板(12)两侧设置有进水口(14)。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯胶生产用辅助控温装置，其特征在于：所述驱动丝杆(2)与支撑杆(3)的连接方式为螺纹连接，且支撑杆(3)与控温箱(5)呈一体化安装，并且控温箱(5)的内部长度大于生产区(15)的外部长度，所述生产区(15)四周设置有加热区(8)。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯胶生产用辅助控温装置，其特征在于：所述控温箱(5)下方设置有电线(4)，且控温箱(5)与延伸块(6)的呈滑动结构，并且延伸块(6)通过联动齿条(17)与联动齿轮(19)呈转动结构。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯胶生产用辅助控温装置，其特征在于：所述控温箱(5)通过复位弹簧(7)与升降板(18)构成伸缩结构，且升降板(18)的长度与生产区(15)底部的长度一致。

5.根据权利要求2所述的聚氨酯胶生产用辅助控温装置，其特征在于：所述正转搅拌杆(9)与反转搅拌杆(13)的转动方向相反，且反转搅拌杆(13)通过变向丝杆(10)与驱动杆(11)呈转动结构。

6.根据权利要求2所述的聚氨酯胶生产用辅助控温装置，其特征在于：所述联动杆(22)通过升降齿轮(20)与升降齿条(21)呈转动结构，且升降齿条(21)的长度为滑槽(16)的长度一半，并且联动杆(22)的纵向中心点两侧对称分布有联动齿条(17)。

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