CN215180412U - 一种组合式直流高压发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式直流高压发生器，包括支撑板、倍压筒、锁止机构和支撑机构；支撑板：其上表面后侧设有底座，底座的内部底面设有稳压器，底座的上表面对称设有插柱；倍压筒：其活动插接于两个插柱组成整体的外表面；锁止机构：对称滑动连接于倍压筒的内部；支撑机构：设置于支撑板的下表面；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑板的上表面前侧，稳压器的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源，插柱的外表面中部均开设有锁止槽，方便倍压筒的固定，底座的上表面安装孔内设有导电座，该组合式直流高压发生器使用方便，支撑效果好。

Description

一种组合式直流高压发生器

技术领域

本实用新型涉及直流高压发生器技术领域，具体为一种组合式直流高压发生器。

背景技术

电力设备常需进行直流高压下的绝缘试验，例如，测量电力设备的电气绝缘强度和泄露电流。而一些电容量较大的交流设备，例如电力电缆，需进行直流耐压试验来代替交流耐压试验，超高压直流输电所用的电力设备则更需进行高压试验，高压试验需要使用直流高压发生器，直流高压发生器广泛适用于电力部门、工矿、冶金、钢铁等企业的动力试验部门，对氧化锌避雷器、电力电缆、变压器、发电机等高压电气设备进行直流高压试验，传统直流高压发生器的倍压筒和控制柜分离设置，在使用时通过电缆连接，电缆插接麻烦，造成检测效率较低，并且倍压筒分离使用时固定麻烦，容易发生倾倒影响正常使用，为此，我们提出一种组合式直流高压发生器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种组合式直流高压发生器，倍压筒固定连接方便，支撑机构支撑效果好且收合方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式直流高压发生器，包括支撑板、倍压筒、锁止机构和支撑机构；

支撑板：其上表面后侧设有底座，底座的内部底面设有稳压器，底座的上表面对称设有插柱；

倍压筒：其活动插接于两个插柱组成整体的外表面；

锁止机构：对称滑动连接于倍压筒的内部；

支撑机构：设置于支撑板的下表面；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑板的上表面前侧，稳压器的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源，倍压筒和固定座活动插接，电连接方便，并且连接牢固，在更换时打开方便，下端的支撑机构能同步旋转打开，提高了支撑范围，保证了直流高压发生器在使用时的稳定。

进一步的，所述插柱的外表面中部均开设有锁止槽，方便倍压筒的固定。

进一步的，所述底座的上表面安装孔内设有导电座，稳压器的输出端与导电座电连接，方便倍压筒的电连接。

进一步的，所述倍压筒包括筒体、高压整流硅堆、导电柱和接线柱，所述筒体的下表面插孔均与竖向对应的插柱活动插接，筒体的内部隔板上表面均设有均匀分布的高压整流硅堆，筒体的下表面设有对称分布的导电柱，筒体的上表面对称设有接线柱，导电柱均与竖向对应的导电座活动插接，高压整流硅堆的输入端均与导电柱电连接，高压整流硅堆的输出端均与接线柱电连接，形成直流高压电源。

进一步的，所述锁止机构包括滑柱、三角挡块、挡板和弹簧，所述滑柱分别与筒体的外弧面下端滑孔滑动连接，滑柱的相对内侧面均设有三角挡块，三角挡块分别与竖向对应的锁止槽活动插接，滑柱的相对背离面均设有挡板，滑柱的外表面均活动套接有弹簧，右侧的弹簧位于右侧的挡板右侧面和筒体的外弧面之间，右侧的弹簧位于右侧的挡板右侧面和筒体的外弧面之间，保证筒体和固定座连接的牢固。

进一步的，所述支撑机构包括支撑转轴、半牙齿轮、支撑杆和地脚，所述支撑转轴阵列设置于支撑板的下表面，支撑转轴的外弧面均转动连接有半牙齿轮，半牙齿轮的安装面均设有支撑杆，支撑杆的下表面支撑端头处均设有地脚，提升直流高压发生器的支撑稳定性。

进一步的，所述支撑机构还包括中心转轴和中心齿轮，所述中心转轴设置于支撑板的下表面，中心转轴的外表面转动连接有中心齿轮，半牙齿轮均和中心齿轮啮合连接，支撑效果好，且开合方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本组合式直流高压发生器，具有以下好处：

1、如果需要更换不同电压的倍压筒时，同时按压挡板，挡板通过滑柱带动三角挡块向内移动，三角挡块从锁止槽从移出，此时向上拉动倍压筒即可，弹簧可以保证三角挡块在使用时不会自由移动，锁止机构可保证倍压筒在使用时电连接牢固，并且可以方便的更换倍压筒，有助于提高检测效率。

2、拨动其中一个支撑杆，支撑杆带动固定连接的半牙齿轮绕支撑转轴旋转，半牙齿轮带动啮合连接的中心齿轮绕中心转轴旋转，中心齿轮带动其他的半牙齿轮旋转，进而三个支撑杆同步向外旋出，增大了地脚之间的距离，只需要拨动一个支撑杆就能将支撑机构打开，方便了支撑机构的收合，提高了直流高压发生器使用的便利性，并且支撑杆能同步打开，保证了地脚伸出的距离相同，提升了支撑效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1支撑板、2底座、3稳压器、4控制开关组、5导电座、6插柱、7倍压筒、71筒体、72高压整流硅堆、73导电柱、74接线柱、8锁止机构、81滑柱、82三角挡块、83挡板、84弹簧、9支撑机构、91支撑转轴、92半牙齿轮、93支撑杆、94地脚、95中心转轴、96中心齿轮、10锁止槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种组合式直流高压发生器，包括支撑板1、倍压筒7、锁止机构8和支撑机构9；

支撑板1：其上表面后侧设有底座2，支撑板1给上方的机构提供了支撑，底座2的内部底面设有稳压器3，底座2保护内部的稳压器3，底座2的上表面对称设有插柱6，插柱6的外表面中部均开设有锁止槽10，底座2的上表面安装孔内设有导电座5，稳压器3的输出端与导电座5电连接；

倍压筒7：其活动插接于两个插柱6组成整体的外表面，倍压筒7包括筒体71、高压整流硅堆72、导电柱73和接线柱74，筒体71的下表面插孔均与竖向对应的插柱6活动插接，筒体71的内部隔板上表面均设有均匀分布的高压整流硅堆72，筒体71的下表面设有对称分布的导电柱73，筒体71的上表面对称设有接线柱74，导电柱73均与竖向对应的导电座5活动插接，高压整流硅堆72的输入端均与导电柱73电连接，高压整流硅堆72的输出端均与接线柱74电连接，市电输送给稳压器3，市电经稳压器3处理后输出给导电座5，稳定的交流电经导电座5和导电柱73的连接作用输出给高压整流硅堆72组成的倍压电路中，进而稳定的交流电经高压整流硅堆72提升电压和整流将形成直流高压电，直流高压电通过接线柱74输出；

锁止机构8：对称滑动连接于倍压筒7的内部，锁止机构8包括滑柱81、三角挡块82、挡板83和弹簧84，滑柱81分别与筒体71的外弧面下端滑孔滑动连接，滑柱81的相对内侧面均设有三角挡块82，三角挡块82分别与竖向对应的锁止槽10活动插接，滑柱81的相对背离面均设有挡板83，滑柱81的外表面均活动套接有弹簧84，右侧的弹簧84位于右侧的挡板83右侧面和筒体71的外弧面之间，右侧的弹簧84位于右侧的挡板83右侧面和筒体71的外弧面之间，如果需要更换不同电压的倍压筒7时，同时按压挡板83，挡板83通过滑柱81带动三角挡块82向内移动，三角挡块82从锁止槽10从移出，此时向上拉动倍压筒7即可，弹簧84可以保证三角挡块82在使用时不会自由移动；

支撑机构9：设置于支撑板1的下表面，支撑机构9包括支撑转轴91、半牙齿轮92、支撑杆93和地脚94，支撑转轴91阵列设置于支撑板1的下表面，支撑转轴91的外弧面均转动连接有半牙齿轮92，半牙齿轮92的安装面均设有支撑杆93，支撑杆93的下表面支撑端头处均设有地脚94，支撑机构9还包括中心转轴95和中心齿轮96，中心转轴95设置于支撑板1的下表面，中心转轴95的外表面转动连接有中心齿轮96，半牙齿轮92均和中心齿轮96啮合连接，首先拨动其中一个支撑杆93，支撑杆93带动固定连接的半牙齿轮92绕支撑转轴91旋转，半牙齿轮92带动啮合连接的中心齿轮96绕中心转轴95旋转，中心齿轮96带动其他的半牙齿轮92旋转，进而三个支撑杆93同步向外旋出，增大了地脚94之间的距离；

其中：还包括控制开关组4，控制开关组4设置于支撑板1的上表面前侧，稳压器3的输入端电连接控制开关组4的输出端，控制开关组4的输入端电连接外部电源。

本实用新型提供的一种组合式直流高压发生器的工作原理如下：首先拨动其中一个支撑杆93，支撑杆93带动固定连接的半牙齿轮92绕支撑转轴91旋转，半牙齿轮92带动啮合连接的中心齿轮96绕中心转轴95旋转，中心齿轮96带动其他的半牙齿轮92旋转，进而三个支撑杆93同步向外旋出，增大了地脚94之间的距离，放置完毕后将接线柱74与测试工件和仪表电连接，调控控制开关组4，市电输送给稳压器3，市电经稳压器3处理后输出给导电座5，稳定的交流电经导电座5和导电柱73的连接作用输出给高压整流硅堆72组成的倍压电路中，进而稳定的交流电经高压整流硅堆72提升电压和整流将形成直流高压电，直流高压电通过接线柱74输出，如果需要更换不同电压的倍压筒7时，同时按压挡板83，挡板83通过滑柱81带动三角挡块82向内移动，三角挡块82从锁止槽10从移出，此时向上拉动倍压筒7即可，弹簧84可以保证三角挡块82在使用时不会自由移动。

值得注意的是，以上实施例中所公开的稳压器3和高压整流硅堆72均可根据实际应用场景自由配置，稳压器3可选用型号为SRW-1500的单相交流稳压器，高压整流硅堆72可选用型号为，高压整流硅堆72可选用型号为2CLG20KV/0.2A的高压整流硅堆，控制开关组4上设有与稳压器3对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种组合式直流高压发生器，其特征在于：包括支撑板(1)、倍压筒(7)、锁止机构(8)和支撑机构(9)；

支撑板(1)：其上表面后侧设有底座(2)，底座(2)的内部底面设有稳压器(3)，底座(2)的上表面对称设有插柱(6)；

倍压筒(7)：其活动插接于两个插柱(6)组成整体的外表面；

锁止机构(8)：对称滑动连接于倍压筒(7)的内部；

支撑机构(9)：设置于支撑板(1)的下表面；

其中：还包括控制开关组(4)，所述控制开关组(4)设置于支撑板(1)的上表面前侧，稳压器(3)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种组合式直流高压发生器，其特征在于：所述插柱(6)的外表面中部均开设有锁止槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种组合式直流高压发生器，其特征在于：所述底座(2)的上表面安装孔内设有导电座(5)，稳压器(3)的输出端与导电座(5)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种组合式直流高压发生器，其特征在于：所述倍压筒(7)包括筒体(71)、高压整流硅堆(72)、导电柱(73)和接线柱(74)，所述筒体(71)的下表面插孔均与竖向对应的插柱(6)活动插接，筒体(71)的内部隔板上表面均设有均匀分布的高压整流硅堆(72)，筒体(71)的下表面设有对称分布的导电柱(73)，筒体(71)的上表面对称设有接线柱(74)，导电柱(73)均与竖向对应的导电座(5)活动插接，高压整流硅堆(72)的输入端均与导电柱(73)电连接，高压整流硅堆(72)的输出端均与接线柱(74)电连接。

5.根据权利要求2或4所述的一种组合式直流高压发生器，其特征在于：所述锁止机构(8)包括滑柱(81)、三角挡块(82)、挡板(83)和弹簧(84)，所述滑柱(81)分别与筒体(71)的外弧面下端滑孔滑动连接，滑柱(81)的相对内侧面均设有三角挡块(82)，三角挡块(82)分别与竖向对应的锁止槽(10)活动插接，滑柱(81)的相对背离面均设有挡板(83)，滑柱(81)的外表面均活动套接有弹簧(84)，右侧的弹簧(84)位于右侧的挡板(83)右侧面和筒体(71)的外弧面之间，右侧的弹簧(84)位于右侧的挡板(83)右侧面和筒体(71)的外弧面之间。

6.根据权利要求1所述的一种组合式直流高压发生器，其特征在于：所述支撑机构(9)包括支撑转轴(91)、半牙齿轮(92)、支撑杆(93)和地脚(94)，所述支撑转轴(91)阵列设置于支撑板(1)的下表面，支撑转轴(91)的外弧面均转动连接有半牙齿轮(92)，半牙齿轮(92)的安装面均设有支撑杆(93)，支撑杆(93)的下表面支撑端头处均设有地脚(94)。

7.根据权利要求6所述的一种组合式直流高压发生器，其特征在于：所述支撑机构(9)还包括中心转轴(95)和中心齿轮(96)，所述中心转轴(95)设置于支撑板(1)的下表面，中心转轴(95)的外表面转动连接有中心齿轮(96)，半牙齿轮(92)均和中心齿轮(96)啮合连接。

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