CN215179460U - 一种具有自动标定功能的粉尘传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动标定功能的粉尘传感器，包括壳体和光接收器；壳体：前侧与壳盖的后侧相配合，所述壳盖后侧面的四角均设有限位架，所述壳盖前侧面的底端设有进气管，所述壳盖前侧面的中部设有负压气泵，所述光接收器安装在壳体内部的顶端，所述壳体的前侧面设有密封圈，所述壳体的右侧面设有除湿单元，所述壳体的顶端设有固定单元，所述进气管的内部设有过滤组件；其中：还包括控制器，所述控制器设在壳体的左侧面，所述负压气泵和光接收器的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端，该具有自动标定功能的粉尘传感器，方便拆卸，便于清理，实用性强。

Description

一种具有自动标定功能的粉尘传感器

技术领域

本实用新型涉及粉尘传感器技术领域，具体为一种具有自动标定功能的粉尘传感器。

背景技术

空气环境质量的好坏越来越引起人们的重视，近年来粉尘作为空气中最重要的污染物之一备受关注。粉尘对人类危害极大，尤其是小粒径颗粒物，能长时间飘浮在大气中，难以沉降到地面，易进入人体呼吸道，且粒径越小，在人体呼吸道中的沉降位置越深，危害就越大。因此，粉尘浓度的测量在环境保护中具有十分重要的意义，是迫切需要解决的问题，同时装置也不方便进行拆卸，从而使装置后续的维修和清理十分困难，为此，我们提出一种具有自动标定功能的粉尘传感器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有自动标定功能的粉尘传感器，方便拆卸，便于清理，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动标定功能的粉尘传感器，包括壳体和光接收器；

壳体：前侧与壳盖的后侧相配合，所述壳盖后侧面的四角均设有限位架，所述壳盖前侧面的底端设有进气管，所述壳盖前侧面的中部设有负压气泵，所述光接收器安装在壳体内部的顶端，所述壳体的前侧面设有密封圈，所述壳体的右侧面设有除湿单元，所述壳体的顶端设有固定单元，所述进气管的内部设有过滤组件；

其中：还包括控制器，所述控制器设在壳体的左侧面，所述负压气泵和光接收器的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

启动负压气泵使壳体内部产生负压，从而将空气通过进气管吸入到壳体内部，激光照射灰尘并且传递到光接收器上，从而对空气中的粉尘浓度进行检测。

进一步的，所述除湿单元包含加热丝、螺栓、压板、风机、固定架和放置板，所述放置板设在壳体右侧面的底端，所述放置板的顶端设有固定架，所述固定架的内部安装有风机，所述螺栓与固定架顶端的轴孔螺纹连接，所述螺栓的底端与压板顶端的中部转动连接，所述加热丝设在壳体内部的右侧，所述加热丝和风机的输入端电连接控制器的输出端，将风机放到固定架的内部，转动螺栓使压板下压对风机进行固定，加热丝将风机吹出的风进行加热，从而将空气中的粉尘进行干燥，进而防止潮湿的粉尘粘附影响检测的准确性。

进一步的，所述固定单元包含转轮、螺杆、卡架和伸缩杆，所述伸缩杆有两个且左右对应设在壳体顶端的前侧，两个伸缩杆的顶端分别与卡架底端的两侧连接，所述螺杆与壳体顶端的中部转动连接，所述螺杆与卡架中部的螺孔螺纹连接，所述螺杆的顶端设有转轮，转动转轮带动螺杆旋转，从而带动卡架向下移动，进而将壳盖进行固定，同时反向转动转轮也可以方便对壳盖进行拆卸，随后对壳体内部的电器件进行清理和维修。

进一步的，所述过滤组件包含卡杆、转轴和过滤网，所述过滤网与进气管顶端的通槽滑动连接，所述转轴有两个且分别与进气管顶端的左右两侧转动连接，所述转轴的外侧设有卡杆，可以防止杂物进入到壳体内部，同时也方便对过滤网进行拆卸清洗。

进一步的，还包括电动推杆、清理板和沾灰垫，所述电动推杆有两个且分别设在壳体内部的底端，两个电动推杆的顶端分别与清理板底端的两侧连接，所述清理板的上表面设有沾灰垫，所述电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，电动推杆带动清理板上下移动，清理板上表面的沾灰垫可以在装置不使用时自动对粉尘进行清理，从而防止后续使用造成检测不准的问题。

进一步的，还包括安装架和防滑垫，所述安装架设在壳体顶端的后侧，所述防滑垫粘接在壳体的后侧面，可以方便对壳体进行安装，从而防止壳体出现固定松动的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有自动标定功能的粉尘传感器，具有以下好处：

1、启动负压气泵使壳体内部产生负压，从而将空气通过进气管吸入到壳体内部，激光照射灰尘并且传递到光接收器上，从而对空气中的粉尘浓度进行检测；

2、将风机放到固定架的内部，转动螺栓使压板下压对风机进行固定，加热丝将风机吹出的风进行加热，从而将空气中的粉尘进行干燥，进而防止潮湿的粉尘粘附影响检测的准确性；

3、转动转轮带动螺杆旋转，从而带动卡架向下移动，进而将壳盖进行固定，同时反向转动转轮也可以方便对壳盖进行拆卸，随后对壳体内部的电器件进行清理和维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除湿单元结构示意图。

图中：1壳体、2除湿单元、21加热丝、22螺栓、23压板、24风机、25固定架、26放置板、3固定单元、31转轮、32螺杆、33卡架、34伸缩杆、4过滤组件、41卡杆、42转轴、43过滤网、5壳盖、6进气管、7限位架、8负压气泵、9密封圈、10光接收器、11电动推杆、12清理板、13沾灰垫、14安装架、15防滑垫、16控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种具有自动标定功能的粉尘传感器，包括壳体1和光接收器10；

壳体1：前侧与壳盖5的后侧相配合，壳盖5后侧面的四角均设有限位架7，壳盖5前侧面的底端设有进气管6，壳盖5前侧面的中部设有负压气泵8，光接收器10安装在壳体1内部的顶端，壳体1的前侧面设有密封圈9，启动负压气泵8使壳体1内部产生负压，从而将空气通过进气管6吸入到壳体1内部，激光照射灰尘并且传递到光接收器10上，从而对空气中的粉尘浓度进行检测，壳体1的右侧面设有除湿单元2，除湿单元2包含加热丝21、螺栓22、压板23、风机24、固定架25和放置板26，放置板26设在壳体1右侧面的底端，放置板26的顶端设有固定架25，固定架25的内部安装有风机24，螺栓22与固定架25顶端的轴孔螺纹连接，螺栓22的底端与压板23顶端的中部转动连接，加热丝21设在壳体1内部的右侧，加热丝21和风机24的输入端电连接控制器16的输出端，将风机24放到固定架25的内部，转动螺栓22使压板23下压对风机24进行固定，加热丝21将风机24吹出的风进行加热，从而将空气中的粉尘进行干燥，进而防止潮湿的粉尘粘附影响检测的准确性，壳体1的顶端设有固定单元3，固定单元3包含转轮31、螺杆32、卡架33和伸缩杆34，伸缩杆34有两个且左右对应设在壳体1顶端的前侧，两个伸缩杆34的顶端分别与卡架33底端的两侧连接，螺杆32与壳体1顶端的中部转动连接，螺杆32与卡架33中部的螺孔螺纹连接，螺杆32的顶端设有转轮31，转动转轮31带动螺杆32旋转，从而带动卡架33向下移动，进而将壳盖5进行固定，同时反向转动转轮31也可以方便对壳盖5进行拆卸，随后对壳体1内部的电器件进行清理和维修，进气管6的内部设有过滤组件4，过滤组件4包含卡杆41、转轴42和过滤网43，过滤网43与进气管6顶端的通槽滑动连接，转轴42有两个且分别与进气管6顶端的左右两侧转动连接，转轴42的外侧设有卡杆41，可以防止杂物进入到壳体1内部，同时也方便对过滤网43进行拆卸清洗；

其中：还包括控制器16，控制器16设在壳体1的左侧面，负压气泵8和光接收器10的输入端电连接控制器16的输出端，控制器16的输入端电连接外部电源的输出端，还包括电动推杆11、清理板12和沾灰垫13，电动推杆11有两个且分别设在壳体1内部的底端，两个电动推杆11的顶端分别与清理板12底端的两侧连接，清理板12的上表面设有沾灰垫13，电动推杆11的输入端电连接控制器16的输出端，电动推杆11带动清理板12上下移动，清理板12上表面的沾灰垫13可以在装置不使用时自动对粉尘进行清理，从而防止后续使用造成检测不准的问题，还包括安装架14和防滑垫15，安装架14设在壳体1顶端的后侧，防滑垫15粘接在壳体1的后侧面，可以方便对壳体1进行安装，从而防止壳体1出现固定松动的问题。

本实用新型提供的一种具有自动标定功能的粉尘传感器的工作原理如下：接通外部电源，首先将壳盖5后侧的四个限位架7卡进壳体1前侧面的四角，然后转动转轮31带动螺杆32旋转，从而带动卡架33向下移动，进而将壳盖5进行固定，同时反向转动转轮31也可以方便对壳盖5进行拆卸，随后对壳体1内部的电器件进行清理和维修，然后使用固定螺栓将安装架14安装到合适的位置，启动负压气泵8使壳体1内部产生负压，从而将空气通过进气管6吸入到壳体1内部，进气管6顶端的通槽滑动连接有过滤网43，过滤网43可以防止杂物进入到壳体1内部，激光照射灰尘并且传递到光接收器10上，从而对空气中的粉尘浓度进行检测，于此同时将风机24放到固定架25的内部，转动螺栓22使压板23下压对风机24进行固定，加热丝21将风机24吹出的风进行加热，从而将空气中的粉尘进行干燥，进而防止潮湿的粉尘粘附影响检测的准确性，最后电动推杆11带动清理板12上下移动，清理板12上表面的沾灰垫13可以在装置不使用时自动对粉尘进行清理，从而防止后续使用造成检测不准的问题。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器16选用的是型号S7-200，负压气泵8则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为KVP04的负压气泵，光接收器10可选用型号为1601FC-AC的光接收器，电动推杆11可选用型号为YRJ065的电动推杆。控制器16控制负压气泵8、光接收器10和电动推杆11工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有自动标定功能的粉尘传感器，其特征在于：包括壳体（1）和光接收器（10）；

壳体（1）：前侧与壳盖（5）的后侧相配合，所述壳盖（5）后侧面的四角均设有限位架（7），所述壳盖（5）前侧面的底端设有进气管（6），所述壳盖（5）前侧面的中部设有负压气泵（8），所述光接收器（10）安装在壳体（1）内部的顶端，所述壳体（1）的前侧面设有密封圈（9），所述壳体（1）的右侧面设有除湿单元（2），所述壳体（1）的顶端设有固定单元（3），所述进气管（6）的内部设有过滤组件（4）；

其中：还包括控制器（16），所述控制器（16）设在壳体（1）的左侧面，所述负压气泵（8）和光接收器（10）的输入端电连接控制器（16）的输出端，所述控制器（16）的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动标定功能的粉尘传感器，其特征在于：所述除湿单元（2）包含加热丝（21）、螺栓（22）、压板（23）、风机（24）、固定架（25）和放置板（26），所述放置板（26）设在壳体（1）右侧面的底端，所述放置板（26）的顶端设有固定架（25），所述固定架（25）的内部安装有风机（24），所述螺栓（22）与固定架（25）顶端的轴孔螺纹连接，所述螺栓（22）的底端与压板（23）顶端的中部转动连接，所述加热丝（21）设在壳体（1）内部的右侧，所述加热丝（21）和风机（24）的输入端电连接控制器（16）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动标定功能的粉尘传感器，其特征在于：所述固定单元（3）包含转轮（31）、螺杆（32）、卡架（33）和伸缩杆（34），所述伸缩杆（34）有两个且左右对应设在壳体（1）顶端的前侧，两个伸缩杆（34）的顶端分别与卡架（33）底端的两侧连接，所述螺杆（32）与壳体（1）顶端的中部转动连接，所述螺杆（32）与卡架（33）中部的螺孔螺纹连接，所述螺杆（32）的顶端设有转轮（31）。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动标定功能的粉尘传感器，其特征在于：所述过滤组件（4）包含卡杆（41）、转轴（42）和过滤网（43），所述过滤网（43）与进气管（6）顶端的通槽滑动连接，所述转轴（42）有两个且分别与进气管（6）顶端的左右两侧转动连接，所述转轴（42）的外侧设有卡杆（41）。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动标定功能的粉尘传感器，其特征在于：还包括电动推杆（11）、清理板（12）和沾灰垫（13），所述电动推杆（11）有两个且分别设在壳体（1）内部的底端，两个电动推杆（11）的顶端分别与清理板（12）底端的两侧连接，所述清理板（12）的上表面设有沾灰垫（13），所述电动推杆（11）的输入端电连接控制器（16）的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动标定功能的粉尘传感器，其特征在于：还包括安装架（14）和防滑垫（15），所述安装架（14）设在壳体（1）顶端的后侧，所述防滑垫（15）粘接在壳体（1）的后侧面。

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